5056 alüminyum alaşım (EN AW-5056 / AlMg5), 5xxx serisinde yer alan, %4,5–5,6 Mg içeriğiyle denizcilik ve endüstriyel ortamlarda üstün korozyon direnci sağlayan yüksek magnezyumlu dövme alaşımdır. Linsy Aluminum, 5056 alaşımını O, H32, H34, H38 ve H111 temperlerinde sac, levha, çubuk, boru, profil ve tel formlarında, özel ölçülerde kesim yapılarak tedarik etmektedir. Alaşım; ısıl işlem uygulanamayan, kaynaklanabilir ve güvenilir mukavemete sahip bir malzeme gerektiren perçinler, kaynaklı denizcilik yapıları, basınçlı kaplar ve kimyasal ekipmanlar için yaygın olarak tercih edilmektedir. Her sipariş, fabrika test sertifikası (MTC) ile birlikte sevk edilir; talep üzerine SGS üçüncü taraf test raporları temin edilebilir.
Mevcut formlar: sac / bobin / levha / çubuk / boru / tel / profil
Yaygın temperler: O / H32 / H34 / H38 / H111
İşleme desteği: CNC işleme / lazer kesim / TIG & MIG kaynak / parlatma / eloksal
Kalite belgeleri: Her siparişle birlikte MTC raporu
5056 alüminyum alaşım 5xxx serisinde yer alan, nominal magnezyum içeriği %5,0 (aralık %4,5–5,6) olan dövme alüminyum-magnezyum alaşımıdır. Avrupa standardındaki karşılığı EN AW-5056 veya AlMg5, olup, yüksek Mg içeriği sayesinde — özellikle deniz suyu ve klorür açısından zengin ortamlarda — üstün korozyon direnci sağlar. 2xxx, 6xxx ve 7xxx serilerinden farklı olarak 5056, ısıl işlem görmeyen ısıl işlem uygulanamayan bir alaşımdır: mukavemeti soğuk işleme (deformasyon sertleşmesi) ile geliştirilir ve temperler H-ön eki taşır (H32, H34, H38 vb.).
Daha yaygın kullanılan 5052 (%2,2–2,8 Mg) ile karşılaştırıldığında, 5056 eşdeğer soğuk işleme seviyelerinde yaklaşık –20 daha yüksek çekme mukavemeti ile alkali ve denizcilik korozyonuna karşı daha güçlü bir direnç sunar. 5083 (%4,0–4,9 Mg) ile karşılaştırıldığında ise 5056, magnezyum içeriği açısından biraz daha yüksektir ve 5083'ün daha az yaygın olduğu perçin teli ve tel uygulamaları için sıklıkla tercih edilir. Yapısal havacılık uygulamaları için tasarlanmamıştır — bu uygulamalar için 2024 veya 7075 tercih edilir — ancak denizcilik donanımları, basınçlı kaplar, kimyasal tanklar ve endüstriyel tel ürünlerinde temel bir alaşım olmaya devam etmektedir.
Linsy, aşağıdaki ürün formlarında 5056 alüminyum stoklamakta ve tedarik etmektedir. Standart dışı ölçüler için talep üzerine özel boyutlar sunulmakta olup, teslim süreleri genellikle 10 ila 60 gün arasında değişmektedir.
5056 sac ve bobin, ASTM B209 ve EN 485 standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Standart temperler arasında derin çekme uygulamaları için O (tavlanmış) ve genel kullanım için H32/H34 yer almaktadır. Yüksek hacimli yarma ve kesme programları için 2.600 mm'ye kadar bobin genişlikleri temin edilebilir.
| Alaşım | Temper | Kalınlık (mm) | Genişlik (mm) | Uzunluk (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5056 Sac | O, H32, H34, H111 | 0.5–6.0 | 500–2,600 | 1,000–6,000 |
| 5056 Bobin | O, H32, H34 | 0.5–4.0 | 500–2,600 | Bobin |
5056 yuvarlak ve kare çubuk stokları, denizcilik ve kimyasal işleme ekipmanlarındaki işlenmiş bileşenler için uygundur. Standart boylar 1.000–6.000 mm olup, isteğe bağlı olarak boy kesme hizmeti sunulmaktadır.
| Alaşım | Temper | Çap / Genişlik (mm) | Uzunluk (mm) |
|---|---|---|---|
| 5056 Yuvarlak Çubuk | O, H32, H34, H111 | 3–200 | 1,000–6,000 |
| 5056 Kare Çubuk | O, H32, H34, H111 | 6–150 | 1,000–6,000 |
5056 yuvarlak ve kare boru, O, H32, H34 ve H111 temperlerinde tedarik edilmektedir. Boru, ASTM B210 / EN 754 standartlarına uygun olarak üretilir. Yuvarlak boru için et kalınlığı ayrıca belirtilebilir; kare boru boyutları dış ölçüler olarak verilir.
| Alaşım | Temper | Dış Çap / Kenar (mm) | Uzunluk (mm) |
|---|---|---|---|
| 5056 Yuvarlak Boru | O, H32, H34, H111 | 6–200 | 1,000–6,000 |
| 5056 Kare Boru | O, H32, H34, H111 | 10–150 | 1,000–6,000 |
5056, 5xxx serisinin en önemli tel alaşımlarından biri olup öncelikli olarak perçin üretiminde kullanılır. Tel, sıkı çap toleranslarına (±0,02 mm) göre çekilir ve bobin başına minimum 50 kg ağırlığında bobinler halinde tedarik edilir. Alaşımın yüksek kesme mukavemeti ile iyi soğuk şişirme özelliklerinin kombinasyonu, onu alüminyum yapısal perçinler için tercih edilen malzeme haline getirmektedir.
| Alaşım | Temper | Çap (mm) | Ağırlık / Bobin | Tolerans |
|---|---|---|---|---|
| 5056 Tel | O, H32, H34, H111 | 0.8–12.0 | Min 50 kg | ±0,02 mm |
5056 alaşımında özel ekstrüde profiller, yassı çubuk ve ölçüye göre kesilmiş levha talepleri için iletişime geçilebilir. Teklif almak için çizim veya şartnamenizi satış ekibimize iletiniz.
5056, birden fazla ulusal ve uluslararası standartta tanınmaktadır. Aşağıdaki tablo, en sık referans verilen eşdeğer tanımlamaları listelemektedir.
| Standart | Tanımlama |
|---|---|
| EN (Avrupa) | EN AW-5056 / Al Mg5 |
| UNS (ABD) | A95056 |
| ISO | Al Mg5 |
| JIS (Japonya) | A5056 |
| DIN (Almanya, yürürlükten kaldırıldı) | AlMg5 |
| BS (Birleşik Krallık, yürürlükten kaldırıldı) | N5 |
Geçerli ürün standartları şunları içerir:
5056 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi, EN 573-3 ve ASTM B209 gerekliliklerine uygundur. Aşağıdaki tablo, ağırlık yüzdesi cinsinden nominal bileşim limitlerini göstermektedir.
| Element | İçerik (ağırlık %) |
|---|---|
| Silisyum (Si) | 0,30 Maks. |
| Demir (Fe) | 0,40 Maks |
| Bakır (Cu) | 0,10 Maks |
| Manganez (Mn) | 0.05–0.20 |
| Magnezyum (Mg) | 4.5–5.6 |
| Krom (Cr) | 0.05–0.20 |
| Çinko (Zn) | 0,10 Maks |
| Titanyum (Ti) | 0,15 Maks |
| Diğerleri, Her Biri | 0,05 Maks |
| Diğerleri, Toplam | 0,15 Maks |
| Alüminyum (Al) | Denge |
Mekanik özellikler, temper durumuna bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Aşağıdaki tablo, en yaygın tedarik edilen 5056 temperleri için tipik çekme ve sertlik değerlerini göstermektedir. Değerler, ASTM B209'a göre sac ve levha ürünleri için temsilidir; tel ve boru özellikleri, ilgili ürün standartları kapsamında kısmen farklılık gösterebilir.
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (Tavlanmış) | 290 | 152 | 35 | 65 |
| H32 (Deformasyon sertleşmeli, 1/4 sert) | 315 | 228 | 25 | 85 |
| H34 (Deformasyon sertleşmeli, 1/2 sert) | 345 | 283 | 15 | 95 |
| H38 (Deformasyon sertleşmeli, tam sert) | 414 | 345 | 7 | 105 |
| H111 (Tavlanmış ve hafif deformasyon sertleşmeli) | 305 | 180 | 30 | 75 |
Not: Gerçek mekanik özellikler; ürün formuna (sac, levha, çubuk, boru, tel) ve kesit kalınlığına göre değişiklik gösterecektir. Kritik uygulamalar için, parti bazlı değerler içeren malzeme test sertifikası talep ediniz. H38 ve H18 temperleri genellikle yalnızca ince kesitli sac ve tel ürünlerinde temin edilebilir. Yukarıdaki değerler tipik orta aralık özelliklerini temsil eder; geçerli ASTM veya EN standartlarına göre minimum garanti değerleri daha düşük olabilir.
5056 alüminyum için doğru temperin seçimi; şekillendirme, mukavemet ve servis gereksinimlerinize bağlıdır. 5056 ısıl işlem uygulanamayan bir alaşım olduğundan, temper seçimi şekillendirilebilirlik ile mukavemet arasındaki dengeyi kontrol eder.
| Temper | Önerilen Kullanım Alanları | Şekillendirilebilirlik | Tipik Kullanım Örneği |
|---|---|---|---|
| O | Maksimum süneklik ve derin çekme | Mükemmel | Spiral çekilmiş parçalar, derin çekilmiş basınçlı kap başlıkları, karmaşık şekillendirilmiş bileşenler |
| H32 | İyi mukavemetle orta düzeyde şekillendirme | İyi | Deniz panelleri, kaynaklı tanklar, genel sac metal işleri |
| H34 | Yüksek mukavemet, sınırlı şekillendirme | Adil | Yapısal braketler, makine gövdeleri, tekne gövde takviyeleri |
| H38 | Maksimum mukavemet, minimum şekillendirme | Sınırlı | Perçin teli, yay bileşenleri, yüksek aşınmalı kılavuzlar |
| H111 | Düzlük için hafif sertleştirme ile tavlanmış | Çok iyi | Kaynak sonrası mukavemet geri kazanımı gerektirmeyen kaynaklı imalatlar |
Önemli: Kaynak, tüm soğuk şekillendirme ile sertleştirilmiş temperlerde (H32, H34, H38) ısıdan etkilenen bölgede mukavemeti azaltacaktır. Kaynaklı yapılar için, kaynak bölgesinde O-temper özelliklerine göre tasarım yapın veya kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemi belirtin. H111 temper, tavlanmış duruma yakın başladığı ve kaynak bölgesi boyunca özellik uyumsuzluğunu en aza indirdiği için kaynaklı montajlarda sıklıkla tercih edilir.
5056'daki %4,5–5,6 magnezyum içeriği, deniz suyuna, tuz spreyine ve alkali endüstriyel ortamlara olağanüstü direnç sağlar. Deniz atmosferik maruziyetinde 5052 ve çoğu 6xxx alaşımından daha iyi performans gösterir. 5056, çoğu servis koşulu için kaplama veya koruyucu kaplama gerektirmez; ancak anodizasyon yüzey dayanıklılığını ve görünümünü daha da artırabilir. Daha düşük Mg içeriğine sahip bazı 5xxx alaşımlarının aksine, 5056 ayrıca sabun ve deterjan işleme hatları gibi hafif alkali kimyasal ortamlarda da korozyona karşı direnç gösterir.
5056, 5356 veya 5183 dolgu teli kullanılarak TIG (GTAW) ve MIG (GMAW) prosesleriyle kolayca kaynaklanabilir. Alaşımın yüksek magnezyum içeriği, kaynak sonrası ısıl işlem olmadan bile iyi kaynak sonrası korozyon direncini koruduğu anlamına gelir — bu, kaynak bölgesi mukavemetinin önemli ölçüde düşebildiği 6061 gibi ısıl işlem uygulanabilir alaşımlara göre önemli bir avantajdır. Uygun dolgu teli seçimi ve bağlantı tasarımı kullanıldığında 5056 kaynakları genellikle sıcak çatlama duyarlılığından arındırılmıştır. Direnç nokta kaynağı ve dikiş kaynağı da uygulanabilir.
H34 temperinde, 5056, 2,66 g/cm³ yoğunlukta yaklaşık 345 MPa çekme mukavemetine ulaşır ve yaklaşık üçte bir ağırlıkta bazı yumuşak çeliklere kıyasla spesifik mukavemet sağlar. Isıl işlem görmüş 7075 veya 2024'ün mukavemetine ulaşamaz, ancak kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin birincil endişe olduğu uygulamalarda 5056 dengeli bir performans profili sunar. Alaşım, yaklaşık 150°C'ye kadar orta derecede yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir mukavemeti korur.
5056, yüksek kesme mukavemetini (H34 temperinde yaklaşık 220 MPa) mükemmel soğuk şişirme sünekliğiyle birleştirdiği için yaygın olarak perçin alaşımı olarak belirtilir. 5056 telden yapılan perçinler, çatlama olmadan teslim edildiği haliyle H34 koşulunda çakılabilir; bu da onu denizcilik, raylı sistemler ve genel mühendislik uygulamalarında alüminyum yapısal perçinler için standart seçim haline getirir. Alaşımın soğuk şekillendirilebilirliği ayrıca O ve H32 temperlerinde bükme, flanşlama ve orta düzeyde germe şekillendirmeyi destekler.
2xxx, 6xxx ve 7xxx serisi alaşımların aksine, 5056 çözelti ısıl işlemi ve yaşlandırma ile güçlendirilemez. Mekanik özellikleri tamamen soğuk şekillendirme derecesine (deformasyon sertleşmesi) bağlıdır. Bunun pratik etkileri vardır: kaynaklanan veya yoğun şekilde şekillendirilen bölümler, etkilenen bölgede O-temper özelliklerine yakın yumuşayacaktır. Ancak bu aynı zamanda 5056'nın özellikleri geri kazanmak için şekillendirme sonrası ısıl işlem gerektirmediği anlamına gelir — bu da birçok denizcilik ve endüstriyel imalatçı için üretimi basitleştirir.
5056 alüminyum alaşımı, korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğin öncelikli olduğu denizcilik, endüstriyel ve ulaşım sektörlerinde belirtilir:
5056, tüm standart ark prosesleriyle (TIG/GTAW, MIG/GMAW) kaynaklanabilir. Önerilen dolgu metalleri ER5356 (standart) veya ER5183'tür (maksimum bağlantı mukavemeti için). ER4043 dolgu teli kullanmayın — silikon içeriği, yüksek magnezyumlu ana metal ile kırılgan intermetalik oluşumunu teşvik edebilir. 10 mm altı kesitler için genellikle ön ısıtma gerekmez. Daha kalın kesitler için 60–100°C ön ısıtma kaynak çatlaması riskini azaltabilir. Kaynak sonrası temizlik esastır: kaynak bölgesinde lokal korozyonu önlemek için tüm oksit ve flux kalıntılarını temizleyin. Kaynak sonrası işlem uygulanmadığı sürece kaynaklı yapıları ısıdan etkilenen bölgede O-temper özelliklerine göre tasarlayın.
O temperindeki 5056 orta düzeyde işlenebilirliğe sahiptir — yapışkandır ve uzun talaş üretme eğilimindedir. H34 ve H38 temperlerinde işlenebilirlik önemli ölçüde iyileşir. Yüksek talaş açılı keskin karbür takımlar, yeterli soğutma sıvısı akışı ve orta düzeyde kesme hızları kullanın. 5056 bileşenlerinin seri işlenmesi için en iyi sonuçlar açısından H34 veya H38 temperi önerilir.
O temperindeki 5056, derin çekme, spin şekillendirme ve karmaşık bükme işlemleri için mükemmel şekillendirilebilirlik sunar. H32 ve H34 temperleri daha büyük bükme yarıçaplarıyla orta düzeyde şekillendirmeyi destekler. H111 temper iyi bir uzlaşma sağlar — tavlanmış süneklik ve hafif iyileştirilmiş şekil koruma. H32 temperi için minimum bükme yarıçapları yaklaşık 1,5–2T'dir (T = malzeme kalınlığı); O temperi için 0,5–1T.
5056 anodizasyonu iyi kabul eder, zaten güçlü olan korozyon direncini artıran koruyucu bir oksit tabakası üretir. Şeffaf (doğal) anodizasyon denizcilik uygulamaları için en yaygın olanıdır; renkli anodizasyon uygulanabilir ancak alaşımın Mg içeriği nedeniyle hafif ton farklılıkları gösterebilir. Mekanik yüzey işleme seçenekleri arasında parlatma (hadde, fırçalı, ayna), cam boncuk püskürtme ve kimyasal parlatma bulunur. Toz boya ve sıvı boya, uygun ön işlem (kromat dönüşüm veya ince film anodizasyon) uygulandığında 5056 alt tabakalarla da uyumludur.
Linsy Aluminum, ISO 9001 sertifikalı kalite yönetim sistemine sahiptir. Her 5056 siparişi için şunları sağlıyoruz:
Tesisimiz ISO 14001 çevre yönetimi ve ISO 45001 iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemleri altında faaliyet göstermektedir.
Linsy Aluminum, global pazarlara 1000 serisinden 8000 serisine kadar alaşımlar tedarik eden 20 yılı aşkın deneyime sahip Shenzhen merkezli bir alüminyum fabrikasıdır. Bir ticaret şirketi değiliz — üretimi, kaliteyi ve lojistiği kendi bünyemizde kontrol ediyoruz.
5056 alüminyum ve ilgili alaşımlar hakkında daha derin teknik bilgi için Linsy'nin bilgi kütüphanesindeki aşağıdaki kaynaklara bakın:
S: 5056 ve 5052 alüminyum arasındaki fark nedir?
C: Temel fark magnezyum içeriğidir: 5052 %2,2–2,8 Mg içerirken, 5056 %4,5–5,6 Mg içerir. Daha yüksek magnezyum seviyesi, 5056'ya yaklaşık –20 daha yüksek çekme mukavemeti, alkali ve deniz ortamlarında iyileştirilmiş korozyon direnci ve daha yüksek kesme mukavemeti sağlar — bu nedenle 5056, yapısal perçinler için tercih edilir. 5052 daha yaygın stoklanır ve genellikle daha ekonomiktir; genel sac metal işleri için 5052'yi, ekstra korozyon performansı veya perçin sınıfı özellikler gerektiğinde 5056'yı seçin.
S: 5056 deniz kullanımı için uygun mudur?
C: Evet. 5056, deniz suyu korozyonuna mükemmel direnç gösteren deniz sınıfı bir alüminyum alaşımı olarak kabul edilir. Tekne gövdelerinde, güvertelerde, üst yapılarda ve kaynaklı deniz imalatlarında kullanılır. 5xxx serisinde en yüksek deniz suyu korozyon direnci için, tamamen su altında kalan gövde kaplamalarında bazen 5083 ve 5383 tercih edilir; ancak 5056, sıçrama bölgesi ve atmosferik deniz maruziyetinde iyi performans gösterir. H116 veya H321 temperleri (gelişmiş taneler arası korozyon direnci sunan) 5056'da yaygın olarak bulunmayabilir; uzun süreli daldırma için malzeme seçimini teknik ekibimizle görüşün.
S: 5056 alüminyum kaynak yapılabilir mi?
C: Evet, 5056, ER5356 veya ER5183 dolgu teli kullanılarak TIG ve MIG prosesleriyle kolayca kaynaklanabilir. Alaşım, düşük sıcak çatlama hassasiyeti ve iyi kaynak sonrası korozyon direnci sergiler. Kaynağın, ısıdan etkilenen bölgede mukavemeti yaklaşık O-temper seviyelerine düşüreceğini unutmayın; kritik kaynaklı yapılar için tasarım hesaplarınızı kaynak bölgesinde O-temper özelliklerine dayandırın.
S: 5056, mukavemeti artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir mi?
C: Hayır. 5056, ısıl işlem uygulanamayan bir alaşımdır. Mukavemeti soğuk işlemeden (deformasyon sertleşmesi) gelir. Tavlama sonrası 5056’nın mukavemetini artırmanın tek yolu soğuk işlemedir — örneğin haddeleme, çekme veya germe yoluyla. Uygulamanız benzer korozyon direncine sahip ısıl işlem uygulanabilir bir alaşım gerektiriyorsa, 6061-T6'yı (daha düşük korozyon direnci, daha yüksek mukavemet) değerlendirin veya H321 temperli 5083 hakkında ekibimize danışın.
S: Perçin üretimi için 5056 teli hangi temperde sipariş etmeliyim?
C: 5056 perçin teli tipik olarak H34 veya H38 temperinde tedarik edilir. H34, soğuk baş oluşturma şekillendirilebilirliği ile sürülmüş perçin kesme mukavemeti arasında iyi bir denge sağlar. H38, perçin başlarının çatlamadan sürülebildiği uygulamalar için maksimum kesme mukavemeti sunar. Ekibimiz, perçin çapınıza, baş stilinize ve sürme koşulu gereksinimlerinize göre en uygun temper konusunda size danışmanlık sağlayabilir.
S: 5056 alüminyum için minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
C: MOQ, ürün formuna bağlıdır. Sac ve levha siparişleri genellikle 500 kg'dan başlar; çubuk ve boru 100 kg'dan; tel ise bobin başına 50 kg'dan başlar. Numune alma ve kalifikasyon için daha küçük deneme miktarları mevcuttur — detaylar için bizimle iletişime geçin.
S: Teslimat ne kadar sürer?
C: Stok ürünler tipik olarak 7–15 gün içinde sevk edilir. Özel kesim veya standart dışı boyutlar, ürün formuna ve miktarına bağlı olarak 10–60 gün gerektirir. Her teklifle birlikte onaylanmış bir teslimat programı sağlıyoruz.
S: Malzeme sertifikaları sağlıyor musunuz?
C: Evet. Her sipariş, tedarik edilen partinin kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini gösteren bir Fabrika Test Sertifikası (MTC / EN 10204 3.1) ile sevk edilir. SGS üçüncü taraf test raporları, Menşe Sertifikaları ve deniz sınıflandırma kuruluşu sertifikaları (DNV, LR, ABS, BV) talep üzerine temin edilebilir.
S: Linsy, 5056 alüminyumu uluslararası olarak sevk edebilir mi?
C: Evet. 5056'yı Avrupa, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika ve Amerika'daki müşterilere tedarik ediyoruz. İhracat paketlemesi (denize dayanıklı kasalar, koruyucu sargı) tüm uluslararası sevkiyatlar için standarttır. Tercihinize göre FOB Shenzhen, CIF varış limanı veya DAP teslim şartlarıyla fiyat teklifi sunabiliriz.
S: Hangi ödeme yöntemlerini kabul ediyorsunuz?
C: T/T (havale) ve gayri kabili rücu akreditif (L/C) kabul ediyoruz. Yeni müşteriler için depozito ve sevkiyat belgelerine karşılık bakiye ödemesi standarttır. Uzun vadeli sözleşme koşulları müzakereye açıktır.
Linsy Avantajları
Linsy Alüminyum, havacılık, genel mühendislik, otomotiv, denizcilik, gemi yapımı ve diğer özel endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir alüminyum işleme ürünleri tedarikçisidir.
Sertifikalarımızın da gösterdiği gibi, en yüksek kalite ve çevresel sorumluluk standartlarını sürdürmeye kararlıyız: ISO 9001:2008 ， ISO 14001:2004 ve SGS.
