3003 alüminyum kare boru, ısıl işlem uygulanamayan bir alaşımda mükemmel kaynaklanabilirlik, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik sunar. O (tavlanmış), H14 (yarı sert) ve H22 (çeyrek sert) temperlerinde temin edilebilir; kolay imalat ve uzun hizmet ömrünün önemli olduğu hava kanalları, kimyasal ekipmanlar, depolama tankları ve hafif yapısal çerçeveler için uygundur.
Mevcut formlar: kare boru (özel kesit boyutları)
Yaygın temperler: O / H12 / H14 / H16 / H22 / H24
İşleme desteği: CNC kesme / bükme / kaynak / eloksal / toz boya
Kalite belgeleri: Her siparişle birlikte MTC raporu
3003 alüminyum kare boru, kare kesitli içi boş ekstrüde bir profildir ve 3003 alaşımından — manganez ile güçlendirilmiş, ısıl işlem uygulanamayan bir alüminyum alaşımı — üretilir. Yaklaşık %1,0–1,5 Mn içeriği ile ticari saf alüminyumdan (1100/1060) –20 daha yüksek mukavemet sunarken mükemmel korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik özelliklerini korur. Kare boru formu, her iki yönde de düzgün eğilme rijitliği sağlar; bu da temiz dikdörtgen profilin tercih edildiği yapısal çerçeveler, muhafazalar ve dekoratif kaplamalar için uygun hale getirir.
Boru ürünlerinde 3003, genellikle deformasyon sertleşmesi uygulanmış temperlerde (H12, H14, H16, H22, H24) ve tamamen tavlanmış O temperinde tedarik edilir. Tüm temperler ısıl işlem uygulanamaz — mukavemet, çökelme sertleşmesiyle değil, soğuk işlemle kazanılır. Bu, 3003 kare borunun kaynak sonrası ısıl işlem distorsiyonu endişesi olmadan kolayca bükülmesini, kaynaklanmasını ve işlenmesini sağlar.
O temperi en düşük mukavemeti ve en yüksek sünekliği sunar. Montaj sırasında ciddi bükme, genişletme veya flanş açma gerektiğinde doğru seçimdir. Çekme mukavemeti 75–130 MPa aralığındadır ve uzama 'u aşar; bu da çatlama olmadan karmaşık şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Tipik kullanım alanları arasında dekoratif kaplamalar, kanallar ve sahada bükme gerektiren hava kanalları yer alır.
H14, 3003 kare boru için en yaygın stoklanan temperdir. Orta düzey mukavemeti (çekme 115–180 MPa, akma ≥ 50 MPa) standart imalat için yeterli süneklikle dengeler. H14 boru, bir miktar şekillendirme gereken ancak O temperine kıyasla daha yüksek rijitlik istenen genel amaçlı yapısal çerçeveler, ekipman muhafazaları ve mobilyalar için uygundur.
H22 temperi, H14'ten biraz daha düşük mukavemet sağlar ancak daha fazla şekillendirilebilirlik korur. Çekme mukavemeti 95–155 MPa aralığındadır. Teslimat sonrası orta düzeyde bükme veya rulo şekillendirme gerektiğinde, ancak nihai parçanın yine de hafif yükler taşıması gerektiğinde sıklıkla tercih edilir.
Aşağıda yaygın kesit boyutlarının temsili bir seçkisi yer almaktadır. Bu aralığın dışındaki özel boyutlar talep üzerine temin edilebilir.
| Dış Kenar (mm) | Et Kalınlığı (mm) | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk |
|---|---|---|---|
| 10 | 1.0 | 0.10 | 1000–6000 |
| 15 | 1.0 | 0.16 | 1000–6000 |
| 15 | 1.5 | 0.23 | 1000–6000 |
| 20 | 1.0 | 0.21 | 1000–6000 |
| 20 | 1.5 | 0.31 | 1000–6000 |
| 25 | 1.5 | 0.39 | 1000–6000 |
| 25 | 2.0 | 0.51 | 1000–6000 |
| 30 | 1.5 | 0.48 | 1000–6000 |
| 30 | 2.0 | 0.63 | 1000–6000 |
| 40 | 2.0 | 0.86 | 1000–6000 |
| 40 | 3.0 | 1.24 | 1000–6000 |
| 50 | 2.0 | 1.08 | 1000–6000 |
| 50 | 3.0 | 1.57 | 1000–6000 |
| 60 | 2.0 | 1.30 | 1000–6000 |
| 60 | 3.0 | 1.91 | 1000–6000 |
| 80 | 2.5 | 2.20 | 1000–6000 |
| 80 | 3.0 | 2.61 | 1000–6000 |
| 100 | 3.0 | 3.28 | 1000–6000 |
| 100 | 4.0 | 4.27 | 1000–6000 |
Notlar: Ağırlıklar, 2,73 g/cm³ yoğunlukta hesaplanmış yaklaşık değerlerdir. Standart uzunluklar 1–6 m'dir; yukarıdaki tablonun dışındaki özel uzunluklar ve duvar/kenar kombinasyonları, tipik 10–60 günlük teslim süreleriyle temin edilebilir.
| Şartname | Detay |
|---|---|
| UNS Tanımı | A93003 |
| EN Tanımlaması | EN AW-3003 (AlMn1Cu) |
| DIN Malzeme Numarası | 3.0517 |
| Birincil Standart | ASTM B221 (Alüminyum Alaşımlı Ekstrüde Borular) |
| Çin Standardı | GB/T 6893 |
| JIS Standardı | H 4080 |
| Seri | 3xxx (Mn ile güçlendirilmiş, ısıl işlem uygulanamaz) |
ASTM B221 / GB/T 3190'a göre 3003 alaşımının bileşimi:
| Element | İçerik (%) |
|---|---|
| Si | 0,6 maks. |
| Fe | 0,7 maks. |
| Cu | 0,05–0,20 |
| Mn | 1,0–1,5 |
| Mg | 0,05 maks* |
| Zn | 0,10 maks. |
| Diğerleri: Her Biri | 0,05 maks. |
| Diğerleri: Toplam | 0,15 maks. |
| Al | Denge |
* Mg sınırı, Mn %1,0'ın altında olduğunda geçerlidir; aksi takdirde Mg bazı referanslarda ayrıca belirtilmez. Satın alma emrinizi yöneten spesifik standart baskısına göre doğrulayın.
Aşağıdaki değerler, ASTM B221'e göre 3003 alüminyum boru için tipik aralıkları temsil eder. Gerçek özellikler et kalınlığına ve üretim partisine bağlıdır; siparişinizle birlikte verilen MTC ile her zaman teyit edin.
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
|---|---|---|---|
| O | 75–130 | ≤ 40 | ≥ 30 |
| ≥23 | 95–155 | ≥ 35 | ≥ 12 |
| H14 | 115–180 | ≥ 50 | ≥ 8 |
| H16 | 135–200 | ≥ 70 | ≥ 5 |
| H22 | 95–155 | ≥ 30 | ≥ 16 |
| H24 | 115–180 | ≥ 40 | ≥ 10 |
Önemli nokta: Deformasyon sertleşmesi uygulanmış temperlerde (H1x), H'den sonraki sayı soğuk işlem derecesini gösterir: H12 ve H22 → çeyrek sert, H14 ve H24 → yarı sert, H16 → üç çeyrek sert. H2x temperleri, deformasyon sertleşmesi sonrası kısmi tavlama uygulanmıştır; H1x ile benzer mukavemet sağlar ancak gelişmiş süneklik sunar.
3003 kare borunuz için doğru temperi seçmek, imalat gereksinimlerine ve hizmet yükü koşullarına bağlıdır:
| Temper | İçin En İyisi | Şekillendirilebilirlik | Güç |
|---|---|---|---|
| O | Ciddi bükme, genişletme, flanş açma | En yüksek | En düşük |
| H12 / H22 | Hafif yük taşıma ile orta düzey şekillendirme | İyi | Düşük–Orta |
| H14 / H24 | Genel imalat, yapısal çerçeveler, muhafazalar | Adil | Orta düzeyde |
| H16 | Yüksek rijitlik, minimum sonradan şekillendirme | Düşük | Daha yüksek |
Çoğu genel amaçlı kare boru siparişi için H14, Linsy tarafından stoklanan varsayılan temperdir. Projeniz teslimat sonrası önemli bükme gerektiriyorsa, O veya H22 talep edin.
3003 alaşımı, alüminyum oksit tabakasını stabilize eden manganez ilavesi sayesinde atmosferik, tatlı su ve hafif kimyasal korozyona karşı iyi direnç gösterir. Uzun vadeli korozyon direncinin önemli olduğu kimyasal işleme, deniz sıçrama bölgesi kaplamaları ve gıda temaslı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Agresif tuzlu su daldırma koşulları için, daha yüksek denizcilik sınıfı performans sunan 5083 veya 5052'yi değerlendirin.
3003, şekillendirilmesi ve kaynaklanması en kolay alüminyum alaşımlarından biridir. O temperinde, çatlama olmadan dar yarıçaplara bükülebilir. Tüm temperler, 4043 veya 5356 dolgu teli kullanılarak TIG ve MIG kaynak ile birleştirilebilir. 3003 ısıl işlem uygulanamaz olduğundan, kaynak bölgeleri çökelme çözünmesi yoluyla mukavemet kaybetmez — tek mukavemet azalması, ısıdan etkilenen bölgede lokal tavlanmadır; bu, kaynaktan uzakta deformasyon sertleşmesi uygulanmış ana metal kullanılarak azaltılabilir.
Mn'nin saf alüminyuma kıyasla yaklaşık mukavemet artışı sağlamasıyla, 3003 kare boru hafif yapısal yükler, ekipman çerçeveleme ve dekoratif uygulamalar için yeterlidir. Ağır yük taşıma amaçlı değildir. Tasarımınız daha yüksek yapısal mukavemet gerektiriyorsa (çekme ≥ 240 MPa), 6xxx serisi içinde 6061-T6 veya 6063-T5 daha uygun alternatiflerdir.
3003 kare borunun işlenmesi oldukça kolaydır:
Hassas kesim veya bükümlü kare boru için toleranslı çizimler sağlayın. Linsy, talep üzerine CNC ile ±1 mm toleransla boy kesimi ve belirtilen yarıçaplarda büküm yapabilir.
Linsy'den her 3003 alüminyum kare boru siparişine aşağıdakiler eşlik eder:
Linsy, ISO 9001 (kalite yönetimi), ISO 14001 (çevre) ve ISO 45001 (iş sağlığı ve güvenliği) sertifikalı sistemler altında faaliyet göstermektedir. SGS test raporları, şirket sertifikaları değil, üçüncü taraf doğrulama belgeleridir.
Linsy Aluminum, 1000–8000 serisi alüminyum ürünler (boru, çubuk, levha, bobin, tel ve profil) tedarikinde 20 yılı aşkın deneyime sahip, Shenzhen merkezli bir fabrikadır. Özellikle 3003 kare boru için:
Bir prototip için birkaç boya veya bir OEM projesi için seri üretime ihtiyacınız olsun, Linsy sipariş boyutunuza ve teslimat programınıza uyum sağlayabilir.
3003 alaşımı ve alternatiflerle karşılaştırmalar hakkında daha derin teknik bilgi için:
Standart dış kenar boyutları 10 mm ile 100 mm arasında, et kalınlığı ise 0,8 mm ile 5 mm arasında değişmektedir. Bu aralığın dışındaki özel kesit boyutları, tipik olarak 10–60 gün teslim süresiyle üretilebilir.
Evet. 3003, TIG veya MIG yöntemleriyle mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Önerilen dolgu telleri ER4043 (genel kaynak için) veya ER5356'dır (daha yüksek kaynak mukavemeti gerektiğinde). 3003 ısıl işlem uygulanabilir bir alaşım olmadığından, kaynak bölgesinde çökelme çözünmesinden kaynaklanan mukavemet kaybı yoktur.
3003, tatlı suya ve hafif atmosferik korozyona karşı iyi direnç sunar. Tam deniz suyu daldırma veya sıçrama bölgesi hizmeti için, daha yüksek magnezyum içerikleri ve denizcilik sınıfı performansları nedeniyle 5083 veya 5052 alaşımları daha uygundur.
H14, soğuk işleme ile doğrudan yarı sert duruma gerilimle sertleştirilir. H24, gerilimle sertleştirilir ve ardından kısmen tavlanır. Her ikisi de benzer çekme mukavemetine (~115–180 MPa) ulaşır, ancak H24, kısmi tavlama iç gerilimleri O temperine tamamen dönmeden gevşettiği için biraz daha fazla süneklik korur (uzama ≥ vs ≥ %8).
ASTM B221'e göre, ekstrüde alüminyum boru için tipik toleranslar: dış kenar ±0,25 mm (≤ 50 mm boyutlar için) ve et kalınlığı nominalin ±'u. Doğrusallık toleransı tipik olarak 3 m uzunluk başına 1,5 mm'dir. Özel siparişler için daha sıkı toleranslar müzakere edilebilir.
Linsy, deneme siparişleri için düşük minimum sipariş miktarlarını (MOQ) destekler. Mevcut stoktan standart boyutlar ve temperler için MOQ tipik olarak birkaç yüz kilogramdır. Tamamen özel spesifikasyonlar için MOQ daha yüksek olabilir — özel gereksiniminiz için ekibimizle iletişime geçin.
Mevcut stoktan standart boyutlar: 7–15 iş günü (yurt içi) veya 15–30 iş günü (uluslararası). Özel spesifikasyonlar: boyut, temper ve miktara bağlı olarak tipik teslim süresi 10–60 gündür.
Her sipariş, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve temperi doğrulayan bir Değirmen Test Sertifikası (MTC) içerir. Bağımsız doğrulama ihtiyacı olan alıcılar için SGS üçüncü taraf test raporları talep üzerine sunulur.
Evet. Linsy, CNC boy kesimi (±1 mm tolerans), belirtilen yarıçaplarda büküm ve yüzey işleme (eloksal, toz boya, parlatma) sunar. Çizimlerinizi veya spesifikasyonlarınızı sağlayın, mühendislik ekibimiz fizibiliteyi ve teslim süresini doğrulayacaktır.
Linsy Avantajları
Linsy Alüminyum, havacılık, genel mühendislik, otomotiv, denizcilik, gemi yapımı ve diğer özel endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir alüminyum işleme ürünleri tedarikçisidir.
Sertifikalarımızın da gösterdiği gibi, en yüksek kalite ve çevresel sorumluluk standartlarını sürdürmeye kararlıyız: ISO 9001:2008 ， ISO 14001:2004 ve SGS.
