3003 alüminyum tel, mükemmel şekillendirilebilirliği, korozyon direnci ve orta düzeyde mukavemeti ile değer verilen, ısıl işlem uygulanamayan bir Al-Mn alaşım ürünüdür. O (tavlanmış), H14 (yarı sert) ve H22 (gerilme sertleşmeli ve kısmen tavlanmış) temperlerinde tedarik edilen 3003 tel; kaynak dolgu teli, perçin, tel örgü, bağlantı elemanları ve genel imalat dahil olmak üzere çeşitli uygulamalara hizmet eder. 1100 alüminyum telden yaklaşık daha yüksek mukavemeti ile 3003, saf alüminyumun yetersiz kaldığı ancak yüksek mukavemetli 5xxx veya 6xxx serisi alaşımların gerekli olmadığı durumlarda uygun maliyetli bir yükseltme sağlar. Linsy, 3003 alüminyum teli 0,8 mm ila 30 mm çap aralığında, üretim ekipmanınıza uyacak şekilde bobin, makara veya düz kesilmiş boy seçenekleriyle tedarik eder. Her sipariş, tam bir Fabrika Test Sertifikası (MTC) ile gönderilir ve talep üzerine üçüncü taraf SGS test raporları temin edilebilir. Shenzhen fabrikamız, prototip makaralardan tam üretim bobinlerine kadar esnek sipariş miktarlarını; dahili çekme, makaralama ve yüzey işleme kapasiteleriyle destekler.
Mevcut formlar: tel (çap 0,8–30 mm)
Yaygın temperler: O / H14 / H18 / H22
Paketleme: bobin / makara / düz kesilmiş boylar
İşleme desteği: hassas çekme / makaralama / tavlama
Kalite belgeleri: Her siparişle birlikte MTC raporu
3003 alüminyum tel birincil alaşım elementi olarak %1,0–1,5 manganez içeren, dövme Al-Mn alaşımı bir üründür. Isıl işlem uygulanamayan bir alaşım olarak 3003 tel, mekanik özelliklerini tamamen tel çekme işlemi sırasındaki soğuk işlemeden alır ve tamamen tavlanmış (O) durumdan tam sert (H18) duruma kadar temperler üretir. Alaşım, ticari saf 1100 alüminyum telden yaklaşık daha yüksek çekme mukavemeti sunarken mükemmel korozyon direncini, elektrik iletkenliğini (yaklaşık IACS) ve üstün şekillendirilebilirliği korur. Bu özellikler, 3003 teli; kaynak dolgu teli, soğuk başlı perçinler ve bağlantı elemanları, dokuma tel örgü ve elekler ile iletkenlik ve mekanik dayanıklılık dengesi gerektiren elektrik iletkenleri dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için çok yönlü bir seçim haline getirir. Alaşımın çok iyi kaynaklanabilirliği — TIG, MIG ve direnç kaynağıyla uyumlu — aynı zamanda 1xxx, 3xxx ve orta mukavemetli 5xxx serisi ana malzemelerin birleştirilmesi için tercih edilen bir alüminyum dolgu teli kalitesi olmasını sağlar.
Linsy, 3003 alüminyum teli birden fazla temper ve çapta, farklı üretim kurulumlarına uygun esnek paketleme seçenekleriyle tedarik eder. Standart boyutlar aşağıda listelenmiştir. Özel çaplar ve belirli bobin veya makara konfigürasyonları talep üzerine temin edilebilir.
| Alaşım | Temper | Çap (mm) | Paketleme | Bobin Ağırlığı (kg) | Standart |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | O | 0.8–12 | Makara / Bobin | 5–200 | ASTM B233 / GB/T 3195 |
| 3003 | H14 | 0.8–25 | Makara / Bobin / Kesilmiş Boy | 5–500 | ASTM B233 / GB/T 3195 |
| 3003 | H16 | 1.0–20 | Makara / Bobin / Kesilmiş Boy | 5–300 | ASTM B233 / GB/T 3195 |
| 3003 | H18 | 1.0–16 | Makara / Bobin / Kesilmiş Boy | 5–200 | ASTM B233 / GB/T 3195 |
| 3003 | H22 | 0.8–12 | Makara / Bobin | 5–200 | ASTM B233 / GB/T 3195 |
Standart bobin ağırlıkları 5 kg (prototip makaralar) ile 500 kg (üretim bobinleri) arasında değişir. 12 mm üzeri çaplar, daha ağır kesitli telin daha yüksek bükülme rijitliği nedeniyle tipik olarak bobin yerine düz kesilmiş boylar olarak tedarik edilir. H18 temperi, ticari olarak tedarik edilen en sert durumdur ve ısıl işlem uygulanamayan bir telde maksimum çekme mukavemeti gerektiren uygulamalar için önerilir. Özel toleranslar, belirli bobin boyutları (iç/dış çap) ve otomatik besleme ekipmanları için hassas katmanlı sarılmış makaralar talep üzerine temin edilebilir. Standart boyutlar için tipik teslim süresi 7–15 gündür; özel çaplar 20–40 gün sürer.
3003 alüminyum tel, tanınmış uluslararası standartlara göre üretilir. Aşağıdaki tablo, küresel tedarik için yaygın olarak uygulanan tele özgü spesifikasyonları ve çapraz referansları listeler.
| Standart / Bölge | Tanımlama |
|---|---|
| ASTM (ABD) | 3003 (ASTM B233) |
| EN (Avrupa) | EN AW-3003 / EN AW-Al Mn1Cu |
| GB/T (Çin) | 3003 (GB/T 3195) |
| JIS (Japonya) | A3003 |
| ISO | AlMn1Cu |
Not: ASTM B233, alüminyum 1350 ve alüminyum alaşımı çekme stoku ve teli için geçerli standarttır. Orijinal sayfa, levha ve saca uygulanan ancak tel ürünlerine uygulanmayan ASTM B209 ve GB/T 3880'e atıfta bulunmuştur. 3003 telimiz ASTM B233 ve GB/T 3195 uyumlu olarak üretilmektedir. Projeniz belirli bir ulusal standarda uygunluk gerektiriyorsa, teklif talebinde bulunurken lütfen belirtin; böylece onaylayabilir ve uygun dokümantasyonu sağlayabiliriz.
3003 alüminyum telin kimyasal bileşimi, ASTM B233 ve EN 573-3 gerekliliklerine uygundur. Aşağıdaki tablo, her element için nominal limitleri listeler.
| Element | İçerik (%) |
|---|---|
| Silisyum (Si) | 0,6 maks. |
| Demir (Fe) | 0,7 maks. |
| Bakır (Cu) | 0.05–0.20 |
| Manganez (Mn) | 1.0–1.5 |
| Çinko (Zn) | 0,10 maks. |
| Diğerleri, her biri | 0,05 maks. |
| Diğerleri, toplam | 0,15 maks. |
| Alüminyum (Al) | Denge |
Manganez, %1,0–1,5 oranıyla ana alaşım elementidir ve alaşıma 1100 alüminyuma göre karakteristik mukavemet avantajını sağlar. Bakır (%0,05–0,20) küçük bir ilave güçlendirme etkisi katkısı sağlar. Silisyum ve demir, kontrollü safsızlıklar olarak mevcuttur. Magnezyum, krom, çinko ve titanyum 3003“e bilinçli olarak eklenmez ve EN 573-3”e göre maksimum %0,05'lik "Diğerleri, her biri" limiti kapsamında değerlendirilir. Her üretim ısısı bu bileşim limitlerine göre doğrulanır ve siparişinizle birlikte verilen MTC'de belgelenir.
3003 alüminyum telin mekanik özellikleri, temper durumuna göre önemli ölçüde değişir. Isıl işlem uygulanamayan bir alaşım olarak özellikler, tel çekme sırasında soğuk işleme yoluyla geliştirilir. O temperi maksimum süneklik ve en yüksek elektrik iletkenliği sağlarken, giderek daha sert temperler uzama pahasına daha yüksek çekme mukavemeti sunar. H18 (tam sert), 3003 tel için ticari olarak mevcut maksimum mukavemet seviyesini temsil eder.
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Elektrik İletkenliği (% IACS) |
|---|---|---|---|---|
| O | 95–130 | 35 dakika | 23–30 | 50 |
| ≥23 | 120–155 | 85 min | 10–20 | 47 |
| H14 | 140–180 | 115 min. | 8–16 | 46 |
| H16 | 165–205 | 145 min | 5–14 | 45 |
| H18 | 185 min. | 165 min. | 4–10 | 44 |
| H22 | 120–155 | 85 min | 10–20 | 47 |
Gösterilen değerler, ASTM B233'e göre 3003 alüminyum tel için tipik değerlerdir. Orijinal kaynak sayfa, ters çevrilmiş veriler içeriyordu (akma mukavemeti, çekme mukavemetinden daha yüksek listelenmişti). Bu tablo, tüm temperler için çekme mukavemetinin akma mukavemetini aştığı doğru ilişkiyi yansıtacak şekilde düzeltilmiştir. Elektrik iletkenliği, artan soğuk işlemeyle birlikte hafifçe azalır. Belirli tel çapı gereksiniminize karşı garanti edilen mekanik özellikler için ekibimizle iletişime geçin.
3003 alüminyum tel için termal iletkenlik, temper ve sıcaklığa bağlı olarak yaklaşık 160–193 W/(m·K)'dir. 20°C'de, O temperi tipik olarak yaklaşık 193 W/(m·K) gösterir.
3003 alüminyum tel için temper seçimi, büyük ölçüde teli teslim aldıktan sonra ne yapılacağına bağlıdır. Perçinlere soğuk baş mı yapılacak, kaynak tabancasından mı geçirilecek, yaylara mı şekillendirilecek veya örgüye mi dokunacak? Aşağıdaki rehber, temperi aşağı yönlü prosesinizle eşleştirmeye yardımcı olur.
| Temper | Durum | İçin En İyisi |
|---|---|---|
| O | Tamamen tavlanmış, en yumuşak | Şiddetli soğuk şekillendirme, derin çekme ve başlık işlemleri için maksimum süneklik. En yüksek elektrik iletkenliği. Kurulum sırasında önemli deformasyona uğrayacak perçin boşlukları için en iyisi. Ayrıca telin dahili olarak daha küçük bir çapa yeniden çekilmesi gerektiğinde kullanılır. |
| H14 | Gerilme sertleştirilmiş, yarı sert | En çok yönlü ve yaygın olarak stoklanan tel temperi. Mukavemet ve şekillendirilebilirlik arasında iyi bir denge. Genel amaçlı bağlantı elemanları, tel formlar, kaynak dolgu teli ve hafif yay uygulamaları için uygundur. Otomatik tel işleme ekipmanlarından güvenilir şekilde beslenir. |
| H16 | Gerilme sertleşmeli, 3/4 sert | Yay teli, sert tel formlar ve daha iyi sürme torku direnci gerektiren bağlantı elemanları için daha yüksek mukavemet. Azaltılmış şekillendirilebilirlik — şiddetli başlık veya bükme işlemleri için önerilmez. |
| H18 | Gerilme sertleşmeli, tam sert | 3003 telde mevcut maksimum çekme mukavemeti. Yay teli, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları ve şekillendirilebilirlikten çok rijitliğin önemli olduğu uygulamalar için en iyisi. Teslim sonrası bükme veya başlık işlemi içeren uygulamalar için belirtmeyin. |
| H22 | Gerilme sertleşmeli ve kısmen tavlanmış | H14 ile hemen hemen aynı mukavemet ancak kısmi tavlamadan kaynaklanan iyileştirilmiş süneklik. Telin boy kesildikten sonra şekillendirilmesi veya başlık yapılması gerektiğinde tercih edilen temper. Otomatik makinelerde soğuk baş yapılacak perçin teli için iyi bir seçim. |
Prosesiniz soğuk başlık içeriyorsa, O veya H22'yi güçlü şekilde değerlendirin. Kaynak dolgu teli için H14 veya H16 tipiktir. Yay ve yüksek mukavemetli uygulamalar için H18 en yüksek mekanik özellikleri sağlar.
3003 alüminyum tel, koruyucu kaplamalar gerektirmeden atmosferik korozyona, neme ve birçok kimyasal ortama karşı direnç gösterir. İç mekanlarda, korunaklı dış mekanlarda ve hafif kimyasal maruziyet koşullarında güvenilir performans sergiler. Bu, 3003 tel örgü ve tel formlarını, korozyon direncinin birincil tasarım gereksinimi olduğu mimari, gıda işleme ve kimya ekipmanı uygulamaları için uygun hale getirir.
O ve H22 temperlerinde, 3003 tel çatlamadan veya yarılmadan kapsamlı şekilde soğuk başlık yapılabilir, bükülebilir, çekilebilir ve şekillendirilebilir. Bu, tel boşluklarının soğuk başlık sırasında önemli plastik deformasyona uğradığı perçin ve bağlantı elemanı üretimi için esastır. Alaşımın yüksek iş sertleşme oranı ayrıca şekillendirilen parçaların başlangıç tel temperinden daha yüksek mukavemete ulaşması anlamına gelir; bu, soğuk başlı bağlantı elemanları için faydalı bir özelliktir.
3003 tel, 1xxx, 3xxx ve uyumlu 5xxx serisi alüminyum alaşımlarının TIG (GTAW) ve MIG (GMAW) kaynağı için dolgu malzemesi olarak mükemmel bir seçimdir. Tel, kaynak ekipmanlarından düzgün şekilde beslenir ve elde edilen kaynak birikintileri, kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden iyi korozyon direncini korur. 3003 ana malzemenin birleştirilmesi için 1100 dolgu teli de yaygın olarak kullanılır; karışık alaşımlı birleştirmeler için 4043 dolgu daha iyi akışkanlık sağlar.
Saf alüminyumun (1350, ~ IACS) veya bakırın iletkenliğiyle eşleşmese de, O.
3003 wire offers approximately 20% higher strength than 1100 aluminum wire while remaining one of the most economical aluminum alloy wire grades on the market. For applications where 1100 is too soft but 5052 or 6061 strength levels are unnecessary, 3003 fills the gap with the best cost-performance ratio in its class.
As a non-heat-treatable alloy, 3003 wire cannot be strengthened by solution heat treatment or precipitation hardening. All mechanical properties come from cold working during wire drawing. This has implications: 3003 wire will soften if exposed to sustained temperatures above approximately 340°C (645°F). If your application involves elevated-temperature service, consider 5052 or 6061 wire instead. Partial annealing (producing H2x tempers) is used to improve ductility at a given strength level when needed.
3003 aluminum wire serves a broad range of industrial and commercial applications where formability, corrosion resistance, and moderate strength are the primary requirements:
3003 alüminyum tel, çubuk hammaddeden çok geçişli soğuk çekme işlemiyle üretilir. Her çekme geçişi kesiti yaklaşık –35 oranında azaltır; O veya H2x mizaç malzeme üretiminde ara tavlama adımları uygulanır. Linsy’nin tel çekme kapasitesi 0,8 mm (ince tel) ile 30 mm (ağır kesitli tel) arasındaki çapları destekler. Standart sarma konfigürasyonları; hassas katmanlı sarılmış makaralar (otomatik besleme ekipmanları için), rastgele sarılmış bobinler ve düz kesilmiş boy ölçülerini içerir. Makara boyutları (flanş çapı, travers genişliği, mil deliği) ekipman spesifikasyonlarınıza uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Soğuk şişleme uygulamaları (perçinler, bağlantı elemanları) için O ve H22 mizaç 3003 tel önerilir. Tel, şişleme sırasında çatlak başlatabilecek yüzey kusurlarından arındırılmış olmalıdır. Şişleme operasyonları sırasında yağlayıcı yapışmasını iyileştirmek için hafif fosfat veya stearat kaplama uygulanabilir. Alaşımın iyi iş sertleşmesi davranışı, şekillendirilmiş bağlantı elemanlarının bitmiş durumda başlangıç tel mizacından daha yüksek mukavemete sahip olacağı anlamına gelir.
3003 kaynak dolgu teli tipik olarak H14 veya H16 mizaçta, parlak ve temiz bir yüzey kaplamasıyla tedarik edilir. Tel yüzeyi, kaynak gözenekliliğini önlemek için yağ, oksit ve çekme yağlayıcı kalıntısından arındırılmış olmalıdır. Kritik kaynak uygulamaları için kimyasal olarak temizlenmiş veya hassas temizlenmiş yüzey koşulunun belirtilmesini öneririz. Tel, standart makaralarda (D100, D200, D300) veya yüksek hacimli otomatik kaynak sistemleri için toplu bobinler halinde temin edilebilir.
3003 alüminyum tel için standart yüzey kaplamaları şunları içerir:
Linsy’den yapılan her 3003 alüminyum tel sevkiyatı, belirli partiniz için ısı numarasını, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri (çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama) ve çap ölçümlerini belgeleyen bir [Malzeme Test Sertifikası (MTC)] içerir. Kalite yönetim sistemimiz ISO 9001 sertifikalıdır ve külçeden bitmiş tele kadar tam izlenebilirlik sağlar. Üretim Test Sertifikası (MTC) Ek kalite hizmetleri mevcuttur:.
— talep üzerine SGS, TÜV veya Bureau Veritas test raporları düzenlenebilir
Geniş çap aralığı
3003 Alüminyum Alaşımına Kapsamlı Rehber
C: Her iki mizaç da benzer çekme ve akma mukavemeti sağlar, ancak farklı işleme yoluyla. H14 yalnızca deformasyonla sertleştirilmiştir (yarı sert), H22 ise deformasyonla sertleştirilmiş ve ardından kısmen tavlanmıştır. Kısmi tavlama, H22 tele önemli ölçüde daha iyi süneklik kazandırır ve telin teslim alındıktan sonra soğuk şişleneceği, şekillendirileceği veya büküleceği durumlarda tercih edilen seçenek haline getirir. H14, otomatik doğrultma ekipmanlarından biraz daha tutarlı beslenir ve daha yaygın olarak stoklanır.
S: 3003 alüminyum tel MIG kaynak dolgu teli olarak kullanılabilir mi?.
C: Evet. 3003 tel, 1xxx ve 3xxx serisi alüminyum alaşımlarının MIG (GMAW) ve TIG (GTAW) kaynağı için yaygın olarak dolgu teli olarak kullanılır. Ayrıca birçok 5xxx serisi ana malzemeyle de uyumludur. 3003’ü 6061 veya diğer 6xxx serisi alaşımlara kaynaklamak için, daha iyi çatlak direnci açısından genellikle 4043 dolgu teli tercih edilir. Kritik kaynak uygulamaları için kimyasal olarak temizlenmiş yüzey koşulunu belirtin.
S: Makaralarda hangi tel çapları mevcuttur?.
C: 0,8 mm ile yaklaşık 8 mm arasındaki tel çapları tipik olarak makaralarda tedarik edilir. Daha büyük çaplar (8–10 mm üzeri), artan sertlik nedeniyle makaraya sarmanın pratik olmaması nedeniyle normalde bobin veya kesilmiş düz boylar olarak tedarik edilir. Otomatik besleme sistemleri için özel flanş boyutlarına sahip hassas katmanlı sarılmış makaralar mevcuttur.
S: 3003 tel, 1100 alüminyum tel ile nasıl karşılaştırılır?.
C: 3003, manganez içeriği nedeniyle (1100 için esasen saf alüminyuma karşı %1,0–1,5 Mn) 1100’den yaklaşık daha yüksek çekme mukavemeti sunar. Karşılığında, elektrik iletkenliği biraz daha düşüktür (–50 IACS’ye karşı 1100 için ~ IACS) ve mütevazı bir fiyat primi vardır. Daha yüksek mekanik mukavemet gerektiğinde 3003’ü seçin; maksimum iletkenlik veya en düşük maliyet öncelikli olduğunda 1100’ü seçin.
A: 3003 offers approximately 20% higher tensile strength than 1100 due to the manganese content (1.0–1.5% Mn vs. essentially pure aluminum for 1100). The trade-off is slightly lower electrical conductivity (44–50% IACS vs. ~61% IACS for 1100) and a modest price premium. Choose 3003 when higher mechanical strength is needed; choose 1100 when maximum conductivity or the lowest cost is the priority.
S: 3003 tel anodize edilebilir mi?
C: 3003 telin anodize edilmesi teknik olarak mümkündür ancak sürekli tel ile ilgili taşıma zorlukları nedeniyle yaygın olarak uygulanmaz. Nihai bileşenlere (tel formları, hasır paneller) şekillendirilecek teller için, tamamlanmış montajın anodize edilmesi daha pratiktir. 3003’ün manganez içeriğinin, 6063'e kıyasla anodize yüzeylere hafif grimsi bir ton verebileceğini unutmayın. Dekoratif anodize tel bileşenleri için, görünüm tutarlılığı kritikse 6063'ü değerlendirin.
S: 3003 alüminyum tel için minimum sipariş miktarınız (MOQ) nedir?
C: MOQ, çap ve tempere göre değişir. Standart stok boyutları için, prototip ve test amaçlı küçük makara siparişlerini karşılıyoruz. Spesifik bir MOQ onayı için çap, temper ve paketleme tercihlerinizle satış ekibimizle iletişime geçin.
S: Teslimat ne kadar sürer?
C: Yaygın temperlerdeki stok boyutları genellikle 7–15 gün içinde sevk edilir. Özel çaplar veya stok dışı temperler, haddehane programına bağlı olarak 20–40 gün gerektirir. Büyük üretim siparişleri 60 güne kadar uzayabilir. Her teklifle birlikte onaylanmış bir teslimat programı sağlıyoruz.
S: Uluslararası nakliye yapıyor musunuz?
C: Evet. Kuzey Amerika, Avrupa, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Avustralya genelindeki müşterilere sevkiyat yapıyoruz. Ticari faturalar, paketleme listeleri, menşe sertifikaları ve varış noktasına özel tüm belgeler dahil olmak üzere eksiksiz ihracat dokümantasyonu sağlıyoruz. Hem deniz taşımacılığı hem de hava taşımacılığı seçenekleri mevcuttur.
S: Siparişle birlikte hangi belgeler gelir?
C: Her sipariş, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve boyutsal ölçümleri belgeleyen bir Haddehane Test Sertifikası (MTC) içerir. Üçüncü taraf test raporları (SGS, TÜV), iletkenlik test sertifikaları veya yüzey inceleme raporları gibi ek belgeler talep üzerine sağlanır.
S: Otomatik ekipmanım için özel makara boyutlarında 3003 tel sağlayabilir misiniz?
C: Evet. Belirttiğiniz flanş çapı, sarma genişliği, mil deliği boyutu ve makara başına toplam tel ağırlığı ile hassas katmanlı sarım makaraları tedarik edebiliriz. Bu, tesisinizde yeniden sarma ihtiyacını ortadan kaldırır ve otomatik besleme, başlık oluşturma veya kaynak ekipmanınızla uyumluluğu garanti eder.
Linsy Avantajları
Linsy Alüminyum, havacılık, genel mühendislik, otomotiv, denizcilik, gemi yapımı ve diğer özel endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir alüminyum işleme ürünleri tedarikçisidir.
Sertifikalarımızın da gösterdiği gibi, en yüksek kalite ve çevresel sorumluluk standartlarını sürdürmeye kararlıyız: ISO 9001:2008 ， ISO 14001:2004 ve SGS.
