3003-Aluminium-Vierkantrohr bietet in einer nicht aushärtbaren Legierung hervorragende Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit. Erhältlich in den Zuständen O (weichgeglüht), H14 (halbhart) und H22 (viertelhart), eignet es sich für Lüftungskanäle, chemische Anlagen, Lagertanks und leichte Tragkonstruktionen, bei denen einfache Fertigung und lange Lebensdauer entscheidend sind.
Verfügbare Formulare: Vierkantrohr (kundenspezifische Querschnittsabmessungen)
Häufige Temperamente: O / H12 / H14 / H16 / H22 / H24
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Schneiden / Biegen / Schweißen / Eloxieren / Pulverbeschichten
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung
3003-Aluminium-Vierkantrohr ist ein hohles Strangpressprofil mit quadratischem Querschnitt, hergestellt aus der Legierung 3003 – einer manganverfestigten, nicht aushärtbaren Aluminiumlegierung. Mit etwa 1,0–1,5 % Mn bietet es eine 10–20 % höhere Festigkeit als handelsübliches Reinaluminium (1100/1060) bei gleichzeitig hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Umformbarkeit. Die Vierkantrohrform bietet eine gleichmäßige Biegesteifigkeit in beide Richtungen und eignet sich daher für Tragkonstruktionen, Gehäuse und dekorative Verkleidungen, bei denen ein sauberes rechteckiges Profil bevorzugt wird.
Bei Rohrprodukten wird 3003 üblicherweise in kaltverfestigten Zuständen (H12, H14, H16, H22, H24) sowie im vollständig weichgeglühten Zustand O geliefert. Alle Zustände sind nicht aushärtbar – die Festigkeit wird durch Kaltverformung erreicht, nicht durch Ausscheidungshärtung. Dadurch lässt sich 3003-Vierkantrohr leicht biegen, schweißen und verarbeiten, ohne dass eine Verformung durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen zu befürchten ist.
Der Zustand O bietet die geringste Festigkeit und höchste Duktilität. Er ist die richtige Wahl, wenn bei der Installation starkes Biegen, Aufweiten oder Expandieren erforderlich ist. Die Zugfestigkeit liegt zwischen 75 und 130 MPa, die Dehnung übersteigt 30 %, wodurch komplexe Umformvorgänge ohne Rissbildung möglich sind. Typische Anwendungen umfassen dekorative Verkleidungen, Leitungen und Lüftungskanäle, die eine Biegung vor Ort erfordern.
H14 ist der am häufigsten bevorratete Zustand für 3003-Vierkantrohr. Er vereint mittlere Festigkeit (Zugfestigkeit 115–180 MPa, Streckgrenze ≥ 50 MPa) mit ausreichender Duktilität für Standardfertigungen. H14-Rohr eignet sich für allgemeine Tragkonstruktionen, Gerätegehäuse und Möbel, bei denen noch eine gewisse Umformung erforderlich ist, aber eine höhere Steifigkeit als im Zustand O gewünscht wird.
Der Zustand H22 bietet eine etwas geringere Festigkeit als H14, behält jedoch eine höhere Umformbarkeit. Die Zugfestigkeit liegt im Bereich von 95–155 MPa. Er wird häufig spezifiziert, wenn nach der Lieferung mäßiges Biegen oder Rollformen erforderlich ist, das fertige Bauteil jedoch weiterhin leichte Lasten tragen muss.
Nachfolgend finden Sie eine repräsentative Auswahl gängiger Querschnittsabmessungen. Kundenspezifische Abmessungen außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.
| Außenseite (mm) | Wandstärke (mm) | Ungefähres Gewicht (kg/m) | Standardlänge |
|---|---|---|---|
| 10 | 1.0 | 0.10 | 1000–6000 |
| 15 | 1.0 | 0.16 | 1000–6000 |
| 15 | 1.5 | 0.23 | 1000–6000 |
| 20 | 1.0 | 0.21 | 1000–6000 |
| 20 | 1.5 | 0.31 | 1000–6000 |
| 25 | 1.5 | 0.39 | 1000–6000 |
| 25 | 2.0 | 0.51 | 1000–6000 |
| 30 | 1.5 | 0.48 | 1000–6000 |
| 30 | 2.0 | 0.63 | 1000–6000 |
| 40 | 2.0 | 0.86 | 1000–6000 |
| 40 | 3.0 | 1.24 | 1000–6000 |
| 50 | 2.0 | 1.08 | 1000–6000 |
| 50 | 3.0 | 1.57 | 1000–6000 |
| 60 | 2.0 | 1.30 | 1000–6000 |
| 60 | 3.0 | 1.91 | 1000–6000 |
| 80 | 2.5 | 2.20 | 1000–6000 |
| 80 | 3.0 | 2.61 | 1000–6000 |
| 100 | 3.0 | 3.28 | 1000–6000 |
| 100 | 4.0 | 4.27 | 1000–6000 |
Hinweise: Die Gewichte sind ungefähre Angaben, berechnet mit einer Dichte von 2,73 g/cm³. Standardlängen betragen 1–6 m; kundenspezifische Längen sowie Wand-/Seitenkombinationen außerhalb der obigen Tabelle sind mit typischen Lieferzeiten von 10–60 Tagen erhältlich.
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| UNS-Bezeichnung | A93003 |
| EN-Bezeichnung | EN AW-3003 (AlMn1Cu) |
| DIN-Werkstoffnummer | 3.0517 |
| Primärnorm | ASTM B221 (Stranggepresste Rohre aus Aluminiumlegierungen) |
| Chinesische Norm | GB/T 6893 |
| JIS-Norm | H 4080 |
| Serie | 3xxx (Mn-verfestigt, nicht aushärtbar) |
Gemäß ASTM B221 / GB/T 3190 setzt sich die Legierung 3003 wie folgt zusammen:
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Si | 0,6 max |
| Fe | 0,7 max |
| Cu | 0,05–0,20 |
| Mn | 1,0–1,5 |
| Mg | 0,05 max* |
| Zn | 0,10 max |
| Sonstige: jeweils | 0,05 max |
| Sonstige: gesamt | 0,15 max |
| Al | Bilanz |
* Die Mg-Grenze gilt, wenn Mn unter 1,0 % liegt; andernfalls ist Mg in einigen Referenzen nicht separat spezifiziert. Bitte prüfen Sie die spezifische Normausgabe, die Ihrem Bestellauftrag zugrunde liegt.
Die folgenden Werte stellen typische Bereiche für 3003-Aluminiumrohr gemäß ASTM B221 dar. Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Wanddicke und der Produktionscharge ab; bestätigen Sie diese stets mit dem Ihrem Auftrag beiliegenden Werkszeugnis (MTC).
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| O | 75–130 | ≤ 40 | ≥ 30 |
| H12 | 95–155 | ≥ 35 | ≥ 12 |
| H14 | 115–180 | ≥ 50 | ≥ 8 |
| H16 | 135–200 | ≥ 70 | ≥ 5 |
| H22 | 95–155 | ≥ 30 | ≥ 16 |
| H24 | 115–180 | ≥ 40 | ≥ 10 |
Kernpunkt: Bei kaltverfestigten Zuständen (H1x) gibt die Zahl nach H den Grad der Kaltverformung an: H12 & H22 → viertelhart, H14 & H24 → halbhart, H16 → dreiviertelhart. H2x-Zustände werden kaltverfestigt und anschließend teilweise geglüht, wodurch eine ähnliche Festigkeit wie bei H1x mit verbesserter Duktilität erreicht wird.
Die Wahl des richtigen Zustands für Ihr 3003-Vierkantrohr hängt von den Fertigungsanforderungen und den Belastungsanforderungen im Einsatz ab:
| Temperament | Am besten für | Verformbarkeit | Stärke |
|---|---|---|---|
| O | Starkes Biegen, Aufweiten, Expandieren | Höchste | Niedrigste |
| H12 / H22 | Moderate Umformung bei geringer Lastaufnahme | Gut | Niedrig–Mittel |
| H14 / H24 | Allgemeine Fertigung, Strukturrahmen, Gehäuse | Messe | Mäßig |
| H16 | Hohe Steifigkeit, minimale Nachumformung | Niedrig | Höher |
Für die meisten allgemeinen Vierkantrohr-Bestellungen ist H14 der von Linsy standardmäßig gelagerte Zustand. Wenn Ihr Projekt nach der Lieferung eine erhebliche Biegung erfordert, fordern Sie O oder H22 an.
Die Legierung 3003 bietet eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser und milde chemische Korrosion, dank des Manganzusatzes, der die Aluminiumoxidschicht stabilisiert. Sie wird häufig in der chemischen Verarbeitung, im Marine-Spritzwasserbereich und bei lebensmittelberührenden Anlagen eingesetzt, wo langfristige Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist. Für aggressive Salzwasser-Immersion sind 5083 oder 5052 zu empfehlen, die eine höhere Meerwasserbeständigkeit bieten.
3003 ist eine der am einfachsten zu verformenden und zu schweißenden Aluminiumlegierungen. Im O-Zustand kann sie mit engen Biegeradien ohne Rissbildung gebogen werden. Alle Zustände können mittels WIG- und MIG-Schweißen mit Zusatzdraht 4043 oder 5356 verbunden werden. Da 3003 nicht aushärtbar ist, verlieren Schweißzonen keine Festigkeit durch Ausscheidungsauflösung — die einzige Festigkeitsreduzierung ist eine lokale Erweichung in der Wärmeeinflusszone, die durch Verwendung kaltverfestigten Grundmaterials abseits der Schweißnaht gemildert werden kann.
Mit einer Festigkeitssteigerung von etwa 20 % gegenüber reinem Aluminium durch Mangan ist das 3003-Vierkantrohr für leichte strukturelle Lasten, Geräterahmen und dekorative Anwendungen geeignet. Es ist nicht für schwere Lastaufnahmen vorgesehen. Wenn Ihre Konstruktion höhere strukturelle Festigkeit erfordert (Zugfestigkeit ≥ 240 MPa), sind 6061-T6 oder 6063-T5 geeignetere Alternativen innerhalb der 6xxx-Serie.
Das 3003-Vierkantrohr ist unkompliziert zu verarbeiten:
Für präzisionsgeschnittene oder gebogene Vierkantrohre senden Sie bitte Zeichnungen mit Toleranzen. Linsy kann CNC-auf-Länge schneiden (±1 mm) und auf Anfrage mit spezifizierten Radien biegen.
Jede Bestellung von 3003-Aluminium-Vierkantrohr von Linsy wird begleitet von:
Linsy arbeitet nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umwelt) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz) zertifizierten Systemen. SGS-Prüfberichte sind Verifizierungsdokumente durch Dritte, keine Unternehmenszertifizierungen.
Linsy Aluminum ist ein in Shenzhen ansässiger Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Aluminiumprodukten der Serien 1000–8000, einschließlich Rohr, Stange, Blech, Coil, Draht und Profil. Speziell für 3003-Vierkantrohr:
Ob Sie einige Längen für einen Prototyp oder eine Produktionsserie für ein OEM-Projekt benötigen, Linsy kann Ihre Bestellgröße und Ihren Lieferzeitplan berücksichtigen.
Für tiefere technische Hintergründe zur Legierung 3003 und Vergleiche mit Alternativen:
Standard-Außenabmessungen reichen von 10 mm bis 100 mm mit Wandstärken von 0,8 mm bis 5 mm. Kundenspezifische Querschnittsgrößen außerhalb dieses Bereichs können mit typischen Lieferzeiten von 10–60 Tagen hergestellt werden.
Ja. 3003 hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit mittels WIG- oder MIG-Verfahren. Empfohlene Zusatzdrähte sind ER4043 (für allgemeines Schweißen) oder ER5356 (wenn höhere Schweißfestigkeit erforderlich ist). Da 3003 nicht aushärtbar ist, gibt es keinen Festigkeitsverlust durch Ausscheidungsauflösung in der Schweißzone.
3003 bietet eine gute Beständigkeit gegen Süßwasser und milde atmosphärische Korrosion. Für vollständige Salzwasser-Immersion oder Spritzwasseranwendungen sind die Legierungen 5083 oder 5052 besser geeignet, da sie einen höheren Magnesiumgehalt und bessere Meerwassertauglichkeit aufweisen.
H14 ist durch Kaltverfestigung direkt in den halbharten Zustand gebracht. H24 ist kaltverfestigt und anschließend teilweise geglüht. Beide erreichen eine ähnliche Zugfestigkeit (~115–180 MPa), aber H24 behält eine etwas höhere Duktilität (Dehnung ≥ 10 % vs. ≥ 8 %), da das Teilglühen innere Spannungen abbaut, ohne vollständig in den O-Zustand zurückzukehren.
Gemäß ASTM B221 gelten für stranggepresste Aluminiumrohre typische Toleranzen: Außenseite ±0,25 mm (für Größen ≤ 50 mm) und Wandstärke ±10 % des Nennwerts. Die Geradheitstoleranz beträgt typischerweise 1,5 mm pro 3 m Länge. Engere Toleranzen können für Sonderanfertigungen vereinbart werden.
Linsy unterstützt niedrige Mindestbestellmengen für Probebestellungen. Für Standardgrößen und -zustände aus vorhandenem Lagerbestand liegen die Mindestbestellmengen typischerweise bei einigen hundert Kilogramm. Für vollständig kundenspezifische Spezifikationen können die Mindestbestellmengen höher sein — kontaktieren Sie unser Team für Ihre spezifische Anforderung.
Standardgrößen aus verfügbarem Lagerbestand: 7–15 Werktage (Inland) oder 15–30 Werktage (International). Kundenspezifische Spezifikationen: typische Lieferzeit 10–60 Tage, abhängig von Größe, Zustand und Menge.
Jede Bestellung umfasst ein Werkszeugnis (MTC), das chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Zustand bestätigt. SGS-Prüfberichte durch Dritte sind auf Anfrage für Käufer erhältlich, die eine unabhängige Verifizierung benötigen.
Ja. Linsy bietet CNC-Schneiden auf Länge (±1 mm Toleranz), Biegen auf spezifizierte Radien und Oberflächenveredelung (Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren). Senden Sie Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen, und unser Ingenieurteam bestätigt Machbarkeit und Lieferzeit.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
