La lega di alluminio 5052 è una lega Al-Mg non trattabile termicamente con eccellente resistenza alla corrosione, particolarmente in ambienti marini e di acqua salata. Offre buona saldabilità, formabilità e resistenza da media ad alta a seconda del temperamento. Linsy Aluminum fornisce 5052 in forma di lamiera, piastra, bobina, barra, tubo, filo e profilato con temperamenti O, H32, H34 e H38. Sono disponibili dimensioni personalizzate e finiture superficiali con tempi di consegna tipici di 10–60 giorni. Ogni ordine viene spedito con certificato di prova del laminatoio (MTC).
Moduli disponibili: lamiera / piastra / bobina / barra / tubo / filo / profilo
Temperamenti comuni: O / H32 / H34 / H38
Supporto per l'elaborazione: Lavorazione CNC / taglio laser / saldatura TIG e MIG / lucidatura / anodizzazione / verniciatura a polvere
Documenti di qualità: Rapporto MTC allegato a ogni ordine
Il 5052 è una lega di alluminio-magnesio non trattabile termicamente della serie 5xxx, contenente circa 2,2–2,8% di magnesio come elemento di rinforzo principale. Il contenuto di magnesio fornisce un rinforzo per soluzione solida, conferendo al 5052 una resistenza superiore rispetto a leghe come 3003 e 5050 senza la necessità di trattamento termico.
La sua proprietà distintiva è eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini e di acqua salata, il che rende il 5052 una delle leghe più utilizzate per scafi di imbarcazioni, serbatoi di carburante e altre strutture esposte all'umidità. Offre inoltre una buona saldabilità con tutti i metodi standard (TIG, MIG, a resistenza) e mantiene gran parte della sua resistenza nelle zone saldate.
Il 5052 non può essere rinforzato tramite trattamento termico. La sua resistenza aumenta attraverso l'incrudimento (lavorazione a freddo), che produce i temperamenti della serie H (H32, H34, H38, ecc.). La condizione ricotta (temperamento O) offre la massima formabilità a resistenza inferiore.
Linsy Aluminum fornisce il 5052 in un'ampia gamma di forme e dimensioni. È possibile ordinare dimensioni personalizzate al di fuori degli intervalli standard elencati di seguito — contattare il nostro team con le proprie esigenze.
| Forma | Temperamento | Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Lamiera 5052 | O, H32, H34, H38 | 0,3–6,35 | 500–2600 | 500–16000 |
| Bobina 5052 | O, H32, H34 | 0,3–3,0 | 500–1600 | Forma a bobina |
Lamiera e bobina sono le forme più comunemente ordinate. Il temperamento H32 è quello predefinito per la lamiera per uso generale; il temperamento O è preferito quando è richiesto il raggio di piega massimo o la formabilità per imbutitura profonda.
| Temperamento | Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|
| O, H32, H34 | 6,35–200 | 500–2600 | 500–16000 |
La piastra si distingue dalla lamiera per lo spessore. La piastra 5052 in temperamento H32 è ampiamente utilizzata per pannelli strutturali marini, involucri di recipienti in pressione e pavimentazione di carrozzerie per camion.
| Forma | Temperamento | Diametro / Dimensioni (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra tonda | O, H32, H34 | φ6–φ400 | 500–6000 |
| Barra piatta | O, H32 | 6–100 (spessore) × 10–300 (larghezza) | 500–6000 |
| Forma | Temperamento | OD (mm) | ID (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo tondo | O, H32 | φ6–φ300 | φ4–φ280 | 500–6000 |
Il tubo 5052 è comunemente specificato per corrimano marini, parapetti e telai strutturali leggeri dove la resistenza alla corrosione è critica.
| Temperamento | Diametro (mm) | Peso/Coil |
|---|---|---|
| O, H32, H34 | 0,8–30 | Min. 50 kg |
Il filo 5052 è utilizzato per applicazioni di apporto di saldatura (quando abbinato al metallo base), rivetti e elementi di fissaggio leggeri in assemblaggi di grado marino.
Profilati estrusi personalizzati in 5052 sono disponibili su richiesta. L'estrusione di leghe della serie 5xxx richiede una pressione maggiore rispetto alla serie 6xxx a causa del contenuto di magnesio, pertanto la complessità del profilato e gli spessori minimi di parete possono variare. Contattare Linsy per una valutazione di fattibilità del proprio progetto di sezione trasversale.
| Standard | Denominazione |
|---|---|
| UNS | A95052 |
| EN AW | EN AW-5052 (EN AW-AlMg2.5) |
| ISO | AlMg2.5 |
| GB (Cina) | 5A02 (da verificare) |
| JIS | A5052 |
Il 5052 è coperto dalle norme ASTM B209 (lamiera e piastra), ASTM B211 (barra), ASTM B210 (tubo) e ASTM B221 (profilati estrusi). Al momento dell'ordine, specificare sia la designazione della lega sia la norma ASTM/EN applicabile per evitare confusioni sul grado.
La composizione seguente segue la registrazione dell'Aluminum Association per A95052. I valori sono in percentuale in peso, massimi salvo diversamente indicato come intervallo.
| Elemento | Contenuto (%) |
|---|---|
| Si | ≤0,40 |
| Fe | ≤0,50 |
| Cu | ≤0,10 |
| Mn | ≤0,10 |
| Mg | 2,2–2,8 (da verificare) |
| Cr | 0,15–0,35 |
| Zn | ≤0,25 |
| Altri ciascuno | ≤0,05 |
| Altri totale | ≤0,15 |
| Al | Equilibrio |
Nota: L'intervallo di Mg indicato (2,2–2,8%) segue la specifica AA/UNS per A95052. Alcune norme nazionali (es. GB 5A02) riportano intervalli di Mg diversi. Confermare la norma applicabile per il proprio ordine.
Il 5052 acquisisce resistenza attraverso l'incrudimento. Le proprietà meccaniche tipiche per i temperamenti più comuni sono elencate di seguito. Questi sono valori tipici secondo gli standard dell'Aluminum Association — i valori effettivi sul proprio MTC possono variare entro gli intervalli specificati.
| Temperamento | Carico di Rottura a Trazione (MPa) | Resistenza allo snervamento (MPa) | Allungamento (%) |
|---|---|---|---|
| O | 180–215 | ≥65 | 12–25 |
| H32 | 210–260 | ≥130 | 5–10 |
| H34 | 230–280 | ≥150 | 3–6 |
| H38 | 260–310 | ≥205 | 2–4 |
Per confronto, il modulo elastico dell'alluminio 5052 è di circa 69,3 GPa in tutte le tempere. La resistenza a fatica a 500 milioni di cicli è approssimativamente di 110–140 MPa, a seconda della tempera.
La scelta della tempera corretta dipende dai requisiti di formatura rispetto alla resistenza necessaria:
Se l'applicazione comporta una significativa formatura a freddo, iniziare con la tempera O e specificare la tempera finale solo se si prevede un incrudimento post-formatura o una ricottura parziale.
Il 5052 presenta un'ottima resistenza all'acqua salata, alle atmosfere industriali e a molti agenti chimici. Questo è il suo principale vantaggio rispetto alle leghe della serie 3xxx. In ambienti marini, il 5052 forma una pellicola di ossido stabile che resiste alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione generalizzata. È una delle leghe per uso marino più convenienti, spesso confrontata con la 5083 (Mg più elevato, resistenza superiore, costo maggiore).
Il 5052 si salda facilmente con metodi TIG, MIG, a resistenza e a gas. Non presenta cricche a caldo né perdite significative di resistenza nella zona saldata. L'efficienza del giunto saldato supera tipicamente l'80% della resistenza del metallo base per le tempere O e H32. Non è richiesto alcun trattamento termico pre o post-saldatura.
Nella tempera O, il 5052 offre un'ottima formabilità — adatta per imbutitura profonda, stampaggio rotativo e tranciatura complessa. All'aumentare della tempera (H32 → H34 → H38), la formabilità diminuisce e i raggi minimi di piega aumentano. La H32 può ancora gestire pieghe moderate; la H34 e la H38 richiedono raggi di piega maggiori.
Il 5052 non può essere rinforzato mediante trattamento termico di soluzione e invecchiamento artificiale. Tutta la resistenza superiore al livello ricotto deriva dalla lavorazione a freddo (incrudimento). Ciò significa che le tempere della serie H si ammorbidiscono parzialmente se esposte a riscaldamento moderato (oltre circa 150°C) durante la lavorazione — un fattore da considerare quando si pianificano saldature post-formatura o trattamenti superficiali termici.
L'alluminio 5052 è utilizzato in vari settori industriali dove sono richieste resistenza alla corrosione e resistenza meccanica da moderata ad elevata senza trattamento termico:
Per applicazioni che richiedono maggiore resistenza in ambiente marino, considerare Alluminio 5083 (contenuto di Mg più elevato, resistenza a trazione superiore). Per lavori strutturali generali dove la corrosione è meno critica, 6061-T6 offre maggiore resistenza tramite trattamento termico.
Linsy Aluminum offre le seguenti opzioni di lavorazione e finitura superficiale per i prodotti in 5052:
Avvertenza: Le tempere H32 e H34 si ricotturano parzialmente se riscaldate oltre circa 150°C durante la lavorazione. Se la resistenza post-saldatura o post-formatura deve essere mantenuta, discutere le opzioni di recupero della tempera con il nostro team tecnico.
Ogni ordine di alluminio 5052 da Linsy include:
La rintracciabilità dei materiali è mantenuta dal numero di colata fino alla consegna. Protocolli di ispezione personalizzati (ad es. prove ultrasoniche, controlli con liquidi penetranti) possono essere organizzati per requisiti specifici di progetto.
Linsy Aluminum è una fabbrica di alluminio con sede a Shenzhen con oltre 20 anni di esperienza nella fornitura di leghe delle serie 1xxx fino a 8xxx a clienti nazionali e internazionali. La nostra gamma di prodotti in 5052 comprende lamiera, piastra, coil, barre, tubi, fili e profilati nelle tempere O, H32, H34 e H38.
Per confronti tecnici più approfonditi e guide applicative, consultare i seguenti articoli:
Il 6061-T6 presenta una resistenza a trazione ultima (~310 MPa) e una resistenza allo snervamento (~275 MPa) superiori rispetto al 5052-H32 (~260 MPa / ~130 MPa). Tuttavia, il 5052-H32 mantiene una maggiore resistenza dopo la saldatura, mentre il 6061-T6 perde una significativa resistenza nella zona termicamente alterata. Per le strutture marine saldate, il 5052 spesso supera il 6061 nella pratica.
No. Il 5052 è una lega non trattabile termicamente. La sua resistenza deriva dal magnesio in soluzione solida e dalla lavorazione a freddo (incrudimento). Non può essere sottoposto a trattamento termico di soluzione e invecchiamento come le leghe delle serie 6xxx o 7xxx.
L'H32 è 1/4 duro (stabilizzato) e offre un equilibrio tra resistenza e formabilità. L'H34 è 1/2 duro (stabilizzato) e fornisce una maggiore resistenza allo snervamento e a trazione, ma una ridotta capacità di piegatura. Per formatura moderata, si preferisce l'H32; per pannelli strutturali piani con piegatura minima, si può scegliere l'H34.
Sì. Il 5052 è una delle leghe di alluminio di grado marino più utilizzate, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione in acqua salata, una buona saldabilità e una resistenza adeguata per scafi, ponti, serbatoi e corrimano. Per applicazioni marine a maggiore resistenza, il 5083 rappresenta il passo successivo.
Utilizzare filo d'apporto 5356 o 5556 per la saldatura del 5052. Questi corrispondono al contenuto di Mg del metallo base e garantiscono una buona corrispondenza cromatica dopo l'anodizzazione. Il filo 4043 è accettabile per saldature strutturali non anodizzate, ma produrrà una differenza di colore visibile se anodizzato.
Linsy Aluminum lavora sia con ordini di prova di piccole quantità sia con produzioni su larga scala. Contattate il nostro team vendite con quantità e specifiche per un preventivo personalizzato.
Le dimensioni standard del catalogo sono spesso disponibili a magazzino o quasi. Dimensioni personalizzate e lavorazioni richiedono generalmente tempi di consegna di 10–60 giorni, a seconda della complessità e della quantità.
Sì. Offriamo anodizzazione (trasparente e colorata), verniciatura a polvere, lucidatura, finitura da laminazione con film in PVC e altri trattamenti superficiali. Specificare il requisito di finitura al momento dell'ordine affinché possiamo pianificare correttamente la sequenza di lavorazione.
Un certificato di prova del laminatoio (MTC) è incluso con ogni ordine. Rapporti di prova di terze parti SGS e rapporti di ispezione dimensionale sono disponibili su richiesta. Tutti i documenti possono essere forniti in formato digitale (PDF).
Vantaggi Linsy
Linsy Aluminum è un fornitore leader di prodotti per la lavorazione dell'alluminio, che serve diversi settori, tra cui quello aerospaziale, dell'ingegneria generale, automobilistico, marittimo, navale e altre applicazioni industriali specializzate.
Ci impegniamo a mantenere i più alti standard di qualità e responsabilità ambientale, come dimostrano le nostre certificazioni: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 e SGS.
