Lega di alluminio 6060

La lega di alluminio 6060 è una lega Al-Mg-Si trattabile termicamente, ampiamente utilizzata per estrusi architettonici dove è importante una superficie pulita dopo l'anodizzazione. Offre una resistenza moderata, una buona resistenza alla corrosione e una facile lavorabilità.

Moduli disponibili: lamiera / piastra / profilo estruso / barra / tubo
Temperamenti comuni: O / T4 / T5 / T6
Supporto per l'elaborazione: Lavorazione CNC / taglio / anodizzazione / verniciatura a polvere
Documenti di qualità: Rapporto MTC allegato a ogni ordine

Cos'è l'alluminio 6060?

Il 6060 è un membro a resistenza inferiore della famiglia 6xxx (Al-Mg-Si), strettamente correlato al 6063 ma con un controllo delle impurità leggermente più rigoroso. Il suo principale vantaggio è l'eccellente estrudibilità e una finitura liscia e brillante dopo l'anodizzazione, che lo rende la scelta predefinita per profili architettonici decorativi e strutturali.

Come altre leghe trattabili termicamente, la sua resistenza deriva dal precipitato di siliciuro di magnesio formato durante il trattamento di invecchiamento T5/T6. Nella tempra O è morbido e facile da piegare; in T5/T6 raggiunge una resistenza strutturale moderata.

Prodotti disponibili in alluminio 6060

Profilo estruso e tubo

Sezioni trasversali personalizzate secondo disegno; dimensione tipica della sezione 5–400 mm, diametro esterno del tubo 6–300 mm, spessore parete 0,5–20 mm, lunghezza fino a 6000 mm (o bobina per sezioni piccole).

Lamiera e piastra

Spessore 0,5–150 mm, larghezza 500–2600 mm, lunghezza 500–12000 mm. La lamiera è tipicamente 0,5–6 mm; la piastra 6–150 mm.

Bar

Barra tonda diametro 6–400 mm, lunghezza fino a 6000 mm; taglio a misura su richiesta.

Specifiche e denominazioni equivalenti

Sistema di Designazione Equivalente
AA 6060 EN AW-6060
UNS A96060 ISO Al-MgSi0,5

Norme comuni: ASTM B221, EN 755, EN 12020, GB/T 6892.

Composizione chimica

Elemento Composizione (wt%)
Si 0.30–0.60
Fe 0.10–0.30
Cu 0,10 max
Mn 0,10 max
Mg 0.35–0.60
Cr 0,05 max
Zn 0,15 max
Ti 0,10 max
Altri (ciascuno) 0,05 max
Altri (totale) 0,15 max
Al Bilanciamento (resto)

Proprietà meccaniche in base al trattamento termico

I valori seguenti sono tipici per prodotti estrusi o trafilati e devono essere confermati dal certificato di prova del laminatoio per la specifica tempra e sezione.

Temperamento Resistenza alla trazione (MPa) Resistenza allo snervamento (MPa) Allungamento (%)
O 120 55 25
T4 170 90 20
T5 215 180 12
T6 245 215 12

Guida alla scelta della tempra

  • O — morbido, per operazioni di piegatura e formatura.
  • T4 — invecchiato naturalmente; resistenza moderata con buona formabilità.
  • T5 — raffreddato dall'estrusione e invecchiato artificialmente; la tempra architettonica più comune, buona finitura.
  • T6 — trattato termicamente in soluzione e invecchiato; la resistenza più alta tra le tempra comuni del 6060.

Caratteristiche principali

Estrudibilità

Il 6060 scorre bene nella pressa per estrusione, consentendo pareti sottili e forme complesse a buona velocità di pressa.

Finitura superficiale dopo anodizzazione

Produce uno strato anodizzato uniforme e brillante, motivo per cui domina nei telai di finestre, porte e finiture decorative.

Resistenza alla corrosione

Buono in ambienti atmosferici e industriali leggeri; adatto per uso architettonico interno e per la maggior parte degli esterni.

Saldabilità

Saldabile facilmente con TIG/MIG; la resistenza post-saldatura nella zona termicamente alterata è inferiore a quella del T6 originale, quindi progettare di conseguenza.

Forza moderata

Sufficiente per ruoli architettonici e strutturali leggeri, ma non per elementi strutturali altamente sollecitati (utilizzare invece 6061/6082).

Applicazioni

  • Telai per finestre, porte e facciate continue
  • Ringhiere, corrimano e balaustre
  • Tubi per mobili e finiture decorative
  • Binari e apparecchi per illuminazione
  • Profili per interni di trasporto

Note sulla lavorazione e sulla finitura superficiale

  • Estrusione: via di produzione primaria; stampi realizzati su disegno del cliente.
  • Anodizzazione: anodizzazione trasparente o colorata è la finitura standard per le finiture in 6060.
  • Verniciatura a polvere: disponibile per parti architettoniche con corrispondenza colore.
  • parti strutturali leggere e decorative TIG/MIG con filler 4043 o 5356; minimizzare l'apporto termico per proteggere la tempra.
  • involucri e staffe che richiedono un buon aspetto lavorabilità discreta; utilizzare utensili affilati e velocità appropriate per la tempra T.

Documenti di qualità e ispezione

  • Certificato di prova del materiale (MTC) fornito con ogni ordine, secondo EN 10204 3.1 su richiesta.
  • Ispezione dimensionale e visiva su ogni spedizione; test a ultrasuoni o a correnti indotte disponibili su richiesta.
  • Test di terze parti come SGS possono essere organizzati per verifica compositiva e meccanica quando richiesto (SGS fornisce un rapporto di prova, non una certificazione aziendale).
  • Sistema di gestione: ISO 9001 (qualità), ISO 14001 (ambiente), ISO 45001 (salute e sicurezza sul lavoro) — senza suffisso anno.

Perché scegliere Linsy per l'alluminio 6060

  • Due decenni di esperienza in estrusione e fabbricazione dal nostro stabilimento di Shenzhen, servendo le serie 1000–8000.
  • Catena di lavorazione completa — lavorazione CNC, saldatura TIG/MIG, taglio laser, anodizzazione, lucidatura e verniciatura a polvere gestiti internamente o con partner qualificati.
  • Documentazione affidabile: MTC con ogni ordine e rapporti di prova SGS disponibili su richiesta.
  • Taglio a misura e dimensioni personalizzate supportati per la maggior parte delle forme, con tempi di consegna tipicamente 10–60 giorni a seconda della tempra e della quantità.

Risorse correlate

Le seguenti guide trattano la selezione, il confronto delle tempra e le note di lavorazione per questa lega. Confermare gli URL attivi prima della pubblicazione — sostituire eventuali riferimenti esterni con link ai blog di proprietà di Linsy ove disponibili.

  • Lega di alluminio 6060: Una guida completa

FAQ sull'alluminio 6060

Il 6060 è trattabile termicamente?

Sì. La lega 6060 è una lega della serie 6xxx trattabile termicamente; la sua resistenza si sviluppa attraverso l'invecchiamento T5/T6.

6060 vs 6063 — quale dovrei scegliere?

Sono molto simili. La 6063 è leggermente più comune per l'anodizzazione architettonica di alta qualità; la 6060 offre una finitura comparabile con limiti di impurità leggermente diversi. Entrambe sono adatte per la maggior parte delle rifiniture.

La 6060 può essere anodizzata?

Sì, e si anodizza ottenendo una finitura brillante e uniforme — questo è il suo principale punto di forza.

Quali tempra sono solitamente disponibili in magazzino?

O, T4, T5 e T6. T5 e T6 predominano nelle estrusioni architettoniche.

Domande frequenti generali sugli ordini

Qual è la quantità minima d'ordine?

Il MOQ dipende dalla forma e dalla tempra. Sezioni e tempra standard possono partire da poche centinaia di chilogrammi; ordini con dimensioni personalizzate o tempra speciale vengono valutati caso per caso.

Qual è il tempo di consegna standard?

Per le tempra disponibili a magazzino, i tempi di consegna sono generalmente di 10–30 giorni. Estrusioni personalizzate o condizioni di trattamento termico possono richiedere fino a 60 giorni. Confermare con il nostro team vendite all'indirizzo enquiry.

Potete fornire taglio su misura e lavorazioni?

Sì. Offriamo taglio, lavorazione CNC, saldatura, anodizzazione e lucidatura. Fornite i vostri disegni o l'elenco delle dimensioni con la richiesta.

Quali documenti accompagnano la spedizione?

Ogni ordine viene spedito con un MTC. Rapporti di prova SGS o di altri enti terzi possono essere organizzati su richiesta.

Attrezzature di produzione

Certificazioni

Magazzino e stock

Processo d'ordine

Vantaggi Linsy

Linsy Aluminum è un fornitore leader di prodotti per la lavorazione dell'alluminio, che serve diversi settori, tra cui quello aerospaziale, dell'ingegneria generale, automobilistico, marittimo, navale e altre applicazioni industriali specializzate.

Ci impegniamo a mantenere i più alti standard di qualità e responsabilità ambientale, come dimostrano le nostre certificazioni: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 e SGS.

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