Основные моменты
- Алюминиевый сплав 4047 известен высоким содержанием кремния, который повышает его текучесть и делает его отличным присадочным сплавом для пайки.
- Этот сплав демонстрирует исключительную текучесть при повышенных температурах, что делает его хорошо подходящим для применения в автомобильной промышленности, особенно для блоков двигателя и других компонентов, подверженных нагреву.
- Алюминиевый сплав 4047 обладает хорошей коррозионной стойкостью, что обеспечивает его долговечность и надежность в различных условиях.
- Узкий диапазон замерзания уменьшает горячее растрескивание при сварке, что позволяет получить более прочные и долговечные сварные швы.
- Помимо автомобильной промышленности, этот универсальный сплав находит применение в различных отраслях благодаря своей пригодности в качестве присадочного металла, особенно для создания герметичных соединений.

Что такое алюминиевый сплав 4047?
алюминиевый сплав 4047 выделяется как замечательный алюминиевый сплав, в первую очередь благодаря высокому содержанию кремния, обычно варьирующемуся между 11% и 13%. Такое высокое содержание кремния отличает этот сплав от других алюминиевых сплавов, обеспечивая ему исключительную текучесть при повышенных температурах.
Благодаря этой характеристике алюминиевый сплав 4047 широко используется в качестве присадочного сплава при пайке. Способность сплава легко проникать в узкие места обеспечивает прочные и надежные соединения в различных производственных процессах.
Понимание 4047 алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав 4047 стал универсальным материалом в широком спектре отраслей промышленности. Он славится надежным сочетанием необходимых свойств, включая отличную текучесть при высоких температурах, хорошую коррозионную стойкость и узкий диапазон замерзания, что сводит к минимуму горячее растрескивание при сварке.
Эти свойства в сочетании с относительно низкой температурой плавления способствуют его популярности в ответственных областях применения, где прочность, долговечность и точность имеют первостепенное значение.
Химический состав алюминия 4047
Свойства алюминиевого сплава 4047 обусловлены его сбалансированным химическим составом, в основном кремнием (Si) от 11,0% до 12,0%, влияющим на текучесть и температуру плавления. Железо (Fe) составляет 0,8% max, медь (Cu) - 0,3% max, цинк (Zn) - 0,2% max, марганец (Mn) - 0,15% max и магний (Mg) - 0,1% max. Эти контролируемые добавки повышают прочность, коррозионную стойкость и свариваемость сплава.
Остальное - алюминий (Al), что обеспечивает легкость и универсальность алюминиевых сплавов. Каждый элемент имеет решающее значение для конечных свойств, что делает сплав 4047 пригодным для различных применений.
|
Элемент |
Вес % |
|---|---|
|
Алюминий (Al) |
Баланс |
|
Кремний (Si) |
11.0-13.0% |
|
Железо (Fe) |
≤0,8% |
|
Медь (Cu) |
≤0.3% |
|
Марганец (Mn) |
≤0.15% |
|
Магний (Mg) |
≤0.1% |
|
Цинк (Zn) |
≤0,2% |
|
Другие (каждый) |
≤0,05% |
|
Прочие (всего) |
≤0.15% |
Физические и механические свойства
Алюминиевый сплав 4047 имеет низкую температуру плавления благодаря высокому содержанию кремния, что облегчает работу с ним при сварке и пайке.
Узкий диапазон застывания уменьшает горячее растрескивание, что приводит к более прочным, надежным сварным швам и улучшает целостность конструкции. Кроме того, 4047 обладает отличной текучестью в расплавленном состоянии, что идеально подходит для заполнения сложных форм и создания герметичных соединений.
|
Недвижимость |
Значение |
|---|---|
|
Плотность |
~2,66 г/см³ |
|
Диапазон плавления |
~577-582°C (1,071-1,080°F) |
|
Прочность на разрыв |
~180-190 МПа (сварное/паяное соединение, зависит от основного сплава) |
|
Теплопроводность |
~160-170 Вт/м-К |
|
Электропроводность |
~41-43% IACS |
|
Коэффициент теплового расширения |
~21.6 × 10-⁶ /°C |
Применение алюминиевого сплава 4047
Уникальные качества алюминиевого сплава 4047 сделали его любимым выбором во многих отраслях промышленности! Одно из основных применений - использование в качестве присадочного сплава при пайке. Этот удобный процесс помогает соединить похожие или разные металлы вместе благодаря низкой температуре плавления и удивительной текучести.
В автомобильном мире алюминиевый сплав 4047 действительно блистает, особенно при производстве блоков цилиндров и других важных компонентов, которые регулярно подвергаются воздействию высоких температур. Его фантастическая способность выдерживать повышенные температуры, сохраняя целостность, делает его идеальным вариантом для выполнения этих сложных задач. Но это еще не все! Помимо того, что алюминий 4047 является отличным присадочным сплавом, он прекрасно работает в качестве плакирующего сплава. Он обволакивает основные металлы, создавая защитный экран, повышающий их устойчивость к коррозии и общую прочность. Это особенно ценно в морских и промышленных условиях, где оборудование работает в суровых условиях.
Преимущества и недостатки алюминия 4047
Преимущества алюминия 4047
|
Преимущество |
Подробности |
|---|---|
|
Отличная свариваемость |
4047 является основным присадочным материалом для сварки алюминия, особенно когда требуется низкая усадка и устойчивость к растрескиванию. |
|
Высокая коррозионная стойкость |
Хорошая производительность в суровых условиях благодаря высокому содержанию кремния. |
|
Низкая температура плавления |
Он плавится при температуре около 577°C, что идеально подходит для пайки и соединительных процессов. |
|
Низкая усадка при затвердевании |
Отлично подходит для литья и сварки - уменьшает деформацию и растрескивание. |
|
Хорошая износостойкость |
Лучшие износостойкие свойства по сравнению с 4045 или 4045 благодаря более высокому содержанию кремния (~11-13%). |
|
Стабильность размеров |
Он подходит для прецизионных применений, таких как компоненты автомобильных двигателей и электроника. |
|
Не поддающиеся термической обработке |
Она легче поддается обработке для конкретных процессов производства (старение T6 не требуется). |
Ограничения алюминия 4047
|
Ограничение |
Подробности |
|---|---|
|
Низкая прочность |
Он не предназначен для использования в несущих конструкциях, а его механическая прочность относительно невысока. |
|
Не поддающиеся термической обработке |
Хотя это и упрощает обработку, но ограничивает послефабричное укрепление. |
|
Ограниченная способность к формованию |
Из-за высокого содержания кремния он более хрупок, чем сплавы типа 6061 или 5052. |
|
Не идеально подходит для обработки |
Обрабатываемость от хорошей до умеренной - частицы кремния могут вызывать износ инструмента. |
|
Не подходит для анодирования с целью получения декоративной отделки |
Анодированные поверхности могут выглядеть тусклыми и серыми из-за высокого содержания кремния. |
Сравнение алюминия 4047 с другими алюминиевыми сплавами
Выбор конкретного алюминиевого сплава в значительной степени зависит от конкретного применения и предъявляемых к нему требований. Хотя алюминиевый сплав 4047 хорошо известен своими свойствами, понимание того, как он сопоставляется с другими широко используемыми сплавами, имеет решающее значение для принятия обоснованных решений.
Каждый алюминиевый сплав имеет свои сильные и слабые стороны. Сравнение 4047 с его аналогами, такими как 4043, 5356 и 6061, дает более четкое представление о его пригодности для решения конкретных задач, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность.
4047 vs. 4043 vs. 5356 vs. 6061 Алюминий
В сварочной промышленности, особенно при работе с алюминием, понимание нюансов различных присадочных металлов имеет первостепенное значение. Выбор правильного сплава может иметь решающее значение для качества сварки и, в конечном счете, для целостности готового изделия. В таблице ниже приведены основные различия между алюминием 4047 и его аналогами:
|
Характеристика |
4047 |
|||
|---|---|---|---|---|
|
Первичное легирование |
Si (11-13%) |
Si (4.5-6.0%) |
Mg (4,5-5,5%) |
Mg, Si |
|
Прочность на разрыв (сварной шов/основа) |
~180-190 МПа |
~186-200 МПа |
~240-290 МПа |
~310 МПа (T6) |
|
Устойчивость к коррозии |
Хорошо |
Хорошо |
Превосходно |
Очень хорошо |
|
Текучесть |
Superior |
Превосходно |
Хорошо |
N/A (базовый сплав) |
|
Температура плавления |
~577-582°C |
~573-632°C |
~591-635°C |
~582-652°C |
|
Лучшее для |
Пайка, тонкие участки |
Общая сварка |
5xxx, морские сварные швы |
Сварка с помощью 4047/4043 |
|
Анодирование |
Бедный (темнеет) |
Бедный (темнеет) |
Хорошо (ярко) |
Хорошо |
Каждый сплав отвечает конкретным потребностям сварочной и обрабатывающей промышленности. Сплав 4047 используется в качестве присадочного металла при пайке и в условиях, требующих высокой текучести, в то время как сплавы 4043 и 5356 лучше подходят для сварки алюминия общего назначения. 6061 выделяется как универсальный основной металл, требующий особого подхода при сварке.
Выбор правильного сплава: Подходит ли вам алюминий 4047?
Подходит ли алюминий 4047 для вашего проекта, зависит от того. понимание ваших уникальных потребностей.
Одной из его отличительных особенностей является низкая температура плавления, что позволяет использовать его в таких областях, как пайка или тонко детализированное литье, требующее исключительных характеристик текучести. Предположим, вы занимаетесь специфическим ремонтом, особенно в таких сложных условиях, как блоки автомобильных двигателей. В этом случае вы оцените, насколько алюминиевый сплав 4047 устойчив к горячему растрескиванию и может похвастаться надежными механическими свойствами, что делает его отличным выбором!
Однако если ваш проект приоритетом является высокая прочность и структурная целостность, Возможно, вы захотите изучить другие алюминиевые сплавы, особенно те, которые выступают в качестве базовых металлов. Уделите время внимательно изучите условия эксплуатации, основные механические свойства и все возможные факторы окружающей среды. Это поможет вам принять наилучшее решение!
Использование 4047 может быть отличным выбором при пайке теплообменников, сварке тонких сплавов 6000 или когда вы хотите свести к минимуму тепловые искажения. Однако стоит избегать 4047, если вы работаете со сплавами 5000 - вот где 5356 просто блеск! Если вам нужна устойчивость к морской коррозии или вы планируете анодировать сварные швы, лучше рассмотреть и другие варианты.
Заключение
Алюминий 4047, универсальный сплав, обладает уникальным сочетанием свойств, подходящих для различных областей применения. Понимание его химического состава, физико-механических свойств и сравнение с другими сплавами имеет решающее значение для принятия решений. В то время как он имеет преимущества, ограничения и специфические случаи использования, оценка того, является ли 4047 Aluminum правильным выбором для вашего проекта, является ключевой. Работа с этим сплавом может дать преимущества, особенно в высокотемпературных средах. Чтобы получить квалифицированную консультацию по эффективному использованию алюминия 4047 или узнать расценки, обратитесь к профессионалам в этой отрасли. Принимайте взвешенные решения, чтобы оптимизировать свои проекты с помощью правильного алюминиевого сплава.
Почему стоит выбрать алюминий Linsy
Являясь одним из ведущих алюминиевых брендов и ведущим поставщиком в Китае, Алюминий Линси уделяет особое внимание качеству и надежности всей своей продукции. Наши передовые алюминиевый завод в Китае производит высокопроизводительные алюминиевые сплавы, отвечающие самым жестким требованиям промышленности. Стремясь к совершенству, мы обеспечиваем точность, долговечность и индивидуальные опции для удовлетворения ваших конкретных потребностей, что делает нас надежным партнером для предприятий по всему миру, ищущих исключительные алюминиевые решения. ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Часто задаваемые вопросы
Почему стоит работать с Алюминием 4047?
Алюминий 4047 отличается высокой текучестью благодаря содержанию кремния. Это делает его предпочтительным присадочным материалом для сварки и пайки, особенно при работе с плотными соединениями.
Каковы преимущества работы с алюминием 4047?
Алюминий 4047 отлично подходит для пайки алюминиево-кремниевым припоем, особенно для герметичных плотных соединений. Он широко используется в таких областях, как оконные рамы и компоненты, требующие высококачественной отделки.
Подходит ли алюминий 4047 для использования в высокотемпературных средах?
Да, низкая температура плавления алюминия 4047 делает его пригодным для использования в качестве присадочного металла в высокотемпературных средах. Низкая усадка также способствует его использованию в таких областях, как блоки двигателей.









