5056 알루미늄 합금 (EN AW-5056 / AlMg5)은 5xxx 계열의 고마그네슘 가공용 합금으로, 4.5~5.6%의 Mg를 함유하여 해양 및 산업 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. Linsy Aluminum은 5056 합금을 판재, 후판, 봉재, 튜브, 프로파일 및 와이어 형태로 O, H32, H34, H38, H111 템퍼로 공급하며, 고객 사양에 맞춰 맞춤 치수 절단이 가능합니다. 본 합금은 열처리 불필요, 용접성, 신뢰할 수 있는 강도가 요구되는 리벳, 용접 해양 구조물, 압력 용기 및 화학 장비에 널리 사용됩니다. 모든 주문에는 제조사 시험 성적서(MTC)가 동봉되며, 요청 시 SGS 제3자 시험 보고서를 제공합니다.
이용 가능한 양식: 판재 / 코일 / 후판 / 봉재 / 튜브 / 와이어 / 프로파일
흔히 나타나는 기질: O / H32 / H34 / H38 / H111
처리 지원: CNC 가공 / 레이저 절단 / TIG 및 MIG 용접 / 연마 / 아노다이징
품질 관련 문서: 모든 주문 시 MTC 보고서 제공
5056 알루미늄 합금 5xxx 계열의 가공용 알루미늄-마그네슘 합금으로, 공칭 마그네슘 함량은 5.0%(범위 4.5~5.6%)입니다. 유럽 표기 명칭은 EN AW-5056 또는 AlMg5, 이며, 높은 Mg 함량으로 인해 특히 해수 및 염화물이 풍부한 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 2xxx, 6xxx 및 7xxx 계열과 달리 5056은 열처리 불가 비열처리형 합금으로, 강도는 냉간 가공(가공경화)을 통해 발현되며 템퍼는 H 접두사(H32, H34, H38 등)를 사용합니다.
보다 일반적인 5052(Mg 2.2~2.8%)와 비교하여 5056은 동일한 냉간 가공 수준에서 약 15~20% 더 높은 인장 강도를 제공하며, 알칼리 및 해양 부식에 대한 더 강한 저항성을 보입니다. 5083(Mg 4.0~4.9%)과 비교하여 5056은 마그네슘 함량이 약간 더 높으며, 5083이 덜 사용되는 리벳 소재 및 와이어 용도로 자주 선택됩니다. 본 합금은 구조용 항공우주 응용 분야에는 적합하지 않으며(이 경우 2024 또는 7075가 선호됨), 해양 하드웨어, 압력 용기, 화학 탱크 및 산업용 와이어 제품의 주요 합금으로 자리잡고 있습니다.
Linsy는 다음 제품 형태로 5056 알루미늄을 재고 보유 및 공급합니다. 비표준 치수의 경우 맞춤 치수가 가능하며, 일반적으로 리드타임은 10~60일입니다.
5056 판재 및 코일은 ASTM B209 및 EN 485 표준에 따라 생산됩니다. 표준 템퍼로는 딥드로잉용 O(소둔) 및 일반 용도의 H32/H34가 포함됩니다. 대량 슬리팅 및 블랭킹 프로그램을 위해 최대 2,600mm 폭의 코일을 공급합니다.
| 합금 | 성질 | 두께(mm) | 너비(mm) | 길이(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5056 판재 | O, H32, H34, H111 | 0.5–6.0 | 500–2,600 | 1,000–6,000 |
| 5056 코일 | O, H32, H34 | 0.5–4.0 | 500–2,600 | 코일 |
5056 원형 및 사각 봉재는 해양 및 화학 처리 장비의 기계 가공 부품에 적합합니다. 표준 길이는 1,000~6,000mm이며, 필요 시 정밀 절단 서비스를 제공합니다.
| 합금 | 성질 | 직경 / 폭 (mm) | 길이(mm) |
|---|---|---|---|
| 5056 원형 봉재 | O, H32, H34, H111 | 3–200 | 1,000–6,000 |
| 5056 사각 봉재 | O, H32, H34, H111 | 6–150 | 1,000–6,000 |
5056 원형 및 사각 튜브는 O, H32, H34, H111 템퍼로 공급됩니다. 튜브는 ASTM B210 / EN 754 표준에 따라 생산됩니다. 원형 튜브의 경우 벽 두께를 별도로 지정할 수 있으며, 사각 튜브의 치수는 외경 기준으로 표기됩니다.
| 합금 | 성질 | 외경 / 변 길이 (mm) | 길이(mm) |
|---|---|---|---|
| 5056 원형 튜브 | O, H32, H34, H111 | 6–200 | 1,000–6,000 |
| 5056 사각 튜브 | O, H32, H34, H111 | 10–150 | 1,000–6,000 |
5056은 5xxx 계열에서 가장 중요한 와이어 합금 중 하나로, 주로 리벳 제조에 사용됩니다. 와이어는 엄격한 직경 공차(±0.02mm)로 인발되며, 코일당 최소 중량 50kg의 코일 형태로 공급됩니다. 본 합금의 높은 전단 강도와 우수한 냉간 헤딩 특성의 조합은 알루미늄 구조용 리벳의 선호 소재로 만듭니다.
| 합금 | 성질 | 지름(mm) | 중량 / 코일 | 공차 |
|---|---|---|---|---|
| 5056 와이어 | O, H32, H34, H111 | 0.8–12.0 | 최소 50kg | ±0.02 mm |
5056 맞춤 압출 프로파일, 평판 봉재 및 치수 절단 후판은 문의를 통해 공급 가능합니다. 도면이나 사양서를 영업팀에 보내시면 견적을 제공해 드립니다.
5056은 다양한 국가 및 국제 표준에서 인정받고 있습니다. 아래 표는 가장 일반적으로 참조되는 등가 명칭을 보여줍니다.
| 표준 | 명칭 |
|---|---|
| EN (유럽) | EN AW-5056 / Al Mg5 |
| UNS (미국) | A95056 |
| ISO | Al Mg5 |
| JIS (일본) | A5056 |
| DIN (독일, 대체됨) | AlMg5 |
| BS (영국, 대체됨) | N5 |
적용 가능한 제품 표준은 다음과 같습니다:
5056 알루미늄 합금의 화학 성분은 EN 573-3 및 ASTM B209 요구 사항을 충족합니다. 아래 표는 중량 백분율로 표시된 공칭 성분 한도를 보여줍니다.
| 요소 | 함량 (wt%) |
|---|---|
| 실리콘(Si) | 0.30 최대 |
| 철(Fe) | 0.40 최대 |
| 구리(Cu) | 0.10 최대 |
| 망간(Mn) | 0.05–0.20 |
| 마그네슘(Mg) | 4.5–5.6 |
| 크롬(Cr) | 0.05–0.20 |
| 아연(Zn) | 0.10 최대 |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.15 |
| 기타 원소, 각각 | 0.05 최대 |
| 기타 원소, 합계 | 최대 0.15 |
| 알루미늄(Al) | 잔액 |
기계적 특성은 템퍼 상태에 따라 크게 달라집니다. 아래 표는 가장 일반적으로 공급되는 5056 템퍼의 대표적인 인장 및 경도 값을 보여줍니다. 값은 ASTM B209에 따른 판재 및 후판 제품의 대표값이며, 와이어 및 튜브의 특성은 각 제품 표준에 따라 약간 다를 수 있습니다.
| 성질 | 인장 강도(MPa) | 항복 강도(MPa) | 연신율 (%) | 경도(HB) |
|---|---|---|---|---|
| O(어닐링) | 290 | 152 | 35 | 65 |
| H32 (가공경화, 1/4 경질) | 315 | 228 | 25 | 85 |
| H34 (가공경화, 1/2 경질) | 345 | 283 | 15 | 95 |
| H38 (가공경화, 완전 경질) | 414 | 345 | 7 | 105 |
| H111 (소둔 및 약간 가공경화) | 305 | 180 | 30 | 75 |
참고: 실제 기계적 특성은 제품 형태(판재, 후판, 봉재, 튜브, 와이어) 및 단면 두께에 따라 달라집니다. 중요한 응용 분야의 경우 로트별 값이 포함된 재료 시험 성적서를 요청하십시오. H38 및 H18 템퍼는 일반적으로 박판 및 와이어 제품에서만 제공됩니다. 위 값은 일반적인 중간 범위 특성을 나타내며, 해당 ASTM 또는 EN 표준에 따른 최소 보증 값은 더 낮을 수 있습니다.
5056 알루미늄의 적절한 템퍼 선택은 성형성, 강도 및 사용 조건 요구 사항에 따라 달라집니다. 5056은 비열처리형 합금이므로, 템퍼 선택이 성형성과 강도 간의 균형을 결정합니다.
| 성질 | 권장 용도 | 성형성 | 대표적인 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| O | 최대 연성 및 딥드로잉 | 우수 | 스피닝 부품, 딥드로잉 압력 용기 헤드, 복잡한 성형 부품 |
| H32 | 우수한 강도를 갖춘 중간 수준의 성형 | Good | 해양 패널, 용접 탱크, 일반 판금 작업 |
| H34 | 고강도, 제한된 성형성 | 공정 | 구조용 브래킷, 기계 프레임, 선체 보강재 |
| H38 | 최대 강도, 최소 성형성 | 제한적 | 리벳 와이어, 스프링 부품, 고마모 가이드 |
| H111 | 평탄도 확보를 위해 약간의 경화를 가한 풀림 처리 | 매우 좋음 | 용접 후 강도 회복이 필요하지 않은 용접 구조물 |
중요: 모든 가공경화 템퍼(H32, H34, H38)에서 용접은 열영향부의 강도를 저하시킵니다. 용접 구조물의 경우 용접 영역에서 O-템퍼 특성에 맞게 설계하거나, 용접 후 응력 제거 처리를 지정하십시오. H111 템퍼는 풀림 상태에 가깝게 시작하여 용접 영역 전체에 걸친 특성 불일치를 최소화하므로 용접 조립품에 자주 선호됩니다.
5056에 포함된 4.5–5.6%의 마그네슘 함량은 해수, 염수 분무 및 알칼리성 산업 환경에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 해양 대기 노출 조건에서 5052 및 대부분의 6xxx 계열 합금보다 우수한 성능을 발휘합니다. 5056은 대부분의 사용 조건에서 클래딩이나 보호 코팅이 필요하지 않으며, 양극산화 처리를 통해 표면 내구성과 외관을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 마그네슘 함량이 낮은 일부 5xxx 합금과 달리, 5056은 비누 및 세제 가공 라인과 같은 약알칼리성 화학 환경에서도 내식성을 유지합니다.
5056은 5356 또는 5183 필러 와이어를 사용하여 TIG(GTAW) 및 MIG(GMAW) 공정으로 용접이 용이합니다. 이 합금의 높은 마그네슘 함량은 용접 후 열처리 없이도 우수한 용접 후 내식성을 유지한다는 것을 의미하며, 이는 용접부 강도가 크게 저하될 수 있는 6061과 같은 열처리형 합금에 비해 상당한 이점입니다. 적절한 필러 선택과 이음부 설계를 사용할 경우 5056 용접부는 일반적으로 고온 균열 민감성이 없습니다. 저항 점용접 및 심용접도 가능합니다.
H34 템퍼에서 5056은 2.66 g/cm³의 밀도에서 약 345 MPa의 인장 강도를 달성하여, 일부 연강과 비교 가능한 비강도를 약 1/3의 중량으로 제공합니다. 열처리된 7075 또는 2024의 강도에는 미치지 못하지만, 용접성과 내식성이 주요 관심사인 응용 분야에서 5056은 균형 잡힌 성능 프로파일을 제공합니다. 이 합금은 약 150°C까지의 중간 정도의 고온에서도 유용한 강도를 유지합니다.
5056은 높은 전단 강도(H34 템퍼에서 약 220 MPa)와 우수한 냉간 헤딩 연성을 결합하고 있어 리벳 합금으로 널리 지정됩니다. 5056 와이어로 제조된 리벳은 H34 상태 그대로 타격해도 균열이 발생하지 않아, 해양, 철도 및 일반 엔지니어링 응용 분야의 알루미늄 구조용 리벳의 표준 선택 사항입니다. 이 합금의 냉간 성형성은 O 및 H32 템퍼에서 굽힘, 플랜징 및 중간 정도의 스트레치 성형도 지원합니다.
2xxx, 6xxx 및 7xxx 계열 합금과 달리, 5056은 용체화 열처리 및 시효 경화로 강화할 수 없습니다. 기계적 특성은 전적으로 냉간 가공(가공경화) 정도에 의해 결정됩니다. 이는 실질적인 의미를 갖습니다: 용접되거나 과도하게 성형된 부분은 해당 영역에서 O-템퍼 특성에 가깝게 연화됩니다. 그러나 이는 또한 5056이 특성 회복을 위한 성형 후 열처리가 필요하지 않음을 의미하며, 이는 많은 해양 및 산업 제조업체의 제조 공정을 단순화합니다.
5056 알루미늄 합금은 내식성과 용접성이 우선시되는 해양, 산업 및 운송 분야에서 지정됩니다:
5056은 모든 표준 아크 용접 공정(TIG/GTAW, MIG/GMAW)으로 용접이 가능합니다. 권장 필러 금속은 ER5356(표준) 또는 ER5183(최대 이음부 강도용)입니다. ER4043 필러는 사용하지 마십시오 — 실리콘 함량이 고마그네슘 모재와 취성 금속간 화합물을 형성할 수 있습니다. 10mm 미만의 단면에는 일반적으로 예열이 필요하지 않습니다. 더 두꺼운 단면의 경우 60–100°C의 예열이 용접 균열 위험을 줄일 수 있습니다. 용접 후 세척은 필수입니다: 용접 영역의 국부 부식을 방지하기 위해 모든 산화물과 플럭스 잔류물을 제거하십시오. 용접 후 처리를 적용하지 않는 한 열영향부에서 O-템퍼 특성에 맞게 용접 구조물을 설계하십시오.
O 템퍼의 5056은 보통 수준의 절삭성을 갖습니다 — 점성이 있어 긴 칩이 발생하는 경향이 있습니다. H34 및 H38 템퍼에서는 절삭성이 크게 향상됩니다. 높은 경사각을 가진 날카로운 초경 공구, 충분한 절삭유 공급 및 적절한 절삭 속도를 사용하십시오. 5056 부품의 생산 가공에는 H34 또는 H38 템퍼가 최상의 결과를 위해 권장됩니다.
O 템퍼의 5056은 딥 드로잉, 스피닝 및 복잡한 굽힘 작업에 우수한 성형성을 제공합니다. H32 및 H34 템퍼는 더 큰 굽힘 반경으로 중간 정도의 성형을 지원합니다. H111 템퍼는 풀림 상태의 연성과 약간 개선된 형상 유지력을 제공하는 좋은 절충안입니다. H32 템퍼의 최소 굽힘 반경은 약 1.5–2T(T = 재료 두께)이며, O 템퍼의 경우 0.5–1T입니다.
5056은 양극산화 처리가 잘 적용되어 이미 강한 내식성을 더욱 향상시키는 보호 산화층을 생성합니다. 투명(자연) 양극산화 처리는 해양 응용 분야에서 가장 일반적입니다. 착색 양극산화 처리도 가능하지만 합금의 Mg 함량으로 인해 약간의 색조 변이가 나타날 수 있습니다. 기계적 마감 옵션에는 폴리싱(밀, 브러시, 미러), 글라스 비드 블라스팅 및 화학적 광택 처리가 포함됩니다. 분체 코팅 및 액체 도장도 적절한 전처리(크로메이트 컨버전 또는 박막 양극산화 처리)가 적용되면 5056 기재와 호환됩니다.
Linsy Aluminum은 ISO 9001 인증을 받은 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 모든 5056 주문에 대해 다음을 제공합니다:
당사 시설은 ISO 14001 환경 관리 및 ISO 45001 산업 안전 보건 관리 시스템에 따라 운영됩니다.
Linsy Aluminum은 선전에 본사를 둔 알루미늄 공장으로, 20년 이상의 경험을 바탕으로 1000계열부터 8000계열까지의 합금을 글로벌 시장에 공급하고 있습니다. 당사는 무역 회사가 아닌 제조업체로서 생산, 품질 및 물류를 자체적으로 관리합니다.
5056 알루미늄 및 관련 합금에 대한 더 깊은 기술적 배경은 Linsy의 지식 라이브러리에서 다음 자료를 참조하십시오:
Q: 5056과 5052 알루미늄의 차이점은 무엇인가요?
A: 핵심 차이는 마그네슘 함량입니다. 5052는 2.2~2.8% Mg를 함유하는 반면, 5056은 4.5~5.6% Mg를 함유합니다. 더 높은 마그네슘 함량은 5056에 약 15~20% 더 높은 인장 강도, 알칼리성 및 해양 환경에서의 향상된 내식성, 그리고 더 높은 전단 강도를 제공하며, 이는 5056이 구조용 리벳에 선호되는 이유입니다. 5052는 더 널리 재고가 확보되어 있으며 종종 더 경제적입니다. 일반 판금에는 5052를 선택하고, 추가적인 내식 성능이나 리벳 등급 특성이 필요할 때는 5056을 선택하십시오.
Q: 5056은 해양 용도에 적합한가요?
A: 네. 5056은 해수 내식성이 우수한 해양용 알루미늄 합금으로 간주됩니다. 선체, 갑판, 상부 구조물 및 용접 해양 구조물에 사용됩니다. 5xxx 계열 중 최고 수준의 해수 내식성이 요구되는 완전 잠수 선체 외판의 경우 5083 및 5383이 때때로 선호되지만, 5056은 비말대 및 대기 중 해양 노출 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. H116 또는 H321 템퍼(향상된 입계 내식성 제공)는 5056에서 일반적으로 구하기 어려울 수 있습니다. 장기간 잠수 환경의 경우 당사 기술팀과 재료 선정에 대해 상의하십시오.
Q: 5056 알루미늄은 용접이 가능한가요?
A: 네. 5056은 ER5356 또는 ER5183 필러를 사용한 TIG 및 MIG 공정으로 용접이 용이합니다. 이 합금은 낮은 고온균열 민감성과 우수한 용접 후 내식성을 나타냅니다. 용접은 열영향부의 강도를 대략 O-템퍼 수준으로 감소시킨다는 점에 유의하십시오. 중요한 용접 구조물의 경우 용접 영역의 설계 계산은 O-템퍼 특성을 기준으로 수행하십시오.
Q: 5056은 열처리를 통해 강도를 높일 수 있나요?
A: 아니요. 5056은 열처리 불가능한 합금입니다. 그 강도는 냉간 가공(가공 경화)에서 비롯됩니다. 어닐링 후 5056의 강도를 높이는 유일한 방법은 압연, 인발 또는 인장과 같은 냉간 가공입니다. 유사한 내식성을 갖춘 열처리 가능한 합금이 필요한 경우 6061-T6(내식성은 낮지만 강도는 더 높음)을 고려하거나 H321 템퍼의 5083에 대해 당사 팀에 문의하십시오.
Q: 리벳 생산을 위해 5056 와이어를 어떤 템퍼로 주문해야 하나요?
A: 5056 리벳 와이어는 일반적으로 H34 또는 H38 템퍼로 공급됩니다. H34는 냉간 헤딩 성형성과 타격 후 리벳 전단 강도의 우수한 균형을 제공합니다. H38은 리벳 헤드를 균열 없이 타격할 수 있는 용도에 최대 전단 강도를 제공합니다. 당사 팀은 리벳 직경, 헤드 스타일 및 타격 조건 요구 사항에 따라 최적의 템퍼를 조언할 수 있습니다.
Q: 5056 알루미늄의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
A: MOQ는 제품 형태에 따라 다릅니다. 시트 및 플레이트는 일반적으로 500kg부터, 바 및 튜브는 100kg부터, 와이어는 코일당 50kg부터 시작합니다. 샘플링 및 자격 검증을 위한 소량 시험 주문도 가능합니다. 자세한 사항은 당사에 문의하십시오.
Q: 납품 기간은 얼마나 걸리나요?
A: 재고 품목은 일반적으로 7~15일 내에 출하됩니다. 맞춤 절단 또는 비표준 치수의 경우 제품 형태와 수량에 따라 10~60일이 소요됩니다. 모든 견적에는 확정된 납기 일정이 포함됩니다.
Q: 재료 인증서를 제공하나요?
A: 네. 모든 주문에는 공급 로트의 화학 성분과 기계적 특성을 명시한 밀 테스트 인증서(MTC / EN 10204 3.1)가 함께 출하됩니다. SGS 제3자 시험 보고서, 원산지 증명서 및 선급 협회 인증(DNV, LR, ABS, BV)은 요청 시 제공됩니다.
Q: Linsy는 5056 알루미늄을 국제적으로 배송할 수 있나요?
A: 네. 당사는 유럽, 동남아시아, 중동, 아프리카 및 미주 지역의 고객에게 5056을 공급합니다. 모든 국제 배송에는 수출 포장(해상 운송용 크레이트, 보호 래핑)이 기본으로 적용됩니다. FOB Shenzhen, CIF 도착항 또는 DAP 조건을 고객 선호에 따라 견적할 수 있습니다.
Q: 어떤 결제 수단을 허용하나요?
A: 당사는 T/T(전신 송금) 및 취소 불가능한 일람불 신용장(L/C at sight)을 수락합니다. 신규 고객의 경우 선급금 30%와 선적 서류 대비 잔금 70%가 표준 조건입니다. 장기 계약 조건은 협의 가능합니다.
린시의 장점
린시 알루미늄은 항공우주, 일반 엔지니어링, 자동차, 해양, 조선 및 기타 특수 산업 분야를 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 알루미늄 가공 제품의 선도적인 공급업체입니다.
당사는 인증에서 알 수 있듯이 최고 수준의 품질과 환경적 책임을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 및 SGS.
