5052 alüminyum levha, magnezyumu ana güçlendirici element olarak içeren, ısıl işlem uygulanamayan 5xxx serisi bir alaşımdır. Mükemmel tuzlu su korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve üstün şekillendirilebilirlik sunar — bu da onu yakıt tankları, tekne gövdeleri, kimyasal muhafazalar ve genel sac metal işleri için en yaygın olarak belirlenen denizcilik sınıfı levha ürünlerinden biri yapar.
Mevcut formlar: levha / plaka / bobin / çubuk / boru / tel
Yaygın temperler: O / H32 / H34 / H36 / H38
İşleme desteği: CNC kesim / lazer kesim / bükme / kaynak / eloksal
Kalite belgeleri: Her siparişle birlikte MTC raporu
5052 alüminyum levha, ısıl işlem uygulanamayan 5xxx (Al-Mg) alaşım serisine aittir. %2,2–2,8 magnezyum içeriği, çökelme sertleştirmesi yerine katı çözelti ve deformasyon sertleştirmesi mekanizmalarıyla mukavemet sağlar. Sonuç olarak 5052, mukavemetini soğuk işlemeden (deformasyon sertleştirmesi) kazanır ve O (tamamen tavlanmış), H32 ve H34 gibi temperlerde satılır.
Ticari olarak temin edilebilen alüminyum levha alaşımları arasında 5052, tuzlu suya ve denizcilik atmosferlerine karşı direnciyle öne çıkar — 6061 gibi 6xxx serisi alaşımlardan önemli ölçüde daha iyidir ve birçok kıyı hizmeti uygulamasında 5083 ile karşılaştırılabilir düzeydedir. Orta düzey mukavemet, mükemmel kaynaklanabilirlik (tüm standart yöntemler: MIG, TIG, direnç) ve iyi şekillendirilebilirlik kombinasyonu, onu tekne gövdeleri, yakıt tankları, kimyasal tank kaplamaları, yol işaretleri ve elektronik muhafazalar için pratik bir seçim haline getirir.
5052 levha, öncelikli olarak ASTM B209 (Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levha ve Plaka) standardına tabidir ve küresel distribütörlerden metrik ve emperyal boyutlarda temin edilebilir.
Levha kalınlığı tipik olarak 0,2 mm ile 6,0 mm arasında değişir; plaka ise 6,0 mm ve üzeridir. Yaygın genişlikler 1000–1500 mm (standart) veya 2600 mm'ye kadar özel genişliklerdir. Uzunluklar standart olarak 1000–4000 mm'dir ve isteğe bağlı boy kesme mevcuttur. Levha için en sık sipariş edilen temperler O (maksimum şekillendirilebilirlik için tavlanmış) ve H32'dir (mukavemet ve bükülebilirlik dengesi için ¼-sert).
| Form | Temper | Kalınlık (mm) | Genişlik (mm) | Uzunluk (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Levha | O, H32, H34, H36, H38 | 0.2–6.0 | 1000–1500 (2600'e kadar) | 1000–4000 (boy kesme) |
| Tabak | O, H32, H34 | 6.0–80 | 1000–2600 | 1000–6000 |
| Bobin | O, H32, H34 | 0.2–3.0 | 1000–1500 | Bobin iç çapı 508/610 mm |
Levha ve plakanın ötesinde, Linsy 5052'yi çubuk (yuvarlak, kare, düz), boru (yuvarlak, kare), tel ve profil formlarında tedarik eder. Boyut detayları için ilgili ürün sayfalarına bakınız.
| Standart | Tanımlama |
|---|---|
| ASTM | B209 (Levha/Plaka), B221 (Çubuk) |
| EN / AW | EN AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ISO | Al Mg2.5Cr |
| GB/T | 3190 (5052 / LF2 eski) |
| JIS | A5052 |
ASTM B209 ve EN AW-5052'ye göre. Ağırlıkça yüzde değerlerdir; aralık belirtilmediği sürece maksimumdur.
| Element | Ağırlık % |
|---|---|
| Si | 0,25 maks. |
| Fe | 0,40 maks |
| Cu | 0,10 maks. |
| Mn | 0,10 maks. |
| Mg | 2.2–2.8 |
| Cr | 0.15–0.35 |
| Zn | 0,10 maks. |
| Diğerleri, her biri | 0,05 maks. |
| Diğerleri, toplam | 0,15 maks. |
| Al | Kalan |
ASM Handbook ve ASTM B209'a göre tipik oda sıcaklığı özellikleri. Değerler nominal aralıklardır; gerçek sertifika değerleri her sevkiyata eşlik eder.
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma (MPa) | Uzama % | Sertlik (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (tavlanmış) | 180–210 | 55–70 | 25–30 | ~45 |
| H32 | 210–260 | 175–215 | 10–16 | ~60 |
| H34 | 230–280 | 195–240 | 6–12 | ~68 |
| H36 | 245–300 | 215–260 | 4–8 | ~75 |
| H38 | 260–310 | 230–280 | 3–5 | ~80 |
Elastisite modülü: 69,3 GPa (tüm temperler). Yoğunluk: 2,68 g/cm³.
Doğru 5052 levha temperini seçmek, önceliğinizin şekillendirilebilirlik (bükme, derin çekme) mi yoksa mukavemet mi (yapısal yük, yorulma direnci) olduğuna bağlıdır.
| Temper | İçin En İyisi | Temel Değişim (Trade-off) |
|---|---|---|
| O | Derin çekme, karmaşık bükümler, maksimum şekillendirilebilirlik | En düşük mukavemet; yalnızca ~70 MPa akma dayanımı |
| H32 | Denizcilik gövdeleri, yakıt tankları, genel sac — en yaygın spesifikasyon | İyi denge: 175–215 MPa akma dayanımı, –16 uzama |
| H34 | Yapısal paneller, braketler, yol işaretleri | Daha yüksek akma dayanımı (~195 MPa) ancak azaltılmış bükülebilirlik |
| H36 / H38 | Minimum şekillendirme gerektiren yüksek mukavemetli düz paneller | En iyi mukavemet; sınırlı şekillendirme kapasitesi |
Pratik ipucu: Çoğu denizcilik ve tank uygulaması için H32 varsayılan seçimdir — yapısal yükler için yeterli mukavemet sağlarken kaynak uyumlu bağlantılar için şekillendirilebilir kalır. Karmaşık bir şekli derin çekmeniz gerekiyorsa, O temperiyle başlayın ve şekillendirme sonrası deformasyon sertleştirme gereksinimi belirtin.
5052’nin öne çıkan özelliği, tuzlu suya ve denizcilik atmosferlerine karşı direncidir. %2,2–2,8 Mg ve %0,15–0,35 Cr içeriği, klorür ortamlarında oyuklanma korozyonuna direnen stabil, yapışkan bir oksit filmi oluşturur. Tuz püskürtme testlerinde (ASTM B117), 5052 levha 6061 ve 3003'ten tutarlı şekilde daha iyi performans gösterir. Ancak güçlü alkali çözeltilere sürekli daldırma için derecelendirilmemiştir.
O temperinde, 5052 çok küçük yarıçaplara derin çekilebilir ve bükülebilir — bu da onu yakıt tankı gövdeleri ve tekne gövdesi kıvrımları için uygun kılar. Tüm standart kaynak yöntemleri (MIG, TIG, direnç, gaz) 5052 ile iyi çalışır. Alaşım ısıl işlem uygulanamadığından kaynak öncesi veya sonrası ısıl işlem gerekmez. Kaynak mukavemeti tipik olarak O temperi ana metal değerine yaklaşır.
2,68 g/cm³ yoğunlukta, 5052 çelikten yaklaşık 3 kat daha hafiftir. H32 akma dayanımı (175–215 MPa), ısıl işlem uygulanabilir alaşımların tasarım karmaşıklığı olmadan denizcilik yapısal panelleri için pratik bir mukavemet-ağırlık oranı sağlar.
5052 levha, ısıl işlem gerektirmeden korozyon direnci ve orta düzey mukavemet talep eden endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:
Kesme: CNC plazma, lazer ve su jeti kesim, 5052 levha üzerinde iyi sonuç verir. İnce kalınlıkta (1,5 mm altı), lazer kesim minimum distorsiyonla temiz kenarlar üretir.
Büküm: Minimum bükme yarıçapı, temper ve kalınlığa bağlıdır. 3 mm'ye kadar H32 levha tipik olarak 1,5× kalınlık kadar bükülebilir; daha kalın ölçüler veya daha sert temperler daha büyük yarıçaplar gerektirir.
Kaynak: Kaynak bölgesinde korozyon direncini korumak için 5052 için 5356 veya 5556 dolgu teli önerilir. Korozyon uyumundan ziyade mukavemetin öncelikli olduğu denizcilik dışı uygulamalarda 4043 dolgu kullanılabilir.
Yüzey işlemleri: Değirmen yüzeyi standarttır. Mimari ve dekoratif uygulamalar için eloksal (şeffaf veya renkli) mevcuttur. 5052 iyi eloksallanır ve dış mekan maruziyetine uygun homojen bir oksit tabakası üretir.
Linsy, her 5052 levha sevkiyatıyla birlikte, belirtilen standarda (ASTM B209, EN AW-5052 veya eşdeğeri) göre kimyasal bileşim ve mekanik test sonuçlarını belgeleyen bir Değirmen Test Sertifikası (MTC / 3.1) sağlar. Üçüncü taraf muayene raporları (örn. SGS test raporları) talep üzerine temin edilebilir.
Üretim, ISO 9001 (kalite yönetimi), ISO 14001 (çevre yönetimi) ve ISO 45001 (iş sağlığı ve güvenliği) sertifikalı sistemler altında yürütülür. Stok ürünler için standart teslim süresi 10–15 gündür; özel boyutlar veya özel temper gereksinimleri 60 güne kadar sürebilir.
Linsy Alüminyum, 20 yılı aşkın süredir denizcilik, kimya ve genel imalat müşterilerine 5xxx serisi levha tedarik etmektedir. 5052 levha programımız şunları sunar:
5052 alüminyum için teknik rehberlerimizi keşfedin:
S: 5052-H32 ve 5052-H34 levha arasındaki fark nedir?
C: H32 ¼-serttir (akma dayanımı ~175–215 MPa, uzama –16); H34 ½-serttir (akma dayanımı ~195–240 MPa, uzama %6–12). H32 daha şekillendirilebilirdir ve denizcilik uygulamaları için varsayılandır. H34, daha yüksek düzlük sertliği veya panel mukavemeti gerektiğinde tercih edilir.
S: 5052 levha eloksallanabilir mi?
C: Evet. 5052 iyi eloksallanır ve homojen bir oksit tabakası üretir. Şeffaf ve renkli eloksal, mimari ve dekoratif kaplamalar için pratiktir.
S: 5052 levha yakıt tankları için uygun mudur?
C: Evet — 5052-O veya 5052-H32, tuzlu su korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği nedeniyle denizcilik yakıt tankları ve hidrolik rezervuarlar için yaygın olarak belirlenir. Kaynak dolgu teli 5356/5556, bağlantıda korozyon performansını korur.
S: 5052 levhayı kaynaklamak için hangi dolgu telini kullanmalıyım?
C: Denizcilik hizmeti kaynakları için 5356 veya 5556 dolgu önerilir (ana metal korozyon direncini eşleştirir). Daha yüksek kaynak verimliliği gereken denizcilik dışı uygulamalarda 4043 dolgu kullanılabilir.
S: Minimum sipariş miktarı nedir?
C: Standart ölçü stok ürünler için düşük minimum sipariş adetleri mevcuttur. Belirli miktar eşikleri için satış ekibimizle iletişime geçin.
S: 5052 levhalar nakliye için nasıl paketlenir?
C: Levhalar ara kağıtla istiflenir, ASTM B660'a göre ahşap paletlere bağlanır veya kasalanır. Denizaşırı sevkiyatlar için kenar koruma ve köşe takozları uygulanır.
S: Hangi teslim süresini beklemeliyim?
C: Stok ürünler: 10–15 gün. Özel boyutlar, standart dışı temperler veya büyük tonajlı siparişler: 60 güne kadar.
Linsy Avantajları
Linsy Alüminyum, havacılık, genel mühendislik, otomotiv, denizcilik, gemi yapımı ve diğer özel endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir alüminyum işleme ürünleri tedarikçisidir.
Sertifikalarımızın da gösterdiği gibi, en yüksek kalite ve çevresel sorumluluk standartlarını sürdürmeye kararlıyız: ISO 9001:2008 ， ISO 14001:2004 ve SGS.
