3014 Alüminyum Alaşım

3014 Alüminyum Alaşımı Nedir?

3014 alüminyum alaşımı, 3000 serisine ait bir Al-Mn (alüminyum-manganez) dövme alaşımıdır. UNS A93014 olarak standartlaştırılmıştır ve mekanik özelliklerini soğuk işleme (gerinim sertleşmesi) yoluyla kazanan, ısıl işlem uygulanamayan bir alaşımdır; bu özellikler H14, H16 ve H18 gibi H temper tanımlamalarıyla ifade edilir. Bu, 6061 veya 7075 gibi ısıl işlem uygulanabilen alaşımlardan temel olarak farklıdır — 3014'ün mukavemeti, haddeleme veya şekillendirme sırasındaki soğuk indirgeme derecesi ile kontrol edilir.

Birincil alaşım elementi olarak %1,0–1,5 manganez içeren 3014, ticari olarak saf 1100 alüminyumdan yaklaşık –15 daha yüksek mukavemet sağlarken mükemmel korozyon direncini, şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği korur. Mukavemet ve derin çekme kabiliyetinin kombinasyonu, 3014'ü özellikle içecek kutusu gövdeleri, ısı eşanjör boruları ve kanatçık stoku gibi çekilmiş bileşenler için uygun kılar.

3014, ısıl işlemle güçlendirilemez. Tavlama (O temperi) tam sünekliği geri kazandırırken, kontrollü soğuk indirgeme H1x gerinimle sertleştirilmiş temperleri üretir. Bu, 3014'ü derin çekme, döndürme, damgalama ve rulo şekillendirme gibi kapsamlı şekillendirme işlemleri gerektiren uygulamalar için ideal kılar.

Eşdeğer Tanımlamalar ve Standartlar

Tanımlama Sistemi	3014 Tanımlayıcı
UNS	A93014
EN AW	3014 / AlMn1CuSi
AA (Alüminyum Birliği)	3014
ISO	AlMn1CuSi
JIS	A3014
GB (Çin)	3014

3014 alüminyum, aşağıdaki uluslararası standartlara göre üretilir:

• ASTM B209 — Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levha ve Plaka
• ASTM B210 — Alüminyum Alaşımlı Çekilmiş Boru
• ASTM B211 — Alüminyum Alaşımlı Çubuk, Mil ve Tel
• ISO 6361 — Dövme Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levha, Şerit ve Plaka
• EN 485 — Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levha, Şerit ve Plaka
• EN 573-3 — Dövme Ürünlerin Kimyasal Bileşimi ve Formu

Mevcut 3014 Alüminyum Ürünleri

Linsy, 3014 alüminyumu standart ve özel ürün formlarında tam bir yelpazede tedarik eder. Boyutlar ve toleranslar, proje gereksinimlerinize göre uyarlanabilir.

3014 Alüminyum Levha ve Bobin

Form	Temper	Kalınlık (mm)	Genişlik (mm)	Uzunluk (mm)
3014 Levha / Bobin	O, H14, H16, H18	0.3 – 6.0	500 – 2600	500 – 16000

3014 Alüminyum Plaka

Form	Temper	Kalınlık (mm)	Genişlik (mm)	Uzunluk (mm)
3014 Plaka	O, H112	6.0 – 150	500 – 2600	500 – 16000

3014 Alüminyum Boru

Form	Temper	Dış Çap (mm)	Et Kalınlığı (mm)	Uzunluk (mm)
3014 Boru	O, H14, H16, H18	6 – 200	1 – 50	1000 – 6000

3014 Alüminyum Çubuk

Form	Temper	Çap (mm)	Uzunluk (mm)
3014 Çubuk (Yuvarlak)	O, H14, H16, H18	3 – 200	1000 – 6000

Kimyasal Bileşim

ASTM B209 ve EN 573-3'e göre 3014 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi:

Element	Min (%)	Maks (%)
Silisyum (Si)	—	0.30
Demir (Fe)	—	0.70
Bakır (Cu)	—	0.30
Manganez (Mn)	1.0	1.5
Magnezyum (Mg)	—	0.05
Krom (Cr)	—	0.05
Çinko (Zn)	—	0.10
Titanyum (Ti)	—	0.05
Diğerleri: Her Biri	—	0.05
Diğerleri: Toplam	—	0.15
Alüminyum (Al)	Denge	—

Mekanik Özellikler

Mekanik özellikler tempere göre önemli ölçüde değişir. Aşağıdaki değerler, levha ürünleri için ASTM B209'a göredir:

3014-O (Tavlanmış)

Mülkiyet	Değer
Çekme Dayanımı (MPa)	130 – 175
Akma Dayanımı (MPa)	≥ 50
Uzama (%)	≥ 18

3014-H14

Mülkiyet	Değer
Çekme Dayanımı (MPa)	170 – 215
Akma Dayanımı (MPa)	≥ 140
Uzama (%)	≥ 6

3014-H18 (Tam Sert)

Mülkiyet	Değer
Çekme Dayanımı (MPa)	≥ 215
Akma Dayanımı (MPa)	≥ 195
Uzama (%)	≥ 3

Temper Seçim Kılavuzu

Temper	Açıklama	Temel Fayda	Tipik Uygulamalar
O	Tavlanmış — tamamen yumuşak, maksimum süneklik	En iyi derin çekme şekillendirilebilirliği	Isı eşanjör boruları, çekilmiş kutu gövdeleri, derin şekillendirilmiş bileşenler
H14	Çeyrek sert — orta düzeyde mukavemet ve süneklik	Dengeli mukavemet ve şekillendirilebilirlik	Genel sac işleri, çatı kaplama panelleri, depolama tankları
H16	Yarı sert — daha yüksek mukavemet, azaltılmış şekillendirilebilirlik	Yapısal kullanım için iyi rijitlik	Oluklu çatı kaplama, yapısal paneller, dış cephe kaplaması
H18	Tam sert — maksimum soğuk işlenmiş mukavemet	Isıl işlem uygulanamayan serilerde en yüksek dayanım	Sert bileşenler, yüksek dayanımlı sac, kanatçık malzemesi
H112	Üretim haliyle — minimum deformasyon sertleşmesi	Doğrulanmış özelliklere sahip yapısal plaka	Yapısal plaka, denizcilik uygulamaları, kalın plaka

Sektörel Uygulamalar

Endüstri	Uygulamalar	3014 Alaşımının Tercih Edilme Nedenleri
Isı Değiştirici ve HVAC	Kanatçık malzemesi, borular, kondenser serpantinleri, evaporatör panelleri	Kanatçık damgalama için mükemmel ısı iletkenliği, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik
Ambalaj ve İçecek	Kutu gövdeleri, kutu kapakları, lidlar, çekme kaplar	İnce cidarlı kaplar için orta düzey dayanımla birleşen derin çekme kabiliyeti
İnşaat ve Çatı Kaplama	Oluklu çatı kaplama, cephe panelleri, mahya, oluklar	Rulo şekillendirme profilleri için hava koşullarına dayanıklılık ve şekillendirilebilirlik
Kimyasal İşleme	Depolama tankları, basınçlı kaplar, kimyasal boru hatları	Hafif kimyasallara ve atmosferik maruziyete karşı korozyon direnci
Mutfak ve Ev Eşyaları	Pişirme kapları, mutfak gereçleri, tencere, fırın tepsileri	Toksik olmayan, korozyona dayanıklı, derin çekme tencere için mükemmel şekillendirilebilirlik
Genel Mühendislik	Sac metal imalatı, braketler, muhafazalar	Maliyet etkin, işlenmesi kolay, iyi kaynaklanabilirlik

3014 ve Diğer Alüminyum Alaşımları

Mülkiyet	3014	1100	3003	3004	5052	6061
Seri	3xxx	1xxx	3xxx	3xxx	5xxx	6xxx
Ana Alaşım Elemanı	Mn + Cu + Si	— (saf Al)	Mn + Cu	Mn + Mg	Mg	Mg + Si
Çekme Dayanımı-O (MPa)	130–175	70–110	95–130	150–200	170–215	≤ 110
Şekillendirilebilirlik (Derin Çekme)	Mükemmel	Mükemmel	Çok iyi	Mükemmel	İyi	Zayıf
Korozyon Direnci	Çok iyi	Mükemmel	Çok iyi	Çok iyi	Mükemmel	İyi
Isıl İşlem Uygulanabilir	Hayır	Hayır	Hayır	Hayır	Hayır	Evet (T6)
Kaynaklanabilirlik	Çok iyi	Mükemmel	Çok iyi	Çok iyi	Çok iyi	İyi
Tipik Kullanım	Kutu gövdeleri, ısı değiştiriciler	Elektrik, kimya	Çatı kaplama, pişirme kapları	Kutu gövdeleri, çatı kaplama	Denizcilik, sac	Yapısal, talaşlı imalat

Detaylı alaşım karşılaştırmaları için bkz. 3104 vs 3003 vs 3004 Alaşımları ve 3003 vs 6061 karşılaştırma kılavuzumuz.

İşleme ve Yüzey İşlemleri

3014 alüminyum, çeşitli işleme ve yüzey işleme seçeneklerini destekler:

• CNC işleme: İyi işlenebilirlik; H14 ve daha sert temperler için orta kesme hızlarında karbür takımlar önerilir.
• Lazer ve su jeti kesim: Sac ve plaka için mükemmeldir; yüksek ısı iletkenliği sayesinde minimum termal bozulma.
• Kaynak: 1100 veya 3003 dolgu çubukları ile TIG ve MIG kaynağı; O temperinde kaynak bölgesinde önemli bir dayanım kaybı olmaksızın çok iyi kaynaklanabilirlik.
• Eloksal (Anodizing): 3014 anodize edilebilir, ancak diğer 3xxx alaşımları gibi anodik kaplama berrak gümüş yerine gri-sarı bir ton gösterir. Renk kritik uygulamalarda boya veya toz kaplama gibi alternatif yüzey işlemleri düşünülmelidir.
• Parlatma: Mekanik ve kimyasal parlatma, 3014 sac üzerinde iyi sonuçlar verir; dekoratif ve mutfak eşyası yüzeyleri için uygundur.

Kalite Belgeleri ve Denetim

• Fabrika Test Sertifikası (MTC): Her siparişle birlikte, geçerli ASTM/EN standartlarına göre kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri belgeleyen sertifika sağlanır.
• Talep üzerine SGS test raporları mevcuttur: Bileşim ve mekanik performansın üçüncü taraf doğrulaması.
• ISO sertifikaları: Linsy, ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalı yönetim sistemleri altında faaliyet göstermektedir.
• Boyutsal muayene: Kalınlık, genişlik, düzlük ve yüzey kalitesi sipariş şartnamelerine göre kontrol edilir.

Neden Linsy Alüminyum'u Seçmelisiniz

• Tam ürün yelpazesi: 3014 sac, bobin, plaka, boru ve çubuk — tüm Al-Mn alaşımı ihtiyaçlarınız için tek tedarikçi.
• Özel Boyutlar: Kalınlık, genişlik ve uzunluk projenize göre uyarlanır; özel siparişler için düşük minimum sipariş miktarı.
• Teslim süresi: 10–60 gün, forma, tempere ve sipariş hacmine bağlı olarak değişir.
• Kalite güvencesi: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 sertifikalı; her sevkiyatta MTC belgesi.
• Küresel teslimat: Avrupa, Güney Afrika, Brezilya, Singapur, Türkiye, Japonya, Güney Kore ve Güneydoğu Asya'ya ihraç edilmektedir.
• Teknik destek: Alaşım seçimi rehberliği, temper önerisi ve işleme danışmanlığı mevcuttur.

Sıkça Sorulan Sorular

Ürüne Özel SSS

3014 ve 3003 alüminyum arasındaki fark nedir?

3014, 3003'e (en fazla %0,60) kıyasla biraz daha yüksek silikon içeriğine (en fazla %0,30) sahiptir, bu da 3014'e marjinal olarak daha yüksek mukavemet kazandırır. Her ikisi de ısıl işlem uygulanamayan, mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip Al-Mn alaşımlarıdır, ancak 3014, daha yüksek mukavemet-şekillendirilebilirlik oranının gerektiği çekilmiş gövde kutuları ve ısı eşanjör kanatçıkları için daha yaygın olarak kullanılır.

3014 alüminyum ısıl işlem görebilir mi?

Hayır. 3014, ısıl işlem uygulanamayan bir alaşımdır. Mukavemeti soğuk işlemeden (gerinim sertleşmesi) gelir. Mekanik özelliklerini değiştirmenin tek yolu tavlama (O temperi) veya H14, H16 veya H18 temperlerine ulaşmak için soğuk indirgeme derecesini değiştirmektir.

3014 alüminyum derin çekme için uygun mudur?

Evet. 3014-O temperi mükemmel derin çekme şekillendirilebilirliği sunar ve bu da onu içecek kutusu gövde malzemesi ve çekilmiş kap uygulamaları için tercih edilen alaşımlardan biri yapar. Alaşım, H14 temperinde bile iyi sünekliliği korur.

3014 kaynağı için hangi dolgu çubuğu kullanılmalıdır?

3014'ün TIG ve MIG kaynağı için 1100 veya 3003 alüminyum dolgu çubukları önerilir. Bunlar, çatlama olmadan iyi kaynak bütünlüğü sağlar. İnce 3014 sacda 4043 veya 5356 dolgu kullanmaktan kaçının, çünkü bunlar korozyon direnci profilini değiştirebilir.

3014 alüminyum iyi anotlanır mı?

3014 anotlanabilir, ancak Mn içeriği berrak gümüş bir yüzey yerine gri-sarı bir renk tonu üretir. Dekoratif veya renk açısından kritik uygulamalar için, boyama veya toz kaplama daha tutarlı estetik sonuçlar verebilir.

3014 alüminyumun ergime aralığı nedir?

3014 alüminyum alaşımının ergime aralığı yaklaşık 640–655 °C'dir (1184–1211 °F).

3014 alüminyum ürünlerini hangi standartlar kapsar?

3014 ürünleri ASTM B209 (sac/levha), ASTM B210 (çekilmiş boru), ASTM B211 (çubuk/çubuk), ISO 6361, EN 485 ve EN 573-3 standartları kapsamındadır. Bu standartlar, kimyasal bileşim limitlerini, mekanik özellik aralıklarını ve boyutsal toleransları tanımlar.

3014 alüminyum korozyona dayanıklı mıdır?

Evet. 3014, diğer 3xxx Al-Mn alaşımlarına benzer şekilde çok iyi atmosferik ve tatlı su korozyon direncine sahiptir. Dış mekan, çatı kaplama ve kimyasal depolama uygulamalarında iyi performans gösterir. Koruyucu kaplama olmadan sürekli deniz suyuna daldırma için önerilmez.

Sipariş ve Tedarik SSS

Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Linsy, standart 3014 ürünleri için düşük MOQ (minimum sipariş miktarı) sunar. Özel boyutlar ve standart dışı temperler daha yüksek bir minimum gerektirebilir. Özel gereksinimleriniz için MOQ detayları için bizimle iletişime geçin.

Tipik teslim süresi nedir?

Standart 3014 ürünleri: 10–30 gün. Özel siparişler (standart dışı boyutlar, özel temper): 60 güne kadar. Belgelenmiş takip ile küresel olarak gönderim yapıyoruz.

Özel boyutlar alabilir miyim?

Evet. Linsy, 3014 sac, bobin, levha, boru ve çubuk için kalınlık, genişlik, uzunluk ve toleransları özelleştirebilir. Şartnamenizi sağlayın, buna göre fiyat teklifi verelim.

MTC raporları sağlıyor musunuz?

Evet. ASTM/EN standartlarına göre, her 3014 siparişine kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri belgeleyen bir Fabrika Test Sertifikası (MTC) dahildir.

Hangi yüzey kaplamaları mevcuttur?

Hadde yüzeyi, fırçalanmış, cilalanmış, anotlanmış (gri-sarı renk tonu), boyalı ve toz kaplı. Bulunabilirlik, ürün formuna ve tempere göre değişir.

SGS testini nasıl talep edebilirim?

SGS test raporları talep üzerine temin edilebilir. Siparişinizi verirken test gereksinimlerinizi (kompozisyon analizi, mekanik test veya her ikisi) belirtin.