Alliage d'aluminium 3014

Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 3014 ?

L'alliage d'aluminium 3014 est un alliage corroyé Al-Mn (aluminium-manganèse) appartenant à la série 3000. Normalisé sous la désignation UNS A93014, il s'agit d'un alliage non traitable thermiquement qui acquiert ses propriétés mécaniques par écrouissage (durcissement par déformation), exprimé par les désignations d'état H telles que H14, H16 et H18. Cela diffère fondamentalement des alliages traitables thermiquement comme le 6061 ou le 7075 — la résistance du 3014 est contrôlée par le degré de réduction à froid lors du laminage ou du formage.

Avec 1,0 à 1,5 % de manganèse comme principal élément d'alliage, le 3014 offre une résistance environ 10 à 15 % supérieure à celle de l'aluminium commercialement pur 1100, tout en conservant une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une bonne soudabilité. Sa combinaison de résistance et de capacité d'emboutissage profond rend le 3014 particulièrement adapté aux composants emboutis tels que les corps de canettes de boissons, les tubes d'échangeurs de chaleur et les ailettes.

Le 3014 ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Le recuit (état O) restaure une ductilité complète, tandis qu'une réduction à froid contrôlée produit les états écrouis H1x. Cela rend le 3014 idéal pour les applications nécessitant des opérations de formage intensives — emboutissage profond, repoussage, estampage et profilage.

Désignations équivalentes et normes

Système de désignation	Identifiant du 3014
UNS	A93014
EN AW	3014 / AlMn1CuSi
AA (Association de l'aluminium)	3014
ISO	AlMn1CuSi
JIS	A3014
GB (Chinois)	3014

L'aluminium 3014 est produit conformément aux normes internationales suivantes :

• ASTM B209 — Tôles et plaques en aluminium et alliages d'aluminium
• ASTM B210 — Tubes étirés en alliage d'aluminium
• ASTM B211 — Barres, tiges et fils en alliage d'aluminium
• ISO 6361 — Tôles, bandes et plaques en aluminium et alliages d'aluminium corroyés
• EN 485 — Tôles, bandes et plaques en aluminium et alliages d'aluminium
• EN 573-3 — Composition chimique et forme des produits corroyés

Produits disponibles en aluminium 3014

Linsy fournit de l'aluminium 3014 dans une gamme complète de formes de produits standard et personnalisées. Les dimensions et tolérances peuvent être adaptées aux exigences de votre projet.

Tôle et bobine en aluminium 3014

Formulaire	Tempérer	Épaisseur (mm)	Largeur (mm)	Longueur (mm)
Tôle / Bobine 3014	O, H14, H16, H18	0.3 – 6.0	500 – 2600	500 – 16000

Plaque en aluminium 3014

Formulaire	Tempérer	Épaisseur (mm)	Largeur (mm)	Longueur (mm)
Plaque 3014	O, H112	6.0 – 150	500 – 2600	500 – 16000

Tube en aluminium 3014

Formulaire	Tempérer	Diamètre extérieur (mm)	Épaisseur de la paroi (mm)	Longueur (mm)
Tube 3014	O, H14, H16, H18	6 – 200	1 – 50	1000 – 6000

Barre en aluminium 3014

Formulaire	Tempérer	Diamètre (mm)	Longueur (mm)
Barre 3014 (ronde)	O, H14, H16, H18	3 – 200	1000 – 6000

Composition chimique

Conformément aux normes ASTM B209 et EN 573-3, la composition chimique de l'alliage d'aluminium 3014 :

Élément	Min (%)	Max (%)
Silicium (Si)	—	0.30
Fer (Fe)	—	0.70
Cuivre (Cu)	—	0.30
Manganèse (Mn)	1.0	1.5
Magnésium (Mg)	—	0.05
Chrome (Cr)	—	0.05
Zinc (Zn)	—	0.10
Titane (Ti)	—	0.05
Autres : Chaque	—	0.05
Autres : Total	—	0.15
Aluminium (Al)	Équilibre	—

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques varient considérablement selon l'état. Les valeurs suivantes sont conformes à la norme ASTM B209 pour les produits en tôle :

3014-O (Recuit)

Propriété	Valeur
Résistance à la traction (MPa)	130 – 175
Limite d'élasticité (MPa)	≥ 50
Élongation (%)	≥ 18

3014-H14

Propriété	Valeur
Résistance à la traction (MPa)	170 – 215
Limite d'élasticité (MPa)	≥ 140
Élongation (%)	≥ 6

3014-H18 (Entièrement dur)

Propriété	Valeur
Résistance à la traction (MPa)	≥ 215
Limite d'élasticité (MPa)	≥ 195
Élongation (%)	≥ 3

Guide de sélection des tempéraments

Tempérer	Description	Avantage principal	Applications typiques
O	Recuit — entièrement mou, ductilité maximale	Meilleure formabilité en emboutissage profond	Tubes d'échangeurs de chaleur, corps de canettes emboutis, composants à formage profond
H14	Quart-dur — résistance et ductilité modérées	Équilibre entre résistance et formabilité	Tôlerie générale, panneaux de toiture, réservoirs de stockage
H16	Demi-dur — résistance supérieure, formabilité réduite	Bonne rigidité pour usage structurel	Toiture ondulée, panneaux structurels, bardage
H18	Entièrement dur — résistance maximale par écrouissage	Résistance la plus élevée de la série non traitable thermiquement	Composants rigides, tôle à haute résistance, ailettes
H112	Brut de fabrication — écrouissage minimal	Plaque structurelle avec propriétés vérifiées	Plaque structurelle, applications marines, plaque épaisse

Applications par secteur industriel

L'industrie	Applications	Pourquoi le 3014 est utilisé
Échangeurs de chaleur et CVC	Ailettes, tubes, serpentins de condenseur, panneaux d'évaporateur	Excellente conductivité thermique, résistance à la corrosion et formabilité pour l'estampage d'ailettes
Emballage et boissons	Corps de boîtes, fonds, couvercles, conteneurs emboutis	Capacité d'emboutissage profond combinée à une résistance modérée pour les conteneurs à parois minces
Construction & Toiture	Toiture ondulée, panneaux de bardage, solins, gouttières	Résistance aux intempéries et formabilité pour les profilés formés à froid
Traitement chimique	Réservoirs de stockage, appareils sous pression, tuyauteries chimiques	Résistance à la corrosion vis-à-vis des produits chimiques doux et de l'exposition atmosphérique
Cuisine & Maison	Batteries de cuisine, ustensiles, marmites, plats de cuisson	Non toxique, résistant à la corrosion, excellente formabilité pour les marmites embouties profondes
Ingénierie Générale	Fabrication de tôlerie, supports, boîtiers	Rentable, facile à usiner, bonne soudabilité

3014 vs Autres Alliages d'Aluminium

Propriété	3014	1100	3003	3004	5052	6061
Série	3xxx	1xxx	3xxx	3xxx	5xxx	6xxx
Principal élément d'alliage	Mn + Cu + Si	— (Al pur)	Mn + Cu	Mn + Mg	Mg	Mg + Si
Résistance à la traction - O (MPa)	130–175	70–110	95–130	150–200	170–215	≤ 110
Formabilité (Emboutissage profond)	Excellent	Excellent	Très bon	Excellent	Bon	Pauvre
Résistance à la corrosion	Très bon	Excellent	Très bon	Très bon	Excellent	Bon
Traitée thermiquement	Non	Non	Non	Non	Non	Oui (T6)
Soudabilité	Très bon	Excellent	Très bon	Très bon	Très bon	Bon
Utilisation typique	Corps de boîtes, échangeurs de chaleur	Électrique, chimique	Toiture, batterie de cuisine	Corps de boîtes, toiture	Marine, tôle	Structurel, usinage

Pour des comparaisons détaillées d'alliages, voir Alliages 3104 vs 3003 vs 3004 et notre Guide comparatif 3003 vs 6061.

Traitements & Finitions de Surface

L'aluminium 3014 prend en charge une gamme d'options de traitement et de finition de surface :

• Usinage CNC : Bonne usinabilité ; outils en carbure recommandés avec des vitesses de coupe modérées pour les états H14 et plus durs.
• Découpe laser & jet d'eau : Excellente pour les tôles et plaques ; distorsion thermique minimale grâce à une conductivité thermique élevée.
• Soudage : Soudage TIG et MIG avec baguettes d'apport 1100 ou 3003 ; très bonne soudabilité sans perte significative de résistance dans la zone soudée pour l'état O.
• Anodisation : Le 3014 peut être anodisé, mais comme les autres alliages de la série 3xxx, le revêtement anodique tend à présenter une teinte gris-jaune plutôt qu'un argent clair. Pour les applications sensibles à la couleur, envisagez des traitements de surface alternatifs tels que la peinture ou le revêtement en poudre.
• Polissage : Le polissage mécanique et chimique produit de bons résultats sur les tôles en 3014 ; adapté aux surfaces décoratives et aux ustensiles de cuisine.

Documents relatifs à la qualité et contrôle qualité

• Certificat d'essai en usine (MTC) : Fourni avec chaque commande, documentant la composition chimique et les propriétés mécaniques conformément aux normes ASTM/EN applicables.
• Rapports d'essais SGS disponibles sur demande : Vérification par un tiers de la composition et des performances mécaniques.
• Certifications ISO : Linsy opère sous des systèmes de gestion certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
• Inspection dimensionnelle : Épaisseur, largeur, planéité et qualité de surface vérifiées selon les spécifications de la commande.

Pourquoi choisir l'aluminium de Linsy

• Gamme complète de produits : Tôle, bobine, plaque, tube et barre en 3014 — un seul fournisseur pour tous vos besoins en alliages Al-Mn.
• Dimensions personnalisées : Épaisseur, largeur et longueur adaptées à votre projet ; MOQ faible pour les commandes personnalisées.
• Délai de livraison : 10 à 60 jours selon la forme, l'état et le volume de la commande.
• Assurance qualité : Certifié ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ; MTC avec chaque expédition.
• Livraison mondiale : Exporté vers l'Europe, l'Afrique du Sud, le Brésil, Singapour, la Turquie, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est.
• Support technique : Conseils sur le choix des alliages, recommandations d'états et consultation sur les procédés disponibles.

Questions fréquemment posées

FAQ Spécifiques aux Produits

Quelle est la différence entre l'aluminium 3014 et le 3003 ?

Le 3014 a une teneur en silicium légèrement plus élevée (jusqu'à 0,30 %) par rapport au 3003 (jusqu'à 0,60 %), ce qui confère au 3014 une résistance légèrement supérieure. Les deux sont des alliages Al-Mn non traitables thermiquement avec une excellente formabilité, mais le 3014 est plus couramment utilisé pour les corps de boîtes embouties et les ailettes d'échangeurs de chaleur où un rapport résistance/formabilité plus élevé est nécessaire.

L'aluminium 3014 peut-il être traité thermiquement ?

Non. Le 3014 est un alliage non traitable thermiquement. Sa résistance provient de l'écrouissage (durcissement par déformation). La seule façon de modifier ses propriétés mécaniques est le recuit (état O) ou la variation du degré de réduction à froid pour obtenir les états H14, H16 ou H18.

L'aluminium 3014 est-il adapté à l'emboutissage profond ?

Oui. L'état 3014-O offre une excellente formabilité en emboutissage profond, ce qui en fait l'un des alliages préférés pour les corps de canettes de boissons et les applications de conteneurs emboutis. L'alliage conserve une bonne ductilité même à l'état H14.

Quelle baguette d'apport dois-je utiliser pour souder le 3014 ?

Des baguettes d'apport en aluminium 1100 ou 3003 sont recommandées pour le soudage TIG et MIG du 3014. Elles assurent une bonne intégrité de la soudure sans fissuration. Évitez d'utiliser des baguettes 4043 ou 5356 sur les tôles fines en 3014, car elles peuvent modifier le profil de résistance à la corrosion.

L'aluminium 3014 se anodise-t-il bien ?

Le 3014 peut être anodisé, mais la teneur en Mn produit une teinte gris-jaune plutôt qu'une finition argentée claire. Pour les applications décoratives ou nécessitant une couleur précise, la peinture ou le revêtement en poudre peuvent donner des résultats esthétiques plus cohérents.

Quelle est la plage de fusion de l'aluminium 3014 ?

La plage de fusion de l'alliage d'aluminium 3014 est d'environ 640 à 655 °C (1184 à 1211 °F).

Quelles normes couvrent les produits en aluminium 3014 ?

Les produits en 3014 sont couverts par les normes ASTM B209 (tôles/plaques), ASTM B210 (tubes étirés), ASTM B211 (barres/tiges), ISO 6361, EN 485 et EN 573-3. Ces normes définissent les limites de composition chimique, les plages de propriétés mécaniques et les tolérances dimensionnelles.

L'aluminium 3014 est-il résistant à la corrosion ?

Oui. Le 3014 présente une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique et en eau douce, similaire à celle des autres alliages Al-Mn de la série 3xxx. Il offre de bonnes performances dans les applications extérieures, de toiture et de stockage de produits chimiques. Il n'est pas recommandé pour une immersion continue en eau de mer sans revêtement de protection.

FAQ — Commande et Approvisionnement

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

Linsy propose des quantités minimales de commande (MOQ) faibles pour les produits standard en 3014. Les dimensions personnalisées et les états non standard peuvent nécessiter un minimum plus élevé. Contactez-nous pour connaître les détails du MOQ selon vos exigences spécifiques.

Quel est le délai de livraison habituel ?

Produits standard en 3014 : 10 à 30 jours. Commandes personnalisées (dimensions non standard, état spécial) : jusqu'à 60 jours. Nous expédions dans le monde entier avec un suivi documenté.

Puis-je obtenir des dimensions personnalisées ?

Oui. Linsy peut personnaliser l'épaisseur, la largeur, la longueur et les tolérances pour les tôles, bobines, plaques, tubes et barres en 3014. Fournissez vos spécifications et nous établirons un devis en conséquence.

Fournissez-vous des certificats MTC ?

Oui. Un certificat de contrôle en usine (Mill Test Certificate) documentant la composition chimique et les propriétés mécaniques est inclus avec chaque commande de 3014, conformément aux normes ASTM/EN.

Quelles sont les finitions de surface disponibles ?

Finition de laminage, brossée, polie, anodisée (teinte gris-jaune), peinte et revêtue par poudre. La disponibilité varie selon la forme du produit et l'état.

Comment demander un test SGS ?

Les rapports de test SGS sont disponibles sur demande. Précisez vos exigences de test (analyse de composition, essais mécaniques, ou les deux) lors du passage de votre commande.