La aleación de aluminio 3014 es una aleación Al-Mn (serie 3000) no tratable térmicamente, ampliamente utilizada en aletas de intercambiadores de calor, cuerpos de latas de bebidas, paneles para techos, almacenamiento químico y fabricación general de chapa metálica. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y resistencia moderada — más resistente que el aluminio 1100, manteniendo una excelente trabajabilidad. Linsy suministra chapa, bobina, placa, tubo y barra de aluminio 3014 en temple O, H14, H16, H18 y H112, con tamaños personalizados, opciones de acabado superficial e informes MTC disponibles para cada pedido.
Formularios disponibles: chapa / bobina / placa / tubo / barra
Temperamentos habituales: O / H14 / H16 / H18 / H112
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / corte por láser / soldadura TIG y MIG / anodizado / pulido
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; informes de ensayo de SGS disponibles previa solicitud
La aleación de aluminio 3014 es una aleación forjada Al-Mn (aluminio-manganeso) perteneciente a la serie 3000. Normalizada como UNS A93014, es una aleación no tratable térmicamente que obtiene sus propiedades mecánicas mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación), expresado mediante designaciones de temple H como H14, H16 y H18. Esto es fundamentalmente diferente de las aleaciones tratables térmicamente como la 6061 o la 7075 — la resistencia de la 3014 se controla mediante el grado de reducción en frío durante el laminado o la conformación.
Con 1,0–1,5% de manganeso como elemento de aleación principal, la 3014 proporciona aproximadamente un 10–15% más de resistencia que el aluminio comercialmente puro 1100, manteniendo una excelente resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad. Su combinación de resistencia y capacidad de embutición profunda hace que la 3014 sea especialmente adecuada para componentes estirados como cuerpos de latas de bebidas, tubos de intercambiadores de calor y aletas.
La 3014 no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico. El recocido (temple O) restaura la ductilidad completa, mientras que la reducción en frío controlada produce los temples endurecidos por deformación H1x. Esto hace que la 3014 sea ideal para aplicaciones que requieren operaciones extensivas de conformado — embutición profunda, hilado, estampado y conformado por rodillos.
| Sistema de designación | Identificador 3014 |
|---|---|
| UNS | A93014 |
| EN AW | 3014 / AlMn1CuSi |
| AA (Asociación del Aluminio) | 3014 |
| ISO | AlMn1CuSi |
| JIS | A3014 |
| GB (Chino) | 3014 |
El aluminio 3014 se produce conforme a las siguientes normas internacionales:
Linsy suministra aluminio 3014 en una gama completa de formas de producto estándar y personalizadas. Las dimensiones y tolerancias pueden adaptarse a los requisitos de su proyecto.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Chapa / Bobina 3014 | O, H14, H16, H18 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Placa 3014 | O, H112 | 6.0 – 150 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formulario | Temple | Diámetro exterior (mm) | Espesor de la pared (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo 3014 | O, H14, H16, H18 | 6 – 200 | 1 – 50 | 1000 – 6000 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra 3014 (Redonda) | O, H14, H16, H18 | 3 – 200 | 1000 – 6000 |
Según ASTM B209 y EN 573-3, la composición química de la aleación de aluminio 3014:
| Elemento | Mínimo (%) | Máx (%) |
|---|---|---|
| Silicio (Si) | — | 0.30 |
| Hierro (Fe) | — | 0.70 |
| Cobre (Cu) | — | 0.30 |
| Manganeso (Mn) | 1.0 | 1.5 |
| Magnesio (Mg) | — | 0.05 |
| Cromo (Cr) | — | 0.05 |
| Zinc (Zn) | — | 0.10 |
| Titanio (Ti) | — | 0.05 |
| Otros: Cada uno | — | 0.05 |
| Otros: Total | — | 0.15 |
| Aluminio (Al) | Saldo | — |
Las propiedades mecánicas varían significativamente según el temple. Los siguientes valores corresponden a ASTM B209 para productos de chapa:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 130 – 175 |
| Límite elástico (MPa) | ≥ 50 |
| Alargamiento (%) | ≥ 18 |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 170 – 215 |
| Límite elástico (MPa) | ≥ 140 |
| Alargamiento (%) | ≥ 6 |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥ 215 |
| Límite elástico (MPa) | ≥ 195 |
| Alargamiento (%) | ≥ 3 |
| Temple | Descripción | Ventaja principal | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| O | Recocido — completamente blando, máxima ductilidad | Mejor conformabilidad para embutición profunda | Tubos de intercambiadores de calor, cuerpos de latas estirados, componentes conformados en profundidad |
| H14 | Cuarto duro — resistencia y ductilidad moderadas | Equilibrio entre resistencia y conformabilidad | Trabajo general de chapa, paneles para techos, tanques de almacenamiento |
| H16 | Medio duro — mayor resistencia, conformabilidad reducida | Buena rigidez para uso estructural | Techos corrugados, paneles estructurales, revestimientos |
| H18 | Totalmente duro — máxima resistencia por trabajo en frío | Mayor resistencia en la serie no tratable térmicamente | Componentes rígidos, chapa de alta resistencia, aletas |
| H112 | Tal como se fabrica — endurecimiento por deformación mínimo | Placa estructural con propiedades verificadas | Placa estructural, aplicaciones marinas, placa gruesa |
| Industria | Aplicaciones | Por qué se utiliza la 3014 |
|---|---|---|
| Intercambiadores de Calor y HVAC | Aletas, tubos, serpentines de condensador, paneles evaporadores | Excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y conformabilidad para el estampado de aletas |
| Embalaje y Bebidas | Cuerpos de latas, tapas, fundas, contenedores estirados | Capacidad de embutición profunda combinada con resistencia moderada para contenedores de pared delgada |
| Construcción y Techos | Techos corrugados, paneles de revestimiento, goterones, canaletas | Resistencia a la intemperie y conformabilidad para perfiles conformados en frío |
| Procesado químico | Tanques de almacenamiento, recipientes a presión, tuberías químicas | Resistencia a la corrosión frente a productos químicos suaves y exposición atmosférica |
| Cocina y Hogar | Utensilios de cocina, menaje, ollas, moldes de horno | No tóxico, resistente a la corrosión, excelente conformabilidad para ollas embutidas profundas |
| Ingeniería General | Fabricación de chapa metálica, soportes, carcasas | Rentable, fácil de trabajar, buena soldabilidad |
| Propiedad | 3014 | 1100 | 3003 | 3004 | 5052 | 6061 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Serie | 3xxx | 1xxx | 3xxx | 3xxx | 5xxx | 6xxx |
| Elemento principal de aleación | Mn + Cu + Si | — (Al puro) | Mn + Cu | Mn + Mg | Mg | Mg + Si |
| Resistencia a la Tracción-O (MPa) | 130–175 | 70–110 | 95–130 | 150–200 | 170–215 | ≤ 110 |
| Conformabilidad (Embutición Profunda) | Excelente | Excelente | Muy buena | Excelente | Bien | Pobre |
| Resistencia a la corrosión | Muy buena | Excelente | Muy buena | Muy buena | Excelente | Bien |
| Tratable térmicamente | No | No | No | No | No | Sí (T6) |
| Soldabilidad | Muy buena | Excelente | Muy buena | Muy buena | Muy buena | Bien |
| Uso típico | Cuerpos de latas, intercambiadores de calor | Eléctrico, químico | Techado, utensilios de cocina | Cuerpos de latas, techado | Marino, chapa | Estructural, mecanizado |
Para comparaciones detalladas de aleaciones, consulte Aleaciones 3104 vs 3003 vs 3004 y nuestra Guía comparativa 3003 vs 6061.
El aluminio 3014 admite una variedad de opciones de procesamiento y tratamiento superficial:
El 3014 tiene un contenido de silicio ligeramente superior (hasta 0.30%) en comparación con el 3003 (hasta 0.60%), lo que le otorga al 3014 una resistencia marginalmente mayor. Ambas son aleaciones Al-Mn no tratables térmicamente con excelente conformabilidad, pero el 3014 se utiliza más comúnmente para cuerpos de latas embutidas y aletas de intercambiadores de calor donde se necesita una mayor relación resistencia-conformabilidad.
No. El 3014 es una aleación no tratable térmicamente. Su resistencia proviene del trabajo en frío (endurecimiento por deformación). La única forma de cambiar sus propiedades mecánicas es mediante recocido (temple O) o variando el grado de reducción en frío para lograr templos H14, H16 o H18.
Sí. El temple 3014-O ofrece una excelente conformabilidad para embutición profunda, lo que lo convierte en una de las aleaciones preferidas para cuerpo de latas de bebidas y aplicaciones de contenedores embutidos. La aleación mantiene una buena ductilidad incluso en temple H14.
Se recomiendan varillas de aporte de aluminio 1100 o 3003 para soldadura TIG y MIG de 3014. Estas proporcionan una buena integridad de soldadura sin agrietamiento. Evite usar varillas de aporte 4043 o 5356 en chapa delgada de 3014, ya que pueden alterar el perfil de resistencia a la corrosión.
El 3014 puede anodizarse, pero el contenido de Mn produce un tinte gris-amarillento en lugar de un acabado plateado claro. Para aplicaciones decorativas o críticas en cuanto a color, la pintura o el recubrimiento en polvo pueden producir resultados estéticos más consistentes.
El rango de fusión de la aleación de aluminio 3014 es de aproximadamente 640–655 °C (1184–1211 °F).
Los productos de 3014 están cubiertos por ASTM B209 (chapa/placa), ASTM B210 (tubo estirado), ASTM B211 (barra/varilla), ISO 6361, EN 485 y EN 573-3. Estas normas definen los límites de composición química, los rangos de propiedades mecánicas y las tolerancias dimensionales.
Sí. El 3014 tiene muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y de agua dulce, similar a otras aleaciones Al-Mn de la serie 3xxx. Se desempeña bien en aplicaciones exteriores, de techado y almacenamiento químico. No se recomienda para inmersión continua en agua de mar sin recubrimiento protector.
Linsy ofrece un MOQ bajo para productos estándar de la serie 3014. Las dimensiones personalizadas y las temple no estándar pueden requerir un mínimo más alto. Contáctenos para conocer los detalles del MOQ según sus requisitos específicos.
Productos estándar de la serie 3014: de 10 a 30 días. Pedidos personalizados (dimensiones no estándar, temple especial): hasta 60 días. Realizamos envíos a nivel mundial con seguimiento documentado.
Sí. Linsy puede personalizar el espesor, ancho, largo y tolerancias para láminas, bobinas, placas, tubos y barras de la serie 3014. Proporcione sus especificaciones y le cotizaremos en consecuencia.
Sí. Cada pedido de la serie 3014 incluye un Certificado de Ensayo de Molino que documenta la composición química y las propiedades mecánicas, conforme a las normas ASTM/EN.
Acabado de molino, cepillado, pulido, anodizado (tono gris-amarillento), pintado y recubierto en polvo. La disponibilidad varía según la forma del producto y el temple.
Los informes de pruebas SGS están disponibles bajo solicitud. Especifique sus requisitos de prueba (análisis de composición, pruebas mecánicas o ambas) al realizar su pedido.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
