5052 알루미늄 사각 바는 비열처리형 Al-Mg 합금으로, 우수한 내해수성, 양호한 용접성 및 중간 정도의 강도를 제공합니다. O, H32 및 H34 템퍼로 공급되며, 내식성이 요구되는 해양 구조 부재, 화학 장비 지지대 및 일반 가공 용도에 널리 사용됩니다.
이용 가능한 양식: 바(원형/사각/평각) / 시트 / 플레이트 / 튜브 / 와이어
흔히 나타나는 기질: O / H32 / H34
처리 지원: CNC 가공 / 절단 / 드릴링 / 용접
품질 관련 문서: 모든 주문 시 MTC 보고서 제공
5052 알루미늄 사각 바는 5xxx(Al-Mg) 계열의 고체 압출 또는 인발 제품입니다. 모든 5052 형태와 마찬가지로, 강도는 석출 열처리가 아닌 가공 경화에 의존합니다. 즉, 기계적 특성은 압출 후 열처리 사이클이 아닌 템퍼 지정(O, H32, H34)에 따라 결정됩니다.
사각 바는 브래킷, 지지 프레임 또는 고정구 부품을 가공할 때 구조 부재에 균일한 단면이 필요한 경우 지정됩니다. 원형 바와 비교하여 사각 바는 CNC 가공 작업 중 클램핑과 정렬을 단순화하는 평평한 기준면을 제공합니다.
5052 사각 바는 압출 제품의 경우 ASTM B221(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 바, 봉, 와이어, 형상 및 튜브) 또는 냉간 마감 바의 경우 ASTM B211의 적용을 받습니다.
사각 바는 6mm에서 100mm까지의 변 길이 치수로 제공됩니다. 표준 길이는 1–6m입니다(맞춤 절단 가능). 가장 일반적인 템퍼는 H32(구조적 강성용)와 O(가공 전 최대 성형성용)입니다.
| 양식 | 성질 | 변 길이 (mm) | 길이 (m) |
|---|---|---|---|
| 사각 바 (압출) | O, H32, H34 | 6–100 | 1–6 (맞춤 절단) |
| 사각 바 (냉간 마감) | O, H32, H34 | 6–80 | 1–6 (맞춤 절단) |
Linsy는 또한 시트, 플레이트, 원형 바, 평각 바, 원형 튜브, 사각 튜브 및 와이어 형태의 5052를 공급합니다. 치수 세부 사항은 개별 제품 페이지를 참조하십시오.
| 표준 | 명칭 |
|---|---|
| ASTM | B221 (압출), B211 (냉간 마감) |
| EN / AW | EN AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ISO | Al Mg2.5Cr |
| GB/T | 3190 (5052 / LF2 레거시) |
| JIS | A5052 |
ASTM B221 및 EN AW-5052에 따름. 값은 중량 백분율이며, 범위가 표시되지 않은 경우 최대값입니다.
| 요소 | 무게 % |
|---|---|
| Si | 최대 0.25 |
| Fe | 0.40 최대 |
| Cu | 최대 0.10 |
| Mn | 최대 0.10 |
| Mg | 2.2–2.8 |
| Cr | 0.15–0.35 |
| Zn | 최대 0.10 |
| 그 외, 각각 | 최대 0.05 |
| 기타, 합계 | 최대 0.15 |
| Al | 나머지 |
ASM 핸드북 및 ASTM B221/B211에 따른 일반적인 상온 특성. 값은 공칭 범위이며, 실제 인증서 값은 각 선적 시 함께 제공됩니다.
| 성질 | UTS (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 신율 % | 경도(HB) |
|---|---|---|---|---|
| O(어닐링) | 180–210 | 55–70 | 25–30 | ~45 |
| H32 | 210–260 | 175–215 | 10–16 | ~60 |
| H34 | 230–280 | 195–240 | 6–12 | ~68 |
탄성 계수: 69.3 GPa (모든 템퍼). 밀도: 2.68 g/cm³.
올바른 5052 사각 바 템퍼 선택은 가공성과 구조적 강성 중 어느 것을 우선시하는지에 따라 달라집니다.
| 성질 | 최상의 대상 | 주요 절충점 |
|---|---|---|
| O | 최종 가공 전 성형, 굽힘 작업을 위한 최대 연성 | 가장 낮은 강도; 표면에 공구 자국이 더 쉽게 나타날 수 있음 |
| H32 | 구조용 브래킷, 해양 지지 부재, 일반 CNC 가공 | 강도(항복 강도 175 MPa)와 가공성의 우수한 균형 |
| H34 | 더 높은 강성이 필요한 하중 지지 프레임, 고정구 부품 | 더 높은 항복 강도(~195 MPa)이나 2차 성형을 위한 연성 감소 |
5052 사각 바는 합금의 잘 알려진 내해수성 및 내해양성 분위기 특성을 공유합니다. Mg 및 Cr 함량은 염화물 환경에서 공식(pitting)에 저항하는 안정적인 산화 피막을 형성합니다. 비말대(splash zone) 또는 습한 해안 조건에 노출되는 구조용 브래킷의 경우, 5052는 6xxx 대체재보다 현저히 내구성이 뛰어납니다.
H32 및 H34 템퍼에서 5052 사각 바는 표준 카바이드 공구로 잘 가공됩니다. 2011(납 함유) 또는 6262(Pb 및 Bi 함유)만큼 쾌삭성은 좋지 않지만, 일반 밀링, 드릴링 및 선삭 작업에서 5052는 허용 가능한 표면 마감을 생성합니다. 사각 바의 평평한 기준면은 공작물 고정 및 정렬을 단순화합니다.
모든 표준 용접 방법(MIG, TIG, 저항 용접)이 5052에 잘 적용됩니다. 용접 전후 열처리가 필요하지 않습니다. 권장 필러: 해양 서비스용 5356 또는 5556; 비해양 구조용 애플리케이션용 4043.
5052 사각 바는 가공 가능한 고체 단면에서 내식성과 중간 정도의 강도가 필요한 곳에 사용됩니다:
CNC 가공: H32 및 H34 템퍼 사각 바는 표준 카바이드 공구로 잘 가공됩니다. 최상의 표면 마감을 위해 적당한 절삭 속도와 충분한 냉각수를 사용하십시오. 더 부드러운 O-템퍼 소재에서 구성 인선(built-up edge)을 유발하는 과도한 이송을 피하십시오.
절단: 밴드쏘, 원형 톱 및 연마 절단이 모두 가능합니다. 정밀 맞춤 절단의 경우, 디버링 처리된 끝단을 가진 CNC 톱질이 권장됩니다.
표면 마감: 밀 마감(압출 상태)이 표준입니다. 장식용 또는 내식성 향상 용도를 위해 양극 산화 처리(투명 또는 컬러)가 가능합니다. 사각 바 표면은 평평한 형상으로 인해 균일하게 양극 산화 처리됩니다.
Linsy는 모든 5052 사각 바 선적 시 Mill Test Certificate(MTC / 3.1)를 제공하여 지정된 표준에 따른 화학 성분 및 기계적 시험 결과를 문서화합니다. 제3자 검사 보고서(예: SGS 시험 보고서)는 요청 시 제공 가능합니다.
생산은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증 시스템 하에 수행됩니다. 재고 품목의 표준 리드 타임: 10–15일; 맞춤 치수 또는 비표준 템퍼: 최대 60일.
Linsy Aluminum은 20년 이상 해양, 화학 및 일반 제조 고객에게 5xxx 계열 바 제품을 공급해 왔습니다.
5052 알루미늄에 대한 기술 가이드 살펴보기:
Q: 5052 사각 바와 5052 평각 바의 차이점은 무엇입니까?
A: 사각 바는 변의 길이가 동일하여(예: 25×25 mm) 모든 방향으로 대칭적인 강성을 제공합니다. 평각 바는 변의 길이가 달라(예: 25×6 mm) 한 방향으로 더 높은 굽힘 강성을 제공합니다. 구조용 프레임에는 사각을 선택하고, 브래킷 및 보강 리브에는 평각을 선택하십시오.
Q: 5052 사각 바를 더 높은 강도를 위해 열처리할 수 있습니까?
A: 아니요. 5052는 비열처리형 합금입니다. 강도는 석출이 아닌 가공 경화(냉간 가공)에서 비롯됩니다. 다른 템퍼(O, H32, H34)를 선택해야만 강도를 변경할 수 있습니다.
Q: 5052 사각 바는 해양 구조용 브래킷에 적합합니까?
A: 예. 5052-H32 사각 바는 내해수성과 적절한 항복 강도(~175 MPa)로 인해 해양 브래킷, 데빗 프레임 및 선체 보강에 일반적으로 지정됩니다.
Q: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 표준 크기 재고 품목에 대한 최소 주문 수량(MOQ)이 낮습니다. 특정 기준에 대해서는 영업 팀에 문의하십시오.
Q: 맞춤 변 길이를 주문할 수 있습니까?
A: 예 — 맞춤 압출 프로파일 및 비표준 변 길이는 요청 시 가능하며, 리드 타임은 최대 60일입니다.
Q: 예상 리드 타임은 얼마입니까?
A: 재고 품목: 10–15일. 맞춤 치수 또는 비표준 템퍼: 최대 60일.
린시의 장점
린시 알루미늄은 항공우주, 일반 엔지니어링, 자동차, 해양, 조선 및 기타 특수 산업 분야를 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 알루미늄 가공 제품의 선도적인 공급업체입니다.
당사는 인증에서 알 수 있듯이 최고 수준의 품질과 환경적 책임을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 및 SGS.
