5052 aluminium vierkante staaf is een niet-warmtebehandelbare Al-Mg-legering die uitstekende corrosiebestendigheid in zeewater, goede lasbaarheid en matige sterkte biedt. Geleverd in de uitvoeringen O, H32 en H34, wordt het veelvuldig toegepast voor maritieme constructiedelen, steunconstructies voor chemische apparatuur en algemene bewerkingstoepassingen waar corrosiebestendigheid vereist is.
Beschikbare formulieren: staaf (rond / vierkant / plat) / plaat / plaat / buis / draad
Veelvoorkomende temperamenten: O / H32 / H34
Ondersteuning bij de verwerking: CNC-bewerking / snijden / boren / lassen
Kwaliteitsdocumenten: Bij elke bestelling een MTC-rapport
5052 aluminium vierkante staaf is een massief geëxtrudeerd of getrokken product in de 5xxx-serie (Al-Mg). Zoals alle 5052-vormen vertrouwt het op rekharding in plaats van precipitatie-warmtebehandeling voor zijn sterkte — wat betekent dat de mechanische eigenschappen afhangen van de temperaanduiding (O, H32, H34) in plaats van een warmtebehandelingscyclus na extrusie.
Vierkante staaf wordt gespecificeerd wanneer constructiedelen een uniforme dwarsdoorsnede nodig hebben voor het bewerken van beugels, draagframes of opspanelementen. Vergeleken met ronde staaf biedt vierkante staaf vlakke referentieoppervlakken die het klemmen en uitlijnen tijdens CNC-bewerkingen vereenvoudigen.
5052 vierkante staaf valt onder ASTM B221 (Aluminium en aluminiumlegeringen geëxtrudeerde staven, stangen, draad, profielen en buizen) voor geëxtrudeerd product, of ASTM B211 voor koudnabewerkte staaf.
Vierkante staaf is verkrijgbaar in zijlengtes van 6 mm tot 100 mm. Standaardlengtes zijn 1–6 m (op maat gezaagd mogelijk). De meest voorkomende uitvoeringen zijn H32 (voor constructiestijfheid) en O (voor maximale vervormbaarheid vóór bewerking).
| Formulier | Temper | Zijlengte (mm) | Lengte (m) |
|---|---|---|---|
| Vierkante staaf (geëxtrudeerd) | O, H32, H34 | 6–100 | 1–6 (op maat gezaagd) |
| Vierkante staaf (koudnabewerkt) | O, H32, H34 | 6–80 | 1–6 (op maat gezaagd) |
Linsy levert ook 5052 in plaat, plaat, ronde staaf, platte staaf, ronde buis, vierkante buis en draad. Zie de afzonderlijke productpagina's voor maatdetails.
| Standaard | Benaming |
|---|---|
| ASTM | B221 (geëxtrudeerd), B211 (koudnabewerkt) |
| EN / AW | EN AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ISO | Al Mg2.5Cr |
| GB/T | 3190 (5052 / LF2 historisch) |
| JIS | A5052 |
Volgens ASTM B221 en EN AW-5052. Waarden in gewichtsprocenten, maximaal tenzij een bereik wordt weergegeven.
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Si | 0,25 max |
| Fe | 0,40 max |
| Cu | 0,10 max |
| Mn | 0,10 max |
| Mg | 2.2–2.8 |
| Cr | 0.15–0.35 |
| Zn | 0,10 max |
| Anderen, elk | 0,05 max |
| Overige, totaal | 0,15 max |
| Al | Rest |
Typische eigenschappen bij kamertemperatuur volgens ASM Handbook en ASTM B221/B211. Waarden zijn nominale bereiken; feitelijke certificaatwaarden worden bij elke zending meegeleverd.
| Temper | UTS (MPa) | Rekgrens (MPa) | Rek % | Hardheid (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (gegloeid) | 180–210 | 55–70 | 25–30 | ~45 |
| H32 | 210–260 | 175–215 | 10–16 | ~60 |
| H34 | 230–280 | 195–240 | 6–12 | ~68 |
Elasticiteitsmodulus: 69,3 GPa (alle uitvoeringen). Dichtheid: 2,68 g/cm³.
Het kiezen van de juiste 5052 vierkante staafuitvoering hangt af van of uw prioriteit bewerkbaarheid of constructiestijfheid is.
| Temper | Beste voor | Belangrijkste afweging |
|---|---|---|
| O | Vormen vóór eindbewerking, maximale ductiliteit voor buigbewerkingen | Laagste sterkte; oppervlak kan gemakkelijker bewerkingssporen vertonen |
| H32 | Constructiebeugels, maritieme draagconstructies, algemene CNC-bewerking | Goede balans tussen sterkte (175 MPa vloeigrens) en bewerkbaarheid |
| H34 | Dragende frames, opspanelementen die hogere stijfheid vereisen | Hogere vloeigrens (~195 MPa) maar verminderde ductiliteit voor secundair vormen |
5052 vierkante staaf deelt de bekende weerstand van de legering tegen zeewater en maritieme atmosferen. Het Mg- en Cr-gehalte vormt een stabiele oxidelaag die putcorrosie in chlorideomgevingen weerstaat. Voor constructiebeugels die worden blootgesteld aan spatwaterzones of vochtige kustomstandigheden is 5052 aanzienlijk duurzamer dan 6xxx-alternatieven.
In H32- en H34-uitvoeringen laat 5052 vierkante staaf zich goed bewerken met standaard hardmetalen gereedschap. Het is niet zo vrijverspanend als 2011 (dat lood bevat) of 6262 (dat Pb en Bi bevat), maar voor algemene frees-, boor- en draaibewerkingen levert 5052 acceptabele oppervlakteafwerkingen op. De vlakke referentieoppervlakken van vierkante staaf vereenvoudigen het opspannen en uitlijnen.
Alle standaard lasmethoden (MIG, TIG, weerstandlassen) werken goed met 5052. Geen voor- of nawarmtebehandeling vereist. Aanbevolen toevoegmateriaal: 5356 of 5556 voor maritieme toepassingen; 4043 voor niet-maritieme constructietoepassingen.
5052 vierkante staaf wordt gebruikt waar corrosiebestendigheid en matige sterkte nodig zijn in een bewerkbare massieve doorsnede:
CNC-bewerking: H32- en H34-uitvoeringen van vierkante staven laten zich goed bewerken met standaard hardmetalen gereedschap. Gebruik gematigde snijsnelheden en royale koeling voor de beste oppervlakteafwerking. Vermijd overmatige aanzet die opbouwende snijkant veroorzaakt bij zachtere O-uitvoering.
Snijden: Lintzaag, cirkelzaag en slijpschijf werken allemaal. Voor precisie op maat zagen wordt CNC-zagen met ontbraamde uiteinden aanbevolen.
Oppervlakteafwerkingen: Walshuid (zoals geëxtrudeerd) is standaard. Anodiseren (helder of gekleurd) is beschikbaar voor decoratieve of corrosieverbeterende toepassingen. Vierkante staafoppervlakken anodiseren gelijkmatig vanwege de vlakke geometrie.
Linsy levert bij elke 5052 vierkante staafzending een Mill Test Certificate (MTC / 3.1) met documentatie van de chemische samenstelling en mechanische testresultaten volgens de gespecificeerde norm. Inspectierapporten door derden (bijv. SGS-testrapporten) zijn op verzoek beschikbaar.
Productie vindt plaats onder ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001 gecertificeerde systemen. Standaard levertijd voor artikelen uit voorraad: 10–15 dagen; aangepaste afmetingen of niet-standaard uitvoeringen: tot 60 dagen.
Linsy Aluminium levert al meer dan 20 jaar 5xxx-serie staafproducten aan klanten wereldwijd in de maritieme, chemische en algemene fabricagesector.
Verken onze technische handleidingen voor 5052 aluminium:
V: Wat is het verschil tussen 5052 vierkante staaf en 5052 platte staaf?
A: Vierkante staaf heeft gelijke zijden (bijv. 25×25 mm), wat symmetrische stijfheid in alle richtingen biedt. Platte staaf heeft ongelijke zijden (bijv. 25×6 mm), wat hogere buigstijfheid in één richting biedt. Kies vierkant voor constructieframes; kies plat voor beugels en verstijvingsribben.
V: Kan 5052 vierkante staaf warmtebehandeld worden voor hogere sterkte?
A: Nee. 5052 is een niet-warmtebehandelbare legering — de sterkte komt voort uit rekharding (koudvervorming), niet uit precipitatie. U kunt de sterkte alleen wijzigen door een andere uitvoering te selecteren (O, H32, H34).
V: Is 5052 vierkante staaf geschikt voor maritieme constructiebeugels?
A: Ja. 5052-H32 vierkante staaf wordt vaak gespecificeerd voor maritieme beugels, davitframes en rompversterking vanwege de corrosiebestendigheid in zeewater en de adequate vloeigrens (~175 MPa).
V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
A: Lage MOQs voor standaardmaten uit voorraad. Neem contact op met ons verkoopteam voor specifieke drempels.
V: Kan ik aangepaste zijlengtes bestellen?
A: Ja — aangepaste extrusieprofielen en niet-standaard zijlengtes zijn op verzoek beschikbaar, met levertijden tot 60 dagen.
V: Welke levertijd kan ik verwachten?
A: Artikelen uit voorraad: 10–15 dagen. Aangepaste afmetingen of niet-standaard uitvoeringen: tot 60 dagen.
Linsy Voordelen
Linsy Aluminum is een toonaangevende leverancier van aluminiumverwerkingsproducten en levert aan diverse industrieën, waaronder de ruimtevaart, algemene machinebouw, automobielindustrie, scheepvaart, scheepsbouw en andere gespecialiseerde industriële toepassingen.
We zetten ons in om de hoogste kwaliteits- en milieunormen te handhaven, zoals blijkt uit onze certificeringen: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 en SGS.
