5052 aluminiumlegering

Wat is 5052 aluminiumlegering?

5052 is een niet-warmtebehandelbare aluminium-magnesiumlegering uit de 5xxx-serie, met ongeveer 2,2–2,8% magnesium als primair versterkend element. Het magnesiumgehalte zorgt voor vaste-oplossingsversterking, waardoor 5052 een hogere sterkte biedt dan legeringen zoals 3003 en 5050, zonder dat warmtebehandeling nodig is.

De opvallende eigenschap is uitstekende weerstand tegen corrosie, met name in maritieme en zoutwateromgevingen, waardoor 5052 een van de meest gebruikte legeringen is voor scheepsrompen, brandstoftanks en andere constructies die worden blootgesteld aan vocht. Het biedt ook goede lasbaarheid via alle standaardmethoden (TIG, MIG, weerstandslassen) en behoudt het grootste deel van zijn sterkte in gelaste zones.

5052 kan niet worden versterkt door warmtebehandeling. De sterkte neemt toe door rekversteviging (koudvervorming), wat de H-serie temperingen (H32, H34, H38, enz.) oplevert. De gegloeide toestand (O-tempering) biedt maximale vervormbaarheid bij lagere sterkte.

Beschikbare 5052 aluminiumproducten

Linsy Aluminum levert 5052 in een breed scala aan vormen en afmetingen. Aangepaste maten buiten de onderstaande standaardbereiken kunnen worden geregeld — neem contact op met ons team met uw vereisten.

5052 aluminiumplaat & rol

Formulier	Temper	Dikte (mm)	Breedte (mm)	Lengte (mm)
5052 plaat	O, H32, H34, H38	0,3–6,35	500–2600	500–16000
5052 rol	O, H32, H34	0,3–3,0	500–1600	Rolvorm

Plaat en rol zijn de meest bestelde vormen. H32-tempering is de standaard voor algemeen gebruik; O-tempering heeft de voorkeur wanneer een maximale buigradius of dieptrekvervormbaarheid vereist is.

5052 aluminium dikke plaat

Temper	Dikte (mm)	Breedte (mm)	Lengte (mm)
O, H32, H34	6,35–200	500–2600	500–16000

Dikke plaat wordt onderscheiden van plaat op basis van dikte. 5052 dikke plaat in H32-tempering wordt veel gebruikt voor maritieme constructiepanelen, drukvathuizen en vloeren van vrachtwagenopbouwen.

5052 aluminium staaf

Formulier	Temper	Diameter / Afmeting (mm)	Lengte (mm)
Ronde staaf	O, H32, H34	φ6–φ400	500–6000
Platstaaf	O, H32	6–100 (dikte) × 10–300 (breedte)	500–6000

5052 aluminium buis

Formulier	Temper	OD (mm)	ID (mm)	Lengte (mm)
Ronde buis	O, H32	φ6–φ300	φ4–φ280	500–6000

5052 buis wordt vaak gespecificeerd voor maritieme relingen, leuningen en lichtgewicht constructieframes waar corrosiebestendigheid cruciaal is.

5052 aluminium draad

Temper	Diameter (mm)	Gewicht/rol
O, H32, H34	0,8–30	Min. 50 kg

5052 draad wordt gebruikt voor lasvulmateriaal (wanneer afgestemd op het basismetaal), klinknagels en licht bevestigingsmateriaal in maritieme samenstellingen.

5052 aluminium profiel

Aangepaste geëxtrudeerde profielen in 5052 zijn op aanvraag beschikbaar. Extrusie van 5xxx-serie legeringen vereist hogere druk dan de 6xxx-serie vanwege het magnesiumgehalte, dus de profielcomplexiteit en minimale wanddiktes kunnen verschillen. Neem contact op met Linsy voor een haalbaarheidsbeoordeling van uw dwarsdoorsnedeontwerp.

Specificaties en gelijkwaardige benamingen

Standaard	Benaming
UNS	A95052
EN AW	EN AW-5052 (EN AW-AlMg2.5)
ISO	AlMg2.5
GB (China)	5A02 (te verifiëren)
JIS	A5052

5052 valt onder ASTM B209 (plaat & dikke plaat), ASTM B211 (staaf), ASTM B210 (buis) en ASTM B221 (geëxtrudeerde profielen). Vermeld bij het bestellen zowel de legeringsaanduiding als de toepasselijke ASTM/EN-norm om verwarring over de kwaliteit te voorkomen.

Chemische samenstelling

De onderstaande samenstelling volgt de registratie van de Aluminum Association voor A95052. Waarden zijn gewichtsprocenten, maximaal tenzij een bereik wordt vermeld.

Element	Inhoud (%)
Si	≤0,40
Fe	≤0,50
Cu	≤0,10
Mn	≤0,10
Mg	2,2–2,8 (te verifiëren)
Cr	0,15–0,35
Zn	≤0,25
Overige elk	≤0,05
Overige totaal	≤0,15
Al	Saldo

Opmerking: Het weergegeven Mg-bereik (2,2–2,8%) volgt de AA/UNS-specificatie voor A95052. Sommige nationale normen (bijv. GB 5A02) vermelden andere Mg-bereiken. Bevestig de toepasselijke norm voor uw bestelling.

Mechanische eigenschappen per hardingsgraad

5052 verkrijgt sterkte door rekversteviging. Typische mechanische eigenschappen voor de meest voorkomende temperingen staan hieronder vermeld. Dit zijn typische waarden volgens de normen van de Aluminum Association — werkelijke waarden op uw MTC kunnen binnen de gespecificeerde bereiken afwijken.

Temper	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Rek (%)
O	180–215	≥65	12–25
H32	210–260	≥130	5–10
H34	230–280	≥150	3–6
H38	260–310	≥205	2–4

Ter vergelijking: de elasticiteitsmodulus van 5052-aluminium bedraagt ongeveer 69,3 GPa in alle hardingsgraden. De vermoeiingssterkte bij 500 miljoen cycli ligt ruwweg tussen 110–140 MPa, afhankelijk van de hardingsgraad.

Gids voor het kiezen van de juiste temperatuur

Het kiezen van de juiste hardingsgraad hangt af van uw vormgevingseisen versus de benodigde sterkte:

• O (gegloeid) — Maximale vervormbaarheid, laagste sterkte. Geschikt voor dieptrekken, complexe buigingen en toepassingen waarbij vormgeving prioriteit heeft.
• H32 (1/4 hard) — De meest gangbaar op voorraad zijnde hardingsgraad. Goede balans tussen sterkte en vervormbaarheid. Geschikt voor maritieme panelen, algemeen plaatwerk en matig buigen.
• H34 (1/2 hard) — Hogere sterkte met verminderde vervormbaarheid. Gebruik dit wanneer structurele belasting belangrijk is en de buigradius ruim is.
• H38 (Volledig hard) — Maximale koudverstevigde sterkte, minimale vervormbaarheid. Voorbehouden aan vlakke of licht vervormde toepassingen die de hoogste trek- en vloeigrenswaarden vereisen.

Als uw toepassing aanzienlijke koudvervorming omvat, begin dan met de O-hardingsgraad en specificeer de eindhardingsgraad alleen indien koudversteviging of gedeeltelijk gloeien na het vormen is gepland.

Belangrijkste kenmerken

Corrosiebestendigheid

5052 vertoont uitstekende weerstand tegen zoutwater, industriële atmosferen en vele chemicaliën. Dit is het belangrijkste voordeel ten opzichte van 3xxx-serielegeringen. In maritieme omgevingen vormt 5052 een stabiele oxidelaag die putcorrosie en algemene corrosie weerstaat. Het is een van de meest kosteneffectieve maritieme kwaliteiten en wordt vaak vergeleken met 5083 (hoger Mg-gehalte, hogere sterkte, hogere kosten).

Lasbaarheid

5052 laat zich goed lassen met TIG, MIG, weerstandslassen en gaslassen. Het vertoont geen hete scheurvorming of significant sterkteverlies in de laszone. Het rendement van lasverbindingen overschrijdt doorgaans 80% van de basis-metaalsterkte voor O- en H32-hardingsgraden. Geen voor- of nawarmtebehandeling is vereist.

Vervormbaarheid

In de O-hardingsgraad biedt 5052 een zeer goede vervormbaarheid — geschikt voor dieptrekken, vloeidraaien en complex stampen. Naarmate de hardingsgraad toeneemt (H32 → H34 → H38), neemt de vervormbaarheid af en worden de minimale buigstralen groter. H32 kan nog matige buigingen aan; H34 en H38 vereisen grotere buigstralen.

Niet-warmtebehandelbare aard

5052 kan niet worden versterkt door oplossingsgloeien en kunstmatig verouderen. Alle sterkte boven het gegloeide niveau komt voort uit koudvervorming (koudversteviging). Dit betekent dat H-serie hardingsgraden gedeeltelijk zullen verzachten bij blootstelling aan matige verhitting (boven ~150°C) tijdens verwerking — een factor om rekening mee te houden bij het plannen van lassen na het vormen of op warmte gebaseerde oppervlaktebehandelingen.

Toepassingen

5052-aluminium wordt gebruikt in industrieën waar corrosiebestendigheid en matige tot hoge sterkte vereist zijn zonder warmtebehandeling:

• Maritiem: bootrompen, dekken, cabineconstructies, relingen, brandstof- en watertanks
• Transport: carrosseriepanelen voor vrachtwagens en aanhangwagens, voertuigvloeren, interieurs van spoorvoertuigen
• Drukvaten en tanks (niet-coded en ASME-gecodeerd met de juiste kwalificatie)
• Architectuur: bewegwijzering, gevelpanelen, decoratief plaatwerk
• Elektrisch: behuizingen, leidingen, kabelafscherming
• Algemene techniek: gelaste frames, beugels, hekwerken, meubilair

Voor toepassingen die hogere sterkte vereisen in een maritieme omgeving, overweeg 5083 aluminium (hoger Mg-gehalte, hogere treksterkte). Voor algemeen constructief werk waar corrosie minder kritisch is, 6061-T6 biedt hogere sterkte via warmtebehandeling.

Opmerkingen over bewerking en oppervlakteafwerking

Linsy Aluminum biedt de volgende verwerkings- en oppervlakteafwerkingsopties voor 5052-producten:

• CNC-bewerking: 5052 verspaant goed in H32 en hardere hardingsgraden. De O-hardingsgraad kan kleverig zijn — geef de voorkeur aan H32 voor bewerkte onderdelen.
• Lasersnijden: Beschikbaar voor plaat en dikke plaat. 5052 snijdt schoon; de randkwaliteit is consistent.
• TIG- & MIG-lassen: 5052 is zeer goed lasbaar. Gebruik 5356- of 5556-toevoegdraad voor de beste kleurovereenkomst en lassterkte.
• Buigen & vormen: O-hardingsgraad voor kleine radii en dieptrekken; H32 voor matige buigingen. H34/H38 vereisen grotere radii.
• Anodiseren: 5052 anodiseert goed. Het Mg-gehalte kan een licht gelige tint produceren bij helder anodiseren — specificeer kleurvereisten vooraf.
• Poedercoaten: Geschikt voor architectonische en decoratieve toepassingen. Een juiste voorbehandeling (chromaat- of zirkoniumconversie) wordt aanbevolen voor hechting op lange termijn.
• Polijsten: Haalbaar op plaat en dikke plaat; spiegelafwerking vereist meerfasig polijsten.
• Walshuid & PVC-folie: Standaard leveringsconditie. PVC-folie beschermt het oppervlak tijdens transport en handling.

Let op: H32- en H34-hardingsgraden zullen gedeeltelijk uitgloeien indien verhit boven ongeveer 150°C tijdens verwerking. Als sterkte na het lassen of vormen behouden moet blijven, bespreek dan de mogelijkheden voor hardingsgraadherstel met ons technisch team.

Kwaliteitsdocumenten en inspectie

Elke 5052-aluminiumorder van Linsy omvat:

• Fabriekscertificaat (MTC) — afgegeven conform EN 10204 3.1 of gelijkwaardig, ter bevestiging van chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
• Maatcontroleverslag — beschikbaar op verzoek voor orders met kritische toleranties
• SGS-testrapporten — beschikbaar op verzoek voor verificatie door derden van samenstelling of mechanische eigenschappen
• ISO-naleving: Linsy werkt onder ISO 9001 (kwaliteitsmanagement), ISO 14001 (milieumanagement) en ISO 45001 (arbeidsgezondheid & veiligheid) gecertificeerde systemen

Materiaaltraceerbaarheid wordt gehandhaafd van smeltnummer tot levering. Aangepaste inspectieprotocollen (bijv. ultrasoon onderzoek, penetrantonderzoek) kunnen worden geregeld voor specifieke projectvereisten.

Waarom kiezen voor Linsy voor 5052-aluminium

Linsy Aluminum is een aluminiumfabriek in Shenzhen met meer dan 20 jaar ervaring in het leveren van 1xxx- tot en met 8xxx-serielegeringen aan binnenlandse en internationale klanten. Ons 5052-productassortiment omvat plaat, dikke plaat, rol, staaf, buis, draad en profiel in O-, H32-, H34- en H38-hardingsgraden.

• Volledige vormdekking: één leverancier voor meerdere 5052-vormen, waardoor de inkoopcomplexiteit afneemt
• Aangepaste afmetingen: afmetingen buiten de standaardcatalogi kunnen worden geproduceerd; typische levertijd voor maatwerk is 10–60 dagen
• Ondersteuning bij de verwerking: CNC-bewerking, lasersnijden, lassen, buigen en oppervlakteafwerking beschikbaar in eigen huis of via gekwalificeerde partners
• MTC bij elke order: materiaaltraceerbaarheid van smeltnummer tot levering
• ISO-gecertificeerde activiteiten: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Ervaring met export: verzending naar Europa, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's

Gerelateerde bronnen

Voor diepere technische vergelijkingen en toepassingsgidsen, zie deze artikelen:

• 5052 of 6061 aluminium: De ultieme gids — constructie versus maritiem gebruik: legeringsvergelijking
• Beginnershandleiding: Aluminium 5052 H32 en 6061 T6 vergelijken — beslissingsgids per temperingstoestand
• Mariene aluminium plaat: 5052 vs 5083 - de beste keuze maken — selectie van maritieme legeringen
• De ultieme gids voor aluminium 5052 — uitgebreid legeringsoverzicht
• Een uitgebreide gids voor 5052-O aluminiumlegering — focus op vormbaarheid in gegloeide toestand
• Aluminium 5052 H32: Een diepgaande gids — de meest gangbare temperingstoestand

5052 Aluminium FAQ

Is 5052 sterker dan 6061?

6061-T6 heeft een hogere uiterste treksterkte (~310 MPa) en vloeigrens (~275 MPa) dan 5052-H32 (~260 MPa / ~130 MPa). 5052-H32 behoudt echter meer sterkte na het lassen, terwijl 6061-T6 aanzienlijk sterkte verliest in de warmtebeïnvloede zone. Voor gelaste maritieme constructies presteert 5052 in de praktijk vaak beter dan 6061.

Kan 5052 warmtebehandeld worden?

Nee. 5052 is een niet-warmtebehandelbare legering. De sterkte is afkomstig van magnesium in vaste oplossing en koudvervorming (rekkingsverharding). Het kan niet oplossingsgegloeid en verouderd worden zoals 6xxx- of 7xxx-legeringen.

Wat is het verschil tussen 5052-H32 en 5052-H34?

H32 is 1/4-hard (gestabiliseerd) en biedt een balans tussen sterkte en vormbaarheid. H34 is 1/2-hard (gestabiliseerd) en biedt een hogere vloeigrens en treksterkte, maar een verminderde buigbaarheid. Voor matige vervorming heeft H32 de voorkeur; voor vlakke structurele panelen met minimale buiging kan H34 worden gekozen.

Is 5052 geschikt voor maritieme toepassingen?

Ja. 5052 is een van de meest gebruikte maritieme aluminiumlegeringen en biedt uitstekende corrosiebestendigheid in zoutwateromgevingen, goede lasbaarheid en voldoende sterkte voor rompen, dekken, tanks en relingen. Voor toepassingen met hogere sterkte-eisen in de maritieme sector is 5083 de volgende stap.

Welk lasdraad moet ik gebruiken bij het lassen van 5052?

Gebruik 5356- of 5556-lasdraad voor het lassen van 5052. Deze komen overeen met het Mg-gehalte van het basismetaal en zorgen voor een goede kleurovereenkomst na anodiseren. 4043-lasdraad is acceptabel voor niet-geanodiseerde constructieve lassen, maar zal bij anodiseren een zichtbaar kleurverschil opleveren.

Veelgestelde vragen over bestellingen in het algemeen

Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

Linsy Aluminum werkt zowel met kleine proefbestellingen als met grootschalige productieseries. Neem contact op met ons verkoopteam met uw hoeveelheid en specificatie voor een op maat gemaakte offerte.

Wat is de gebruikelijke levertijd?

Standaard catalogusafmetingen zijn vaak uit voorraad of bijna uit voorraad leverbaar. Op maat gemaakte afmetingen en bewerkingen vereisen doorgaans een levertijd van 10–60 dagen, afhankelijk van complexiteit en hoeveelheid.

Kan Linsy 5052 leveren met aangepaste oppervlakteafwerkingen?

Ja. Wij bieden anodiseren (transparant en gekleurd), poedercoaten, polijsten, walshuid met PVC-folie en andere oppervlaktebehandelingen. Vermeld uw afwerkingsvereiste bij het plaatsen van de bestelling, zodat wij het verwerkingsproces correct kunnen plannen.

Hoe worden kwaliteitsdocumenten verstrekt?

Bij elke bestelling wordt een Mill Test Certificate (MTC) meegeleverd. SGS-testrapporten van derden en maatvoeringsinspectierapporten zijn op verzoek beschikbaar. Alle documenten kunnen in digitaal (PDF) formaat worden verstrekt.