Stop aluminium 5052

Czym jest stop aluminium 5052?

5052 to niepodlegający obróbce cieplnej stop aluminium i magnezu z serii 5xxx, zawierający około 2,2–2,8% magnezu jako główny pierwiastek wzmacniający. Zawartość magnezu zapewnia wzmocnienie w postaci roztworu stałego, dzięki czemu stop 5052 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością niż stopy takie jak 3003 i 5050, bez konieczności stosowania obróbki cieplnej.

Jego najważniejszą cechą jest Doskonała odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach morskich i słonowodnych, co sprawia, że stop 5052 jest jednym z najczęściej stosowanych stopów do budowy kadłubów łodzi, zbiorników paliwa i innych konstrukcji narażonych na działanie wilgoci. Charakteryzuje się również dobrą spawalnością przy zastosowaniu wszystkich standardowych metod (TIG, MIG, spawanie oporowe) oraz zachowuje większość swojej wytrzymałości w strefach spawanych.

Stali 5052 nie można utwardzać obróbką cieplną. Jej wytrzymałość wzrasta w wyniku utwardzania przez odkształcenie (obróbka na zimno), co pozwala uzyskać stopnie twardości z serii H (H32, H34, H38 itp.). Stan wyżarzony (stopień twardości O) zapewnia maksymalną plastyczność przy niższej wytrzymałości.

Dostępne produkty z aluminium 5052

Firma Linsy Aluminum dostarcza aluminium 5052 w szerokiej gamie kształtów i wymiarów. Istnieje możliwość dostarczenia niestandardowych rozmiarów wykraczających poza standardowe zakresy wymienione poniżej — prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu przedstawienia Państwa wymagań.

5052 Blachy i zwoje aluminiowe

Formularz	Temperament	Grubość (mm)	Szerokość (mm)	Długość (mm)
Arkusz 5052	O, H32, H34, H38	0,3–6,35	500–2600	500–16 000
Cewka 5052	O, H32, H34	0,3–3,0	500–1600	Kształt cewki

Najczęściej zamawiane są blachy i zwoje. Stan twardości H32 jest domyślnym stanem dla blach ogólnego przeznaczenia; stan twardości O jest preferowany, gdy wymagany jest maksymalny promień gięcia lub zdolność do głębokiego tłoczenia.

Blacha aluminiowa 5052

Temperament	Grubość (mm)	Szerokość (mm)	Długość (mm)
O, H32, H34	6,35–200	500–2600	500–16 000

Blachę od arkusza odróżnia grubość. Blacha 5052 w stanie H32 jest szeroko stosowana do produkcji paneli konstrukcyjnych w przemyśle morskim, powłok zbiorników ciśnieniowych oraz podłóg nadwozi samochodów ciężarowych.

Pręt aluminiowy 5052

Formularz	Temperament	Średnica / Rozmiar (mm)	Długość (mm)
Pręt okrągły	O, H32, H34	φ6–φ400	500–6000
Płaskownik	O, H32	6–100 (grubość) × 10–300 (szerokość)	500–6000

Rura aluminiowa 5052

Formularz	Temperament	OD (mm)	ID (mm)	Długość (mm)
Rura okrągła	O, H32	φ6–φ300	φ4–φ280	500–6000

Rura 5052 jest powszechnie stosowana do produkcji poręczy okrętowych, poręczy schodowych oraz lekkich konstrukcji ramowych, w których kluczowe znaczenie ma odporność na korozję.

Drut aluminiowy 5052

Temperament	Średnica (mm)	Waga/Cewka
O, H32, H34	0,8–30	Co najmniej 50 kg

Drut 5052 stosuje się do spawania z użyciem materiału wypełniającego (po dopasowaniu do metalu podstawowego), do nitu oraz do lekkich elementów złącznych w konstrukcjach przeznaczonych do zastosowań morskich.

Profil aluminiowy 5052

Na zamówienie dostępne są profile wytłaczane na zamówienie z stopu 5052. Wytłaczanie stopów z serii 5xxx wymaga wyższego ciśnienia niż w przypadku serii 6xxx ze względu na zawartość magnezu, dlatego stopień złożoności profilu i minimalne grubości ścianek mogą się różnić. Skontaktuj się z firmą Linsy w celu przeprowadzenia analizy wykonalności projektu przekroju poprzecznego.

Dane techniczne i odpowiedniki oznaczeń

Standard	Oznaczenie
UNS	A95052
EN AW	EN AW-5052 (EN AW-AlMg2,5)
ISO	AlMg2,5
GB (Chiny)	5A02 (do sprawdzenia)
JIS	A5052

Normy dotyczące stopu 5052 to: ASTM B209 (blachy i płyty), ASTM B211 (pręty), ASTM B210 (rury) oraz ASTM B221 (profile wytłaczane). Przy składaniu zamówienia należy podać zarówno oznaczenie stopu, jak i odpowiednią normę ASTM/EN, aby uniknąć pomyłek dotyczących gatunku.

Skład chemiczny

Poniższy skład jest zgodny z rejestracją Stowarzyszenia Producentów Aluminium (Aluminum Association) dla stopu A95052. Podane wartości wyrażone są w procentach wagowych i stanowią wartości maksymalne, o ile nie podano przedziału.

Element	Zawartość (%)
Si	≤0,40
Fe	≤0,50
Cu	≤0,10
Mn	≤0,10
Mg	2,2–2,8 (do sprawdzenia)
Cr	0,15–0,35
Zn	≤0,25
Pozostali – po jednym	≤0,05
Pozostałe – ogółem	≤0,15
Al	Równowaga

Uwaga: Podany zakres zawartości magnezu (2,2–2,81 TP3T) jest zgodny ze specyfikacją AA/UNS dla stopu A95052. Niektóre normy krajowe (np. GB 5A02) podają inne zakresy zawartości magnezu. Należy sprawdzić, która norma ma zastosowanie w przypadku danego zamówienia.

Właściwości mechaniczne w zależności od stanu utwardzenia

Stal 5052 zyskuje wytrzymałość dzięki utwardzaniu przez odkształcenie. Poniżej przedstawiono typowe właściwości mechaniczne dla najczęściej spotykanych stanów utwardzenia. Są to wartości typowe zgodnie z normami Stowarzyszenia Producentów Aluminium (Aluminum Association) — rzeczywiste wartości podane w Państwa certyfikacie materiałowym (MTC) mogą się różnić w ramach określonych zakresów.

Temperament	Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Granica plastyczności (MPa)	Wydłużenie (%)
O	180–215	≥65	12–25
H32	210–260	≥130	5–10
H34	230–280	≥150	3–6
H38	260–310	≥205	2–4

Dla porównania: moduł sprężystości aluminium 5052 wynosi około 69,3 GPa dla wszystkich stanów utwardzenia. Wytrzymałość zmęczeniowa przy 500 milionach cykli wynosi w przybliżeniu 110–140 MPa, w zależności od stanu utwardzenia.

Przewodnik po doborze hartowania

Wybór odpowiedniego stopnia utwardzenia zależy od wymagań dotyczących formowania w stosunku do wymaganej wytrzymałości:

• O (wyżarzony) — Najwyższa plastyczność, najniższa wytrzymałość. Przeznaczona do głębokiego tłoczenia, skomplikowanych gięć oraz zastosowań, w których priorytetem jest plastyczność.
• H32 (1/4 twardy) — Najczęściej dostępna w magazynie gatunek stali. Dobra równowaga między wytrzymałością a plastycznością. Nadaje się do produkcji paneli okrętowych, ogólnych prac blacharskich oraz umiarkowanego gięcia.
• H34 (1/2 twardy) — Wyższa wytrzymałość przy mniejszej plastyczności. Należy stosować w przypadkach, gdy istotne znaczenie ma nośność konstrukcji, a promień gięcia jest duży.
• H38 (w pełni utwardzona) — Maksymalna wytrzymałość po utwardzeniu odkształceniowym, minimalna plastyczność. Przeznaczone do zastosowań w elementach płaskich lub lekko formowanych, wymagających najwyższych wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności.

Jeśli w danym zastosowaniu przewiduje się intensywne formowanie na zimno, należy zacząć od stanu twardości O i określić stan końcowy tylko wtedy, gdy planowane jest utwardzenie przez odkształcenie po formowaniu lub częściowe wyżarzanie.

Kluczowe cechy charakterystyczne

Odporność na korozję

Stal 5052 wykazuje doskonałą odporność na działanie wody morskiej, środowisk przemysłowych oraz wielu substancji chemicznych. Jest to jej główna zaleta w porównaniu ze stopami z serii 3xxx. W środowisku morskim stop 5052 tworzy stabilną warstwę tlenkową, która zapobiega korozji wżerowej i ogólnej. Jest to jeden z najbardziej opłacalnych stopów klasy morskiej, często porównywany ze stopem 5083 (wyższa zawartość magnezu, większa wytrzymałość, wyższy koszt).

Spawalność

Stal 5052 nadaje się do spawania metodami TIG, MIG, oporowymi oraz gazowymi. Nie występują w niej pęknięcia termiczne ani znacząca utrata wytrzymałości w strefie spawania. Wytrzymałość połączenia spawanego zazwyczaj przewyższa wytrzymałość metalu podstawowego 80% dla stanów utwardzenia O i H32. Nie jest wymagana obróbka cieplna przed ani po spawaniu.

Formowalność

W stanie O stal 5052 charakteryzuje się bardzo dobrą plastycznością — nadaje się do głębokiego tłoczenia, formowania obrotowego i skomplikowanego tłoczenia. Wraz ze wzrostem stopnia utwardzenia (H32 → H34 → H38) plastyczność maleje, a minimalne promienie gięcia rosną. Stal H32 nadal pozwala na wykonywanie umiarkowanych gięć; stali H34 i H38 wymagają większych promieni gięcia.

Brak możliwości obróbki cieplnej

Stali 5052 nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną w roztworze ani sztuczne starzenie. Cała wytrzymałość powyżej poziomu wyżarzonego wynika z obróbki na zimno (utwardzania przez odkształcenie). Oznacza to, że stopy z serii H ulegną częściowemu zmiękczeniu w przypadku poddania ich umiarkowanemu ogrzewaniu (powyżej ~150°C) podczas obróbki — jest to czynnik, który należy uwzględnić przy planowaniu spawania po formowaniu lub obróbki powierzchniowej z wykorzystaniem ciepła.

Zastosowania

Aluminium 5052 znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w których wymagana jest odporność na korozję oraz umiarkowana lub wysoka wytrzymałość bez konieczności obróbki cieplnej:

• Okręty: kadłuby łodzi, pokłady, konstrukcje kabin, balustrady, zbiorniki paliwa i wody
• Transport: elementy karoserii ciężarówek i naczep, podłogi pojazdów, wnętrza wagonów kolejowych
• Zbiorniki ciśnieniowe i cysterny (nieobjęte normami oraz zgodne z normami ASME i posiadające odpowiednie kwalifikacje)
• Architektura: oznakowanie, panele fasadowe, elementy dekoracyjne z blachy
• Instalacje elektryczne: obudowy, przewody instalacyjne, ekranowanie kabli
• Inżynieria ogólna: ramy spawane, wsporniki, ogrodzenia, meble

W przypadku zastosowań wymagających większej wytrzymałości w środowisku morskim warto rozważyć Aluminium 5083 (wyższa zawartość magnezu, wyższa wytrzymałość na rozciąganie). W przypadku ogólnych konstrukcji, w których korozja ma mniejsze znaczenie, 6061-T6 zapewnia większą wytrzymałość dzięki obróbce cieplnej.

Uwagi dotyczące obróbki i wykończenia powierzchni

Firma Linsy Aluminum oferuje następujące opcje obróbki i wykończenia powierzchni dla produktów z aluminium 5052:

• Obróbka CNC: Materiał 5052 dobrze poddaje się obróbce skrawaniem w stanie utwardzenia H32 i twardszych. Stan O może być lepki — do części obrabianych skrawaniem zaleca się stosowanie stanu H32.
• Cięcie laserowe: Dostępne w postaci arkuszy i blach. Stal 5052 daje czyste cięcia; jakość krawędzi jest stała.
• Spawanie metodą TIG i MIG: Stal 5052 charakteryzuje się doskonałą spawalnością. Aby uzyskać najlepsze dopasowanie kolorystyczne i wytrzymałość spoiny, należy stosować drut spawalniczy 5356 lub 5556.
• Gięcie i formowanie: Gatunek O do małych promieni i głębokich tłoczeń; H32 do umiarkowanych zgięć. Gatunki H34/H38 wymagają większych promieni.
• Anodowanie: Stal 5052 dobrze poddaje się anodowaniu. Zawartość magnezu może powodować lekko żółtawy odcień w przypadku anodowania bezbarwnego — należy z wyprzedzeniem określić wymagania dotyczące koloru.
• Malowanie proszkowe: Nadaje się do zastosowań architektonicznych i dekoracyjnych. W celu zapewnienia długotrwałej przyczepności zaleca się odpowiednią obróbkę wstępną (konwersję chromianową lub cyrkonową).
• Polerowanie: Możliwe do uzyskania na blachach i płytach; wykończenie lustrzane wymaga wieloetapowego polerowania.
• Wykończenie walcowane i folia PVC: Standardowy stan w momencie dostawy. Folia PVC chroni powierzchnię podczas transportu i przeładunku.

Uwaga: Gatunki H32 i H34 ulegają częściowemu wyżarzaniu, jeśli podczas obróbki zostaną podgrzane do temperatury powyżej około 150°C. Jeśli konieczne jest zachowanie wytrzymałości po spawaniu lub po formowaniu, prosimy o skonsultowanie się z naszym zespołem inżynierów w sprawie możliwości przywrócenia właściwości gatunków.

Dokumentacja jakości i kontrola jakości

Każde zamówienie na aluminium 5052 złożone w firmie Linsy obejmuje:

• Certyfikat z badań fabrycznych (MTC) — wydane zgodnie z normą EN 10204 3.1 lub jej odpowiednikiem, potwierdzające skład chemiczny i właściwości mechaniczne
• Raport z kontroli wymiarowej — dostępne na zamówienie w przypadku zamówień wymagających ścisłej tolerancji
• Raporty z badań SGS — dostępne na żądanie w celu przeprowadzenia przez niezależną stronę weryfikacji składu lub właściwości mechanicznych
• Zgodność z normą ISO: Firma Linsy działa w oparciu o systemy certyfikowane zgodnie z normami ISO 9001 (zarządzanie jakością), ISO 14001 (zarządzanie środowiskowe) oraz ISO 45001 (bezpieczeństwo i higiena pracy)

Śledzenie pochodzenia materiału jest zapewnione od numeru partii aż do momentu dostawy. W zależności od konkretnych wymagań projektowych można zorganizować niestandardowe procedury kontroli (np. badania ultradźwiękowe, badania penetracyjne).

Dlaczego warto wybrać firmę Linsy jako dostawcę aluminium 5052?

Linsy Aluminum to fabryka aluminium z siedzibą w Shenzhen, posiadająca ponad 20-letnie doświadczenie w dostarczaniu stopów z serii od 1xxx do 8xxx klientom krajowym i zagranicznym. Nasza oferta produktów z serii 5052 obejmuje blachy, płyty, cewki, pręty, rury, druty i profile w stanach utwardzenia O, H32, H34 i H38.

• Pełna relacja: jeden dostawca wielu formularzy 5052, co zmniejsza złożoność procesu zaopatrzenia
• Wymiary niestandardowe: możliwe jest wykonanie rozmiarów wykraczających poza standardowe katalogi; typowy czas realizacji zamówień niestandardowych wynosi 10–60 dni
• Wsparcie w zakresie przetwarzania: Obróbka CNC, cięcie laserowe, spawanie, gięcie i wykańczanie powierzchni – usługi świadczone we własnym zakresie lub przez sprawdzonych partnerów
• MTC do każdego zamówienia: identyfikowalność materiału od numeru partii do dostawy
• Działalność posiadająca certyfikat ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Doświadczenie w eksporcie: wysyłane do Europy, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i innych regionów

Powiązane materiały

Aby zapoznać się z bardziej szczegółowymi porównaniami technicznymi i poradnikami dotyczącymi zastosowań, zapoznaj się z poniższymi artykułami:

• Aluminium 5052 lub 6061: Kompletny przewodnik — porównanie stopów przeznaczonych do zastosowań konstrukcyjnych i morskich
• Przewodnik dla początkujących: Porównanie aluminium 5052 H32 i 6061 T6 — przewodnik po podejmowaniu decyzji w poszczególnych sytuacjach
• Morska płyta aluminiowa: 5052 vs 5083 - najlepszy wybór — dobór stopów stosowanych w przemyśle morskim
• Kompletny przewodnik po aluminium 5052 — kompleksowy przegląd stopów
• Kompleksowy przewodnik po stopie aluminium 5052-O — nacisk na plastyczność po wyżarzaniu
• Aluminium 5052 H32: Szczegółowy przewodnik — najczęściej zamawiany stop

5052 – Najczęściej zadawane pytania dotyczące aluminium

Czy stop 5052 jest wytrzymalszy od stopu 6061?

Stal 6061-T6 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością na rozciąganie (~310 MPa) i granicą plastyczności (~275 MPa) niż stal 5052-H32 (~260 MPa / ~130 MPa). Jednak stop 5052-H32 zachowuje większą wytrzymałość po spawaniu, podczas gdy stop 6061-T6 traci znaczną część wytrzymałości w strefie wpływu ciepła. W przypadku spawanych konstrukcji morskich stop 5052 często przewyższa w praktyce stop 6061.

Czy stop 5052 można poddać obróbce cieplnej?

Stop nr 5052 nie podlega obróbce cieplnej. Jego wytrzymałość wynika z obecności magnezu w roztworze stałym oraz z obróbki na zimno (utwardzania przez odkształcenie). Nie można go poddać obróbce cieplnej w roztworze ani starzeniu, tak jak stopów serii 6xxx lub 7xxx.

Jaka jest różnica między stopami 5052-H32 a 5052-H34?

H32 jest stalą o twardości 1/4 (stabilizowaną), zapewniającą równowagę między wytrzymałością a plastycznością. H34 jest stalą o twardości 1/2 (stabilizowaną), charakteryzującą się wyższą granicą plastyczności i wytrzymałością na rozciąganie, ale ograniczoną zdolnością do gięcia. W przypadku umiarkowanego formowania preferowany jest gatunek H32; w przypadku płaskich paneli konstrukcyjnych, gdzie zginanie jest minimalne, można wybrać gatunek H34.

Czy stop 5052 nadaje się do zastosowań morskich?

Tak. Stop 5052 jest jednym z najczęściej stosowanych stopów aluminium klasy morskiej, charakteryzującym się doskonałą odpornością na korozję w środowisku słonej wody, dobrą spawalnością oraz odpowiednią wytrzymałością, dzięki czemu nadaje się do budowy kadłubów, pokładów, zbiorników i balustrad. W przypadku zastosowań morskich wymagających większej wytrzymałości kolejnym krokiem w górę jest stop 5083.

Jakiego drutu spawalniczego powinienem użyć do spawania stali 5052?

Do spawania stopu 5052 należy stosować drut spawalniczy typu 5356 lub 5556. Druty te mają zawartość magnezu odpowiadającą zawartości w metalu podstawowym i zapewniają dobre dopasowanie koloru po anodowaniu. Drut spawalniczy typu 4043 jest dopuszczalny w przypadku spoin konstrukcyjnych niepoddanych anodowaniu, jednak po anodowaniu spowoduje widoczną różnicę koloru.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące zamówień ogólnych

Jaka jest minimalna wielkość zamówienia?

Firma Linsy Aluminum realizuje zarówno niewielkie zamówienia próbne, jak i produkcję seryjną na dużą skalę. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając ilość i specyfikację, aby otrzymać indywidualną ofertę.

Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia?

Standardowe rozmiary z katalogu są często dostępne z magazynu lub niemal od ręki. Wykonanie produktów o niestandardowych wymiarach oraz ich obróbka wymagają zazwyczaj 10–60 dni na realizację zamówienia, w zależności od stopnia złożoności i wielkości zamówienia.

Czy firma Linsy może dostarczyć stal 5052 z niestandardowymi wykończeniami powierzchni?

Tak. Oferujemy anodowanie (przezroczyste i kolorowe), malowanie proszkowe, polerowanie, wykończenie walcowane z folią PVC oraz inne rodzaje obróbki powierzchniowej. Prosimy o podanie wymagań dotyczących wykończenia w momencie składania zamówienia, abyśmy mogli odpowiednio zaplanować kolejność procesów obróbki.

W jaki sposób dostarczane są dokumenty wysokiej jakości?

Do każdego zamówienia dołączony jest certyfikat badania fabrycznego (MTC). Na życzenie klienta udostępniamy raporty z badań przeprowadzonych przez niezależną jednostkę certyfikującą SGS oraz raporty z kontroli wymiarów. Wszystkie dokumenty mogą zostać dostarczone w formacie cyfrowym (PDF).