5059-Aluminium ist eine hochmagnesiumhaltige Legierung der 5xxx-Serie, die für den Einsatz im Schiffsbau und im konstruktiven Bereich entwickelt wurde, wo höchste Anforderungen an Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und Festigkeit gestellt werden. Mit etwa 5,0–6,0 % Magnesium sowie Mangan, Chrom und einem gezielten Zirkoniumzusatz erreicht 5059 Zugfestigkeiten, die mit vielen aushärtbaren Legierungen vergleichbar sind, bleibt dabei jedoch vollständig schweißbar und nicht aushärtbar. Linsy liefert 5059 als Blech, Grobblech, Stange, Rohr und Profil in den Zuständen H116, H321, H131 und O für Anwendungen im Marinesektor, Offshore-Bereich und im Druckbehälterbau.
Verfügbare Formulare: Blech / Platte / Stange / Rohr / Profil / Band
Häufige Temperamente: O / H111 / H116 / H321 / H131
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Bearbeitung / Schweißen / Laserschneiden / Eloxieren / Pulverbeschichten
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung
5059-Aluminium ist eine hochmagnesiumhaltige Legierung der 5xxx-Serie, die für maritime und konstruktive Anwendungen entwickelt wurde, die höchste Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit Festigkeit erfordern. Sie enthält etwa 5,0–6,0 % Magnesium, unterstützt durch Mangan, Chrom und einen gezielten Zirkoniumzusatz, der das Korngefüge verfeinert und die Festigkeit nach dem Schweißen verbessert. Da 5059 nicht aushärtbar ist, wird die Festigkeit durch Kaltverfestigung erreicht; die Legierung wird am häufigsten in den Zuständen H116, H321 und H131 als Grobblech, Blech und Strangpressprofil geliefert.
In der Praxis gilt 5059 als festere und korrosionsbeständigere Nachfolgelösung zu 5083. Sie wird häufig für Marineschiffe, LNG- und Chemikalientanker, Offshore-Plattformen sowie große geschweißte Lagertanks spezifiziert, bei denen eine lange Lebensdauer in Meerwasser zwingend erforderlich ist.
Linsy führt 5059 in den folgenden Formen auf Lager und fertigt kundenspezifische Walzprodukte. Die unten angegebenen Abmessungen entsprechen typischen Produktionsbereichen; andere Größen sind auf Anfrage verhandelbar.
| Abmessung | Typischer Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Dicke | 0,5 – 150 mm | Platte bis 150 mm, Blech 0,5 – 6 mm |
| Breite | 500 – 3000 mm | Walzkante oder auf Länge geschnitten |
| Länge | 500 – 12000 mm | Kundenspezifische Längen verfügbar |
| Übliche Härtegrade | O, H111, H116, H321, H131 | H116/H321 für Marine-Grobblech |
| Abmessung | Typischer Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Durchmesser | 6 – 400 mm | Rund, quadratisch, sechskant |
| Länge | 500 – 12000 mm | Auf Länge geschnitten |
| Übliche Härtegrade | O, H111, H116 |
| Abmessung | Typischer Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Außendurchmesser | 6 – 400 mm | Nahtlos oder geschweißt |
| Wandstärke | 0,5 – 40 mm | |
| Länge | 500 – 12000 mm | Kundenspezifische Längen verfügbar |
| Übliche Härtegrade | O, H111, H116 |
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| AA / UNS | 5059 / A95059 |
| DE | EN AW-5059 |
| Gängige Normen | ASTM B209, ASTM B928, EN 485, EN 573, EN 754 |
Die folgende Zusammensetzung entspricht der Spezifikation AA 5059. Die Werte sind in Gewichtsprozent angegeben, Rest Aluminium.
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Silizium (Si) | 0,45 max. |
| Eisen (Fe) | 0,50 max. |
| Kupfer (Cu) | 0,25 max |
| Mangan (Mn) | 0,60 – 1,10 |
| Magnesium (Mg) | 5,00 – 6,00 |
| Chrom (Cr) | 0,05 – 0,25 |
| Zink (Zn) | 1,50 max. |
| Zirkonium (Zr) | 0,05 – 0,25 |
| Titan (Ti) | 0,20 max. |
| Sonstige (jeweils / gesamt) | 0.05 / 0.15 |
| Aluminium (Al) | Bilanz |
Typische Eigenschaften bei Raumtemperatur für 5059-Grobblech und -Blech. Die Werte sind Richtwerte und sollten anhand der bestellten Spezifikation und Dicke bestätigt werden.
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Brinellhärte (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O | 310 | 170 | 20 | 85 |
| H111 | 350 | 200 | 18 | 95 |
| H116 / H321 | 400 | 280 | 14 | 110 |
| H131 | 440 | 380 | 12 | 125 |
5059 bietet die beste Beständigkeit gegen Abblättern und Spannungsrisskorrosion unter den hochmagnesiumhaltigen 5xxx-Legierungen, insbesondere in den Zuständen H116/H321 nach dem Schweißen.
Kaltverfestigtes 5059 erreicht Zugfestigkeiten von nahezu 400–440 MPa und konkurriert damit mit einigen 6xxx- und 7xxx-Zuständen, bleibt dabei jedoch schweißbar.
5059 lässt sich gut mit MIG- und WIG-Verfahren schweißen. Verwenden Sie artgleichen oder 5xxx-Zusatzwerkstoff wie 5556 oder 5183, um die Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone zu erhalten.
Festigkeit und Zähigkeit bleiben bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt erhalten und unterstützen den Einsatz in LNG- und Kryotanks.
Jede 5059-Bestellung wird mit einem Werkszeugnis (MTC) geliefert, das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften abdeckt. Fremdinspektionen und SGS-Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktion von Linsy wird nach ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit) betrieben.
Linsy ist ein in Shenzhen ansässiger Aluminiumlieferant mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in den Serien 1000–8000. Für 5059 unterstützen wir Grobblech, Stange, Rohr und Profil in Marine-Zuständen, mit hauseigener CNC-Bearbeitung, Schneiden, Schweißvorbereitung und Oberflächenveredelung. Die typische kundenspezifische Lieferzeit beträgt 10–60 Tage, abhängig von Form und Menge; ein MTC wird jeder Bestellung beigefügt.
Für weiterführende technische Hintergründe zu 5059 und verwandten Legierungen siehe die folgenden Ressourcen aus der Wissensbibliothek von Linsy:
Nein. 5059 ist eine festere, zirkoniummodifizierte Variante von 5083 mit höherem zulässigem Magnesiumgehalt und besserer Festigkeit nach dem Schweißen. Wählen Sie 5059, wenn maximale Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gefordert sind.
5xxx-Legierungen eloxieren zu einem grauen, manchmal ungleichmäßigen Finish; daher wird Eloxieren für die Optik in der Regel nicht empfohlen. Pulverbeschichtung oder PVC-Folienschutz werden bevorzugt.
Verwenden Sie einen artgleichen oder höhermagnesiumhaltigen 5xxx-Zusatzwerkstoff wie 5556 oder 5183, um die Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone zu erhalten. Bestätigen Sie den genauen Zusatzwerkstoff mit Ihrem Schweißverfahren.
Übliche Zustände sind O, H111, H116, H321 und H131. H116 und H321 sind die Standard-Marine-Grobblechzustände.
Die typische kundenspezifische Lieferzeit beträgt 10–60 Tage, abhängig von Form, Zustand und Bestellmenge. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zeichnung oder Spezifikation für ein verbindliches Angebot.
MOQs hängen von Form und Größe ab. Kleinere Lagerabmessungen können niedrigere MOQs aufweisen; vollständig kundenspezifische Abmessungen werden je nach Anfrage kalkuliert.
Ja. Jeder Bestellung liegt ein MTC bei, und SGS- oder Drittprüfberichte können auf Anfrage arrangiert werden.
Die Produktion erfolgt nach den Systemen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Material kann auf Anfrage nach ASTM-, EN-, GB- und JIS-Normen geliefert werden.
Ja. Wir bieten CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Biegevorbereitung und Oberflächenveredelung vor dem Versand an.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
