L'alliage d'aluminium 5059 est un alliage de la série 5xxx à haute teneur en magnésium, conçu pour les applications marines et structurelles exigeant les plus hauts niveaux de résistance à la corrosion en eau de mer et de résistance mécanique. Avec environ 5,0 à 6,0 % de magnésium, complété par du manganèse, du chrome et un faible ajout de zirconium, le 5059 atteint des résistances à la traction comparables à de nombreux alliages traitables thermiquement, tout en restant entièrement soudable et non traitable thermiquement. Linsy fournit des tôles, plaques, barres, tubes et profilés en 5059 dans les états H116, H321, H131 et O pour les applications navales, offshore et de réservoirs sous pression.
Formulaires disponibles : tôle / plaque / barre / tube / profilé / bobine
Tempéraments courants : O / H111 / H116 / H321 / H131
Assistance technique : Usinage CNC / soudage / découpe laser / anodisation / revêtement par poudre
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
L'alliage d'aluminium 5059 est un alliage de la série 5xxx à haute teneur en magnésium, développé pour les applications marines et structurelles nécessitant les plus hauts niveaux de résistance à la corrosion combinés à la résistance mécanique. Il contient environ 5,0 à 6,0 % de magnésium, soutenu par du manganèse, du chrome et un ajout délibéré de zirconium qui affine la structure du grain et améliore la résistance après soudage. Étant non traitable thermiquement, le 5059 est renforcé par écrouissage et est le plus souvent fourni dans les états H116, H321 et H131 pour les plaques, tôles et extrusions.
En pratique, le 5059 est considéré comme un successeur plus résistant et plus résistant à la corrosion que le 5083. Il est largement spécifié pour les navires militaires, les pétroliers GNL et chimiques, les plates-formes offshore et les grands réservoirs de stockage soudés où une longue durée de vie en eau de mer est obligatoire.
Linsy stocke et lamine sur mesure le 5059 sous les formes suivantes. Les dimensions ci-dessous correspondent aux plages de production typiques ; d'autres tailles peuvent être négociées sur demande.
| Dimension | Plage typique | Remarque |
|---|---|---|
| Épaisseur | 0,5 – 150 mm | Plaque jusqu'à 150 mm, tôle 0,5 – 6 mm |
| Largeur | 500 – 3000 mm | Bord de laminoir ou coupé à longueur |
| Longueur | 500 – 12000 mm | Longueurs personnalisées disponibles |
| États courants | O, H111, H116, H321, H131 | H116/H321 pour plaques marines |
| Dimension | Plage typique | Remarque |
|---|---|---|
| Diamètre | 6 – 400 mm | Rondes, carrées, hexagonales |
| Longueur | 500 – 12000 mm | Coupées à longueur |
| États courants | O, H111, H116 |
| Dimension | Plage typique | Remarque |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur | 6 – 400 mm | Sans soudure ou soudés |
| Épaisseur de paroi | 0,5 – 40 mm | |
| Longueur | 500 – 12000 mm | Longueurs personnalisées disponibles |
| États courants | O, H111, H116 |
| Système | Désignation |
|---|---|
| AA / UNS | 5059 / A95059 |
| FR | EN AW-5059 |
| Normes courantes | ASTM B209, ASTM B928, EN 485, EN 573, EN 754 |
La composition ci-dessous suit la spécification AA 5059. Les valeurs sont en pourcentage pondéral, le solde étant de l'aluminium.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Silicium (Si) | 0,45 max |
| Fer (Fe) | 0,50 max |
| Cuivre (Cu) | 0,25 max |
| Manganèse (Mn) | 0,60 – 1,10 |
| Magnésium (Mg) | 5,00 – 6,00 |
| Chrome (Cr) | 0,05 – 0,25 |
| Zinc (Zn) | 1,50 max |
| Zirconium (Zr) | 0,05 – 0,25 |
| Titane (Ti) | 0,20 max |
| Autres (chaque / total) | 0.05 / 0.15 |
| Aluminium (Al) | Équilibre |
Propriétés typiques à température ambiante pour les plaques et tôles en 5059. Les valeurs sont indicatives et doivent être confirmées selon la spécification et l'épaisseur commandées.
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation (%) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O | 310 | 170 | 20 | 85 |
| H111 | 350 | 200 | 18 | 95 |
| H116 / H321 | 400 | 280 | 14 | 110 |
| H131 | 440 | 380 | 12 | 125 |
Le 5059 offre la meilleure résistance à l'exfoliation et à la corrosion sous contrainte parmi les alliages 5xxx à haute teneur en Mg, en particulier dans les états H116/H321 après soudage.
Le 5059 écroui atteint des résistances à la traction proches de 400-440 MPa, rivalisant avec certains états 6xxx et 7xxx tout en restant soudable.
Le 5059 se soude bien avec les procédés MIG et TIG. Utilisez un métal d'apport compatible ou de la série 5xxx tel que 5556 ou 5183 pour maintenir la résistance à la corrosion dans la zone affectée thermiquement.
La résistance et la ténacité sont conservées à des températures inférieures à zéro, ce qui permet une utilisation pour les réservoirs GNL et cryogéniques.
Chaque commande de 5059 est livrée avec un certificat d'essai en usine (MTC) couvrant la composition chimique et les propriétés mécaniques. Une inspection par tierce partie et des rapports d'essai SGS sont disponibles sur demande. La production de Linsy est gérée selon les systèmes de qualité ISO 9001, environnemental ISO 14001 et de santé au travail ISO 45001.
Linsy est un fournisseur d'aluminium basé à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience dans les séries 1000-8000. Pour le 5059, nous fournissons des plaques, barres, tubes et profilés dans les états marins, avec usinage CNC, découpe, préparation au soudage et finition de surface en interne. Le délai de livraison personnalisé typique est de 10 à 60 jours selon la forme et la quantité, avec MTC fourni pour chaque commande.
Pour des informations techniques plus approfondies sur le 5059 et les alliages associés, consultez les ressources suivantes de la bibliothèque de connaissances de Linsy :
Non. Le 5059 est une variante plus résistante et modifiée au zirconium du 5083, avec une teneur en magnésium admissible plus élevée et une meilleure résistance après soudage. Choisissez le 5059 lorsque la résistance maximale à la corrosion et la résistance mécanique sont requises.
Les alliages de la série 5xxx s'anodisent en une finition grise, parfois irrégulière ; l'anodisation n'est donc généralement pas recommandée pour des applications esthétiques. Le revêtement par poudre ou la protection par film PVC sont préférés.
Utilisez un métal d'apport de la série 5xxx à teneur en magnésium égale ou supérieure, tel que le 5556 ou le 5183, afin de maintenir la résistance à la corrosion dans la zone de soudure. Confirmez le métal d'apport exact avec votre procédure de soudage.
Les tempes courantes sont O, H111, H116, H321 et H131. Les tempes H116 et H321 sont les tempes standard pour les plaques marines.
Le délai de production habituel est de 10 à 60 jours, selon la forme, la temper et la quantité commandée. Contactez-nous avec votre plan ou votre spécification pour obtenir un devis ferme.
Les quantités minimales de commande dépendent de la forme et de la taille. Les dimensions standard plus petites peuvent avoir des quantités minimales inférieures ; les dimensions entièrement personnalisées sont chiffrées sur demande.
Oui. Un certificat de contrôle des matériaux (MTC) est fourni avec chaque commande, et des rapports d'inspection SGS ou par un tiers peuvent être organisés sur demande.
La production est gérée selon les systèmes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les matériaux peuvent être fournis conformément aux normes ASTM, EN, GB et JIS sur demande.
Oui. Nous proposons l'usinage CNC, la découpe laser, la préparation de pliage et la finition de surface avant expédition.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
