Die Aluminiumlegierung 3104 (UNS A93104) ist eine durch Kaltverformung härtbare Aluminiumlegierung der 3000er-Reihe, die hauptsächlich mit Mangan und Magnesium legiert ist. Die Legierung 3104 gilt weithin als Standardlegierung für den Korpus von Aluminiumgetränkedosen und bietet hervorragende Tiefzieh- und Glättungseigenschaften, ein gutes Kaltverfestigungsverhalten sowie zuverlässige Umformbarkeit. Linsy liefert Aluminium 3104 in Form von Blechen, Coils, Stangen und Rohren in den Zuständen O, H12, H14 und H16, wobei kundenspezifische Abmessungen, Oberflächenausführungen und MTC-Prüfberichte verfügbar sind.
Verfügbare Formulare: Blech / Coil / Stab / Rohr
Häufige Temperamente: O / H12 / H14 / H16
Unterstützung bei der Bearbeitung: Schneiden / Umformen / Tiefziehen / Eloxieren / Polieren
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung, SGS-Prüfberichte auf Anfrage erhältlich
Die Aluminiumlegierung 3104 (UNS A93104, EN AW-3104 / EN AW-Al Mn1Mg1Cu) ist eine nicht wärmebehandelbare Aluminiumlegierung der 3000er-Reihe, die hauptsächlich mit Mangan (Mn) und Magnesium (Mg) legiert ist. Sie wurde als Weiterentwicklung der Legierung 3004 mit strengerer Kontrolle der Zusammensetzung für die Massenfertigung von Getränkedosenkörpern entwickelt und hat sich seitdem weltweit zur dominierenden Legierung für das Rohmaterial von Aluminium-Getränkedosenkörpern etabliert.
Das charakteristische Merkmal dieser Legierung ist ihr hervorragendes Tiefzieh- und Glättungsverhalten. Im geglühten (O) Zustand können Bleche oder Coils aus 3104 tiefgezogen und zu einem Becher geformt werden; anschließend werden sie durch aufeinanderfolgende Ringe geglättet, um die Wandstärke zu reduzieren – so entsteht der nahtlose, dünnwandige Dosenkörper, der moderne Aluminium-Getränkeverpackungen auszeichnet. Der durch diese Kaltumformung erzielte Endzustand H19 liefert die erforderliche Festigkeit für die Integrität der Dose bei minimaler Wandstärke.
3104 findet auch in anderen anformungsintensiven Anwendungsbereichen außerhalb der Dosenherstellung Verwendung, darunter chemische Anlagen, Bauprodukte und allgemeine Blechbearbeitung. Es wird gemäß ASTM B209, EN 485/573 und GB/T 3880 geliefert und ist über Linsy in Form von Blechen, Coils, Stangen und Rohren erhältlich.
Linsy liefert Aluminium 3104 in den unten aufgeführten Produktformen. Sonderabmessungen, Zuschnitte auf Maß und spezifische Anforderungen an die Härte können auf Anfrage berücksichtigt werden.
| Formular | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 3104 Blech / Coil | F, O, H12, H14, H16 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formular | Temperament | Äußerer Durchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 3104-Rohr | F, O, H12, H14, H16 | 6 – 300 | 0.5 – 30 | 100 – 6000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|
| 3104 Bar | F, O, H12, H14, H16 | 5 – 250 | 100 – 6000 |
3104 ist in mehreren internationalen Normen und Bezeichnungssystemen anerkannt. Die Kenntnis der entsprechenden Bezeichnung ist hilfreich, wenn Materialspezifikationen aus verschiedenen Regionen miteinander abgeglichen werden sollen.
| Standard / System | Bezeichnung |
|---|---|
| Aluminium-Verband (AA) | 3104 |
| UNS | A93104 |
| EN (Europäisch) | EN AW-3104 / EN AW-Al Mn1Mg1Cu |
| ISO | Al Mn1Mg1Cu |
| GB/T (Chinesisch) | 3104 |
| ASTM-Produktnormen | ASTM B209 (Bleche und Platten), ASTM B210 (gezogene Rohre), ASTM B211 (Stangen) |
Die chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung 3104 ist innerhalb der unten angegebenen Grenzwerte festgelegt. Eine strenge Kontrolle der Zusammensetzung, insbesondere des Mangan- und Magnesiumgehalts, ist für eine gleichbleibende Tiefzieh- und Glättungsleistung bei der Herstellung von Dosenkörpern unerlässlich.
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Silizium (Si) | ≤ 0,5 |
| Eisen (Fe) | ≤ 0,8 |
| Kupfer (Cu) | 0.05 - 0.25 |
| Mangan (Mn) | 0.8 – 1.3 |
| Magnesium (Mg) | 0.8 – 1.3 |
| Chrom (Cr) | ≤ 0,1 |
| Zink (Zn) | ≤ 0,25 |
| Titan (Ti) | ≤ 0,1 |
| Sonstiges, Sonstiges | ≤ 0,05 |
| Sonstige, Gesamt | ≤ 0,15 |
| Aluminium (Al) | Bilanz |
Die mechanischen Eigenschaften von Aluminium 3104 variieren je nach Zustellungsgrad erheblich. Die Legierung wird in der Regel in kaltverfestigten Zustellungsgraden für anwendungsspezifische Anforderungen an die Festigkeit eingesetzt, während für umformintensive Bearbeitungen der geglühte (O) Zustellungsgrad bevorzugt wird. Die nachstehenden Werte sind typische Bereiche für Blechprodukte gemäß ASTM B209 und EN 485-2.
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| O (geglüht) | 120 – 165 | ≤ 85 | ≥ 18 | Beste Umformbarkeit beim Tiefziehen; Rohling und Form vor der Kaltverfestigung |
| H12 | 195 – 255 | ≥ 155 | ≥ 7 | Mäßige Festigkeit bei gleichbleibender Verformbarkeit |
| H14 | 220 – 275 | ≥ 180 | ≥ 4 | Allgemeine Konstruktionsbleche und Formteile |
| H16 | 250 – 290 | ≥ 210 | ≥ 3 | Höhere Festigkeit für geformte oder gezogene Bauteile |
| H19 | ≥ 275 | ≥ 240 | ≥ 2 | Karosserieblech – maximale Kaltverfestigungsfestigkeit nach dem Ziehen und Glätten |
Die Werte der mechanischen Eigenschaften können je nach Produktform, Dicke und spezifischem Herstellungsverfahren variieren. Die genauen Werte werden auftragsbezogen im MTC bestätigt.
Die Wahl der richtigen Härtestufe für Ihr Projekt aus 3104-Aluminium hängt vom erforderlichen Gleichgewicht zwischen Formbarkeit und Festigkeit ab, das Ihr Fertigungsprozess erfordert.
3104-O ist der vollständig geglühte Zustand mit der geringsten Festigkeit und der höchsten Umformbarkeit. Wählen Sie den O-Zustand, wenn das Material im Lieferzustand tiefgezogen, geglättet oder zu komplexen Formen umgeformt werden soll. Dies ist der Ausgangszustand für die Herstellung von Dosenkörpern, bei der der Rohling in mehreren Schritten gezogen und geglättet wird, um die Dosenwand zu formen.
Die Sorten 3104-H12 und H14 bieten mittlere Festigkeitsstufen für Anwendungen, die ein gewisses Maß an struktureller Steifigkeit erfordern, aber dennoch eine gewisse Umformbarkeit benötigen. Diese Sorten eignen sich für allgemeine Blechteile, Komponenten für chemische Anlagen und Bauprodukte.
3104-H16 und H19 bieten die höchste Festigkeit, die in dieser Legierungsreihe erhältlich ist. Während H19 in erster Linie durch den Dosenherstellungsprozess selbst (Ziehen + Glätten) erreicht wird und nicht als Rohmaterial geliefert wird, ist H16 als Lieferzustand für Anwendungen mit erhöhten Festigkeitsanforderungen erhältlich. Diese Zustände weisen eine eingeschränkte Umformbarkeit nach der Lieferung auf und eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen der Lieferzustand dem endgültig erforderlichen Zustand nahekommt.
Das herausragende Merkmal von 3104 ist seine Eignung für das Tiefziehen mit anschließender Glättung – den zweistufigen Prozess, mit dem Aluminiumdosenkörper geformt werden. Im O-Zustand kann 3104-Blech zu einem Becher tiefgezogen und anschließend schrittweise geglättet werden, um die Wandstärke auf etwa 0,1 mm zu reduzieren und gleichzeitig die Dosenhöhe zu erhöhen – und das alles ohne Risse oder Brüche. Diese Kombination aus Tiefziehbarkeit und Glühbarkeit wird durch eine sorgfältig kontrollierte Kornstruktur (feine, gleichachsige Körner) sowie den festigkeitssteigernden Beitrag von Mn- und Mg-Dispersoiden erreicht, die einer Dehnungslokalisierung entgegenwirken.
3104 wird bei der Kaltverformung deutlich kaltverfestigt. Ausgehend von ~120 MPa im O-Zustand kann die Legierung durch Kaltumformung eine Festigkeit von über 275 MPa erreichen (H19). Das bedeutet, dass aus 3104-O geformte Bauteile allein durch den Umformprozess eine erhebliche Betriebsfestigkeit erlangen, wodurch eine Wärmebehandlung nach der Umformung oft entfällt. Die Kaltverfestigungskurve ist gut auf die Dehnungsverteilung in gezogenen und geglätteten Zylindern abgestimmt und sorgt für eine höhere Festigkeit in den dünnwandigen Bereichen, wo sie am dringendsten benötigt wird.
3104 lässt sich mit gängigen Aluminiumschweißverfahren schweißen, darunter WIG (GTAW) und MIG (GMAW) sowie Widerstandsschweißen. Die Legierung weist eine mäßige allgemeine Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre auf, ähnlich wie andere Legierungen der 3000er-Reihe. Für Anwendungen in aggressiven chemischen Umgebungen oder dort, wo maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, sind Legierungen der 5000er-Reihe oder Oberflächenbehandlungen nach dem Schweißen möglicherweise besser geeignet. Im Gegensatz zu wärmebehandelbaren Legierungen erfordert 3104 keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
| Industrie | Typische Anwendungen | Warum 3104 verwendet wird |
|---|---|---|
| Getränkeverpackungen | Aluminiumblech für Getränkedosen (Stärke 0,25–0,30 mm) | Branchenübliche Legierung für Tiefziehen und Glätten; vorhersehbare Kaltverfestigung; hohe Ausbeute in Hochgeschwindigkeits-Dosenfertigungslinien |
| Chemische Ausrüstung | Lagertanks, Chemikalienbehälter, Verarbeitungsanlagen | Gute Formbarkeit für den Tankbau; ausreichende Korrosionsbeständigkeit für nicht aggressive chemische Umgebungen |
| Wärmetauscher | Lamellen, Rohrböden, Wärmetauscherkomponenten | Gute Wärmeleitfähigkeit; gute Verformbarkeit für die Herstellung von Kühlrippen |
| Bauwesen | Wellblech-Dachplatten, architektonische Bleche, Fassadenverkleidungen | Gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion; gute Umformbarkeit für die Profilierung; kostengünstig im Vergleich zur 5xxx-Reihe |
| Küchenausstattung | Kochutensilien, Küchengeräte, Geräte zur Lebensmittelverarbeitung | Lässt sich zu tiefgezogenen Formen verarbeiten; ungiftig; ausreichende Festigkeit für den Einsatz |
| Allgemeine Blechbearbeitung | Press- und Ziehteile, Gehäuse, Platten | Gute allgemeine Verformbarkeit; mäßige Festigkeit; leicht als Blech und Coil erhältlich |
3104-O ist der bevorzugte Ausgangszustand für das Tiefziehen und Glätten. Für weniger anspruchsvolle Umformvorgänge können die Zustände H12 und H14 direkt umgeformt werden. Die Schmierung ist für das Glätten von entscheidender Bedeutung – spezielle Schmiermittel für das Tiefziehen von Dosenkörpern sind in der Großserienfertigung von Dosen Standard. Für die allgemeine Pressumformung sind handelsübliche Aluminium-Umformschmiermittel geeignet.
Das WIG-Schweißen (GTAW) und das MIG-Schweißen (GMAW) sind für 3104 geeignet. Zu den empfohlenen Schweißzusatzwerkstoffen gehören 4043 (Al-Si) für allgemeine Anwendungen und 5356 (Al-Mg), wenn eine höhere Schweißnahtfestigkeit erforderlich ist. Beachten Sie, dass das Schweißen die Wärmeeinflusszone erweicht und dadurch die Festigkeit bei kaltverfestigten Zuständen verringert. Bei Konstruktionsschweißnähten in den Zuständen H14 und höher ist bei der Auslegung zu berücksichtigen, dass die Festigkeit der Wärmeeinflusszone im geschweißten Zustand näher an den Eigenschaften des Zustands O liegt.
3104 eignet sich für gängige Oberflächenbehandlungen von Aluminium, darunter Eloxieren, chemische Konversionsbeschichtung, Lackieren und Pulverbeschichtung. Das Eloxieren von 3104 ergibt eine graue bis klare Oberfläche, die sich für Schutz- und Dekorationszwecke eignet. Für spiegelglatte oder hochglänzende eloxierte Oberflächen werden in der Regel Legierungen der Serien 5000 oder 6000 bevorzugt. Zu den mechanischen Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten zählen Polieren, Bürsten und die Walzblanke Oberfläche.
3104-Bleche und -Coils können durch Scheren, Längsschneiden, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden zugeschnitten werden. Bei dicken Profilen (Stangen und Rohre) sind das Schneiden mit der Bandsäge und der Kreissäge die Standardverfahren. Linsy bietet auf Anfrage Längs- und Querschnitte an.
Linsy sorgt für eine strenge Qualitätskontrolle entlang der gesamten Lieferkette für 3104-Aluminiumprodukte:
Linsy Aluminum ist ein in Shenzhen ansässiger Aluminiumhersteller mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung. Wir liefern 3104-Aluminiumprodukte in gängigen Spezifikationen ab Lager und bieten maßgeschneiderte Fertigung mit geringen Mindestbestellmengen für nicht standardmäßige Abmessungen, Härtegrade und Verarbeitungsanforderungen an.
Aluminium 3104 wird in erster Linie für den Korpus von Getränkedosen verwendet – dank seiner guten Tiefzieh- und Glättungseigenschaften gilt es als die branchenübliche Legierung für die Dosenherstellung. Es kommt außerdem in chemischen Anlagen, Wärmetauschern, Bauprodukten, Küchengeräten und allgemeinen Blechanwendungen zum Einsatz, bei denen eine gute Formbarkeit und mäßige Festigkeit erforderlich sind.
Für das Tiefziehen wählen Sie den Zustand 3104-O (geglüht). Dieser bietet die geringste Festigkeit und die höchste Umformbarkeit, sodass das Material ohne Rissbildung zu tiefen Schalen, Hülsen oder Zylindern gezogen werden kann. Nach dem Tiefziehen wird das Material kaltverfestigt und gewinnt an Festigkeit, wobei es je nach Verformungsgrad häufig eine Festigkeit der Stufe H14–H19 erreicht.
3104 steht in direktem Zusammenhang mit 3004 und 3003 – alle sind Mn/Mg-Aluminiumlegierungen der 3000er-Reihe für allgemeine Umformzwecke. Im Vergleich zu 3003 weist 3104 aufgrund des Magnesiumzusatzes (ähnlich wie bei 3004) und einer strengeren Kontrolle der Zusammensetzung eine höhere Festigkeit auf. Im Vergleich zu 3004 wurde 3104 speziell für das Auswalzen von Dosenkörpern optimiert und weist eine gleichmäßigere Kontrolle der Kornstruktur auf. In der Praxis sind 3104 und 3004 sehr ähnlich; 3104 wird jedoch für kritische Tiefzieh- und Auswalzanwendungen bevorzugt. Einen detaillierten Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden: 3104 vs. 3003 vs. 3004.
Ja, Aluminiumcoils der Sorte 3104 sind in den Härtegraden O, H12, H14 und H16 mit Dicken von 0,3 mm bis 6,0 mm und Coilbreiten von 500 mm bis 2600 mm erhältlich. Die Coils können als ganze Coils oder auf schmalere Breiten geschnitten geliefert werden. Wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen hinsichtlich Coilbreite, Dicke sowie Innen- und Außendurchmesser an unser Team.
Typisches 3104-Blech für Dosenkörper wird als Coil mit einer Dicke von etwa 0,25–0,30 mm im Zustand O geliefert. Während des Dosenherstellungsprozesses wird das Material gezogen und geglättet, bis eine endgültige Dosenwandstärke von etwa 0,10 mm erreicht ist, wobei allein durch Kaltumformung die Festigkeit des Zustands H19 erreicht wird.
Ja, 3104 kann mit den Schweißverfahren WIG (GTAW), MIG (GMAW) und Widerstandsschweißen geschweißt werden. Als Schweißzusätze werden unter anderem die Legierungen 4043 oder 5356 empfohlen. Beachten Sie, dass das Schweißen die Wärmeeinflusszone bei kaltverfestigten Zuständen erweicht – die Festigkeit der Wärmeeinflusszone nähert sich dann wieder dem Niveau des O-Zustands an.
Ja, Linsy stellt bei jeder Bestellung von 3104-Aluminium ein Werksprüfzeugnis (MTC) aus. Das MTC dokumentiert die Ergebnisse zur chemischen Zusammensetzung und zu den mechanischen Eigenschaften, die auf die jeweilige Produktionscharge zurückverfolgt werden können. Auf Anfrage sind zudem Prüfberichte der unabhängigen Prüfstelle SGS zur zusätzlichen Überprüfung erhältlich.
Linsy bietet Bestellungen mit geringen Mindestbestellmengen an. Die genaue Mindestbestellmenge hängt von der Produktform, den Abmessungen, der Härte sowie davon ab, ob der Artikel vorrätig ist oder individuell gefertigt werden muss. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen, um eine verbindliche Mindestbestellmenge und ein Angebot zu erhalten.
Die Lieferzeit hängt von der Ausführung und dem Auftragsumfang ab. Standardartikel, die auf Lager sind, werden innerhalb weniger Werktage versandt. Sonderanfertigungen erfordern in der Regel 10–60 Tage. Ihr Vertriebsmitarbeiter wird Ihnen die genaue Lieferzeit zusammen mit Ihrem Angebot bestätigen.
Ja, wir können Ihnen Mustermaterial zur Begutachtung zur Verfügung stellen. Die Verfügbarkeit, die Größe und die Versandmodalitäten der Muster werden im Rahmen Ihrer Anfrage besprochen.
Wir akzeptieren T/T (Banküberweisung) und L/C (Akkreditiv). Die Zahlungsbedingungen werden für jeden Auftrag individuell mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter vereinbart.
Ja, Linsy versendet Aluminiumprodukte weltweit. Eine Exportverpackung wird standardmäßig bereitgestellt – einschließlich seetüchtiger Verpackung für den Seetransport. Die Versandbedingungen (FOB, CIF usw.) werden auftragsbezogen vereinbart.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
