6060 Aluminium-Legierung

6060-Aluminium ist eine aushärtbare Al-Mg-Si-Legierung, die häufig für architektonische Profile verwendet wird, bei denen eine saubere Oberfläche nach dem Eloxieren von Bedeutung ist. Sie bietet mittlere Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitbarkeit.

Verfügbare Formulare: Blech / Platte / Strangpressprofil / Stange / Rohr
Häufige Temperamente: O / T4 / T5 / T6
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Bearbeitung / Schneiden / Eloxieren / Pulverbeschichten
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung

Was ist 6060-Aluminium?

6060 ist ein Vertreter der 6xxx-Familie (Al-Mg-Si) mit geringerer Festigkeit, eng verwandt mit 6063, jedoch mit leicht strengerer Kontrolle der Verunreinigungen. Sein Hauptvorteil ist die hervorragende Strangpressbarkeit sowie eine glatte, helle Oberfläche nach dem Eloxieren, was ihn zur Standardwahl für dekorative und tragende architektonische Profile macht.

Wie bei anderen aushärtbaren Legierungen resultiert die Festigkeit aus der Magnesiumsilizid-Ausscheidung, die während der T5/T6-Auslagerung gebildet wird. Im O-Zustand ist das Material weich und gut biegbar; im T5/T6-Zustand erreicht es eine mittlere strukturelle Festigkeit.

Verfügbare 6060-Aluminiumprodukte

Strangpressprofile und Rohre

Kundenspezifische Querschnitte gemäß Zeichnung; typische Querschnittsgröße 5–400 mm, Rohraußendurchmesser 6–300 mm, Wandstärke 0,5–20 mm, Länge bis 6000 mm (oder Coil für kleine Querschnitte).

Blech & Platte

Dicke 0,5–150 mm, Breite 500–2600 mm, Länge 500–12000 mm. Blech typischerweise 0,5–6 mm; Platte 6–150 mm.

Bar

Rundstange Durchmesser 6–400 mm, Länge bis 6000 mm; auf Wunsch auf Maß geschnitten.

Technische Daten und gleichwertige Bezeichnungen

Bezeichnungssystem Äquivalent
AA 6060 EN AW-6060
UNS A96060 ISO Al-MgSi0,5

Gängige Normen: ASTM B221, EN 755, EN 12020, GB/T 6892.

Chemische Zusammensetzung

Element Zusammensetzung (Gew.-%)
Si 0.30–0.60
Fe 0.10–0.30
Cu 0,10 max
Mn 0,10 max
Mg 0.35–0.60
Cr 0,05 max
Zn 0,15 max
Ti 0,10 max
Sonstige (jeweils) 0,05 max
Sonstige (insgesamt) 0,15 max
Al Rest (verbleibender Anteil)

Mechanische Eigenschaften je nach Temperierung

Die folgenden Werte sind typisch für stranggepresstes oder gezogenes Material und sollten anhand des Werksprüfzeugnisses für den jeweiligen Zustand und Querschnitt bestätigt werden.

Temperament Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%)
O 120 55 25
T4 170 90 20
T5 215 180 12
T6 245 215 12

Leitfaden zur Auswahl der Härtung

  • O — weich, für Biege- und Umformvorgänge.
  • T4 — natürlich ausgelagert; mittlere Festigkeit mit guter Umformbarkeit.
  • T5 — nach dem Strangpressen abgekühlt und künstlich ausgelagert; der gebräuchlichste architektonische Zustand, gute Oberfläche.
  • T6 — lösungsgeglüht und ausgelagert; höchste Festigkeit der gängigen 6060-Zustände.

Wesentliche Merkmale

Extrudierbarkeit

6060 fließt im Strangpresswerkzeug gut, was dünne Wandstärken und komplexe Formen bei hoher Pressgeschwindigkeit ermöglicht.

Oberflächenbeschaffenheit nach dem Eloxieren

Es entsteht eine gleichmäßige, helle eloxierte Schicht, weshalb die Legierung bei Fenstern, Türen und dekorativen Verkleidungen dominiert.

Korrosionsbeständigkeit

Gut beständig in atmosphärischen und milden industriellen Umgebungen; geeignet für den Innen- und die meisten Außenanwendungen im Bauwesen.

Schweißeignung

Gut schweißbar mit WIG/MIG; die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen ist geringer als im T6-Grundmaterial, daher entsprechend konstruieren.

Mäßige Stärke

Ausreichend für architektonische und leicht tragende Anwendungen, jedoch nicht für hochbelastete Strukturbauteile (hierfür 6061/6082 verwenden).

Anwendungen

  • Fenster-, Tür- und Vorhangfassadenrahmen
  • Geländer, Handläufe und Balustraden
  • Möbelrohre und dekorative Verkleidungen
  • Beleuchtungsschienen und -vorrichtungen
  • Innenprofile für den Transportbereich

Hinweise zur Bearbeitung und Oberflächenveredelung

  • Strangpressen: Primärer Herstellungsweg; Werkzeuge nach Kundenzeichnung.
  • Eloxieren: Klar- oder Farbeloxieren ist die Standardoberfläche für 6060-Verkleidungen.
  • Pulverbeschichtung: Verfügbar für farblich abgestimmte architektonische Bauteile.
  • Schweißen: WIG/MIG mit 4043- oder 5356-Zusatzwerkstoff; Wärmeeintrag minimieren, um den Zustand zu erhalten.
  • Zerspanung: Mäßige Zerspanbarkeit; scharfe Werkzeuge und geeignete Schnittgeschwindigkeiten für den T-Zustand verwenden.

Qualitätsdokumente und Qualitätsprüfung

  • Werkstoffprüfzeugnis (MTC) Wird mit jeder Lieferung mitgeliefert, auf Anfrage gemäß EN 10204 3.1.
  • Maß- und Sichtprüfung bei jeder Sendung; Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung auf Anfrage verfügbar.
  • Prüfung durch Dritte wie z. B. SGS kann bei Bedarf für Zusammensetzungs- und mechanische Verifizierung arrangiert werden (SGS stellt einen Prüfbericht, keine Unternehmenszertifizierung, aus).
  • Managementsystem: ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt), ISO 45001 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz) — ohne Jahresangabe.

Warum Linsy für 6060-Aluminium wählen?

  • Zwei Jahrzehnte Erfahrung in Strangpressen und Fertigung an unserem Standort in Shenzhen, für die Serien 1000–8000.
  • Vollständige Verarbeitungskette — CNC-Bearbeitung, WIG/MIG-Schweißen, Laserschneiden, Eloxieren, Polieren und Pulverbeschichten werden intern oder mit qualifizierten Partnern durchgeführt.
  • Vertrauenswürdige Dokumentation: MTC mit jeder Bestellung und SGS-Prüfberichte auf Anfrage verfügbar.
  • Maßgeschneiderte und kundenspezifische Abmessungen für die meisten Formen unterstützt, mit Lieferzeiten von in der Regel 10–60 Tagen, abhängig von Zustand und Menge.

Weiterführende Ressourcen

Die folgenden Leitfäden behandeln Auswahl, Zustandsvergleich und Zerspanungshinweise für diese Legierung. Bestätigen Sie die Live-URLs vor der Veröffentlichung — ersetzen Sie alle externen Referenzen nach Möglichkeit durch Linsy-eigene Blog-Links.

  • 6060 Aluminium-Legierung: Ein umfassender Leitfaden

6060-Aluminium – Häufig gestellte Fragen

Ist 6060 aushärtbar?

Ja. 6060 ist eine aushärtbare 6xxx-Legierung; ihre Festigkeit entwickelt sich durch T5/T6-Auslagerung.

6060 vs. 6063 – welche sollte ich wählen?

Sie sind sehr ähnlich. 6063 ist beim hochwertigen architektonischen Eloxieren etwas gebräuchlicher; 6060 bietet eine vergleichbare Oberfläche mit geringfügig unterschiedlichen Verunreinigungsgrenzen. Beide eignen sich für die meisten Verkleidungen.

Kann 6060 eloxiert werden?

Ja, und es eloxiert zu einer hellen, gleichmäßigen Oberfläche – dies ist sein Hauptverkaufsargument.

Welche Zustände sind typischerweise auf Lager?

O, T4, T5 und T6. T5 und T6 dominieren bei architektonischen Strangpressprofilen.

Allgemeine Fragen zur Bestellung

Wie lautet die Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge hängt von Form und Zustand ab. Standardschnitte und -zustände können ab einigen hundert Kilogramm beginnen; Bestellungen mit Sondermaßen oder Spezialzuständen werden im Einzelfall geprüft.

Wie ist die typische Lieferzeit?

Für lagerfähige Zustände beträgt die Lieferzeit in der Regel 10–30 Tage. Kundenspezifische Strangpressprofile oder wärmebehandelte Zustände können bis zu 60 Tage dauern. Bitte bestätigen Sie dies bei der Anfrage mit unserem Vertriebsteam.

Können Sie auf Maß zugeschnitten und mit Bearbeitung liefern?

Ja. Wir bieten Schneiden, CNC-Bearbeitung, Schweißen, Eloxieren und Polieren an. Bitte legen Sie Ihre Zeichnungen oder Maßlisten der Anfrage bei.

Welche Dokumente werden mit der Lieferung mitgeliefert?

Jede Bestellung wird mit einem MTC (Werkszeugnis) geliefert. SGS- oder andere Prüfberichte Dritter können auf Anfrage arrangiert werden.

Produktionsausrüstungen

Zertifizierungen

Lager und Bestand

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Linsy Vorteile

Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.

Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.

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