Lega di alluminio 5056 (EN AW-5056 / AlMg5) è una lega da lavorazione plastica ad alto contenuto di magnesio della serie 5xxx, contenente 4,5–5,6% Mg per una superiore resistenza alla corrosione in ambienti marini e industriali. Linsy Aluminum fornisce 5056 in lastre, piastre, barre, tubi, profilati e fili negli stati O, H32, H34, H38 e H111, con dimensioni personalizzate tagliate secondo specifica. La lega è ampiamente specificata per rivetti, strutture marine saldate, recipienti in pressione e apparecchiature chimiche dove è richiesto un materiale non trattabile termicamente, saldabile e con resistenza affidabile. Ogni ordine viene spedito con certificato di collaudo del produttore (MTC); rapporti di prova SGS di terze parti sono disponibili su richiesta.
Moduli disponibili: lastra / bobina / piastra / barra / tubo / filo / profilato
Temperamenti comuni: O / H32 / H34 / H38 / H111
Supporto per l'elaborazione: Lavorazione CNC / taglio laser / saldatura TIG e MIG / lucidatura / anodizzazione
Documenti di qualità: Rapporto MTC allegato a ogni ordine
Lega di alluminio 5056 è una lega da lavorazione plastica di alluminio-magnesio della serie 5xxx con un contenuto nominale di magnesio del 5,0% (intervallo 4,5–5,6%). La sua designazione europea è EN AW-5056 o AlMg5, che riflette l'elevato contenuto di Mg che le conferisce un'eccezionale resistenza alla corrosione — in particolare in acqua di mare e in ambienti ricchi di cloruri. A differenza delle serie 2xxx, 6xxx e 7xxx, la 5056 è una lega non trattabile a caldo non trattabile termicamente: la sua resistenza viene sviluppata attraverso la deformazione a freddo (incrudimento) e gli stati hanno prefisso H (H32, H34, H38, ecc.).
Rispetto alla più comune 5052 (2,2–2,8% Mg), la 5056 offre una resistenza a trazione superiore di circa il 15–20% a parità di livelli di incrudimento, insieme a una maggiore resistenza alla corrosione alcalina e marina. Rispetto alla 5083 (4,0–4,9% Mg), la 5056 presenta un contenuto di magnesio leggermente superiore ed è spesso scelta per barre per rivetti e applicazioni in filo dove la 5083 è meno comune. Non è destinata ad applicazioni aerospaziali strutturali — per queste sono preferite la 2024 o la 7075 — ma rimane una lega fondamentale per componenti marini, recipienti in pressione, serbatoi chimici e prodotti industriali in filo.
Linsy stocca e fornisce alluminio 5056 nelle seguenti forme di prodotto. Dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta con tempi di consegna tipicamente compresi tra 10 e 60 giorni per misure non standard.
Le lastre e le bobine in 5056 sono prodotte secondo gli standard ASTM B209 e EN 485. Gli stati standard includono O (ricotto) per applicazioni di imbutitura profonda e H32/H34 per servizio generale. Sono disponibili larghezze di bobina fino a 2.600 mm per programmi di taglio longitudinale e tranciatura ad alto volume.
| Lega | Temperamento | Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Lastra 5056 | O, H32, H34, H111 | 0.5–6.0 | 500–2,600 | 1,000–6,000 |
| Bobina 5056 | O, H32, H34 | 0.5–4.0 | 500–2,600 | Bobina |
Le barre tonde e quadrate in 5056 sono adatte per componenti lavorati a macchina in apparecchiature marine e di lavorazione chimica. Le lunghezze standard sono 1.000–6.000 mm con servizio opzionale di taglio su misura.
| Lega | Temperamento | Diametro / Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra tonda 5056 | O, H32, H34, H111 | 3–200 | 1,000–6,000 |
| Barra quadra 5056 | O, H32, H34, H111 | 6–150 | 1,000–6,000 |
I tubi tondi e quadrati in 5056 sono forniti negli stati O, H32, H34 e H111. I tubi sono prodotti secondo gli standard ASTM B210 / EN 754. Lo spessore della parete può essere specificato separatamente per i tubi tondi; le dimensioni dei tubi quadrati sono indicate come dimensioni esterne.
| Lega | Temperamento | Diametro esterno / Lato (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|
| Tubo tondo 5056 | O, H32, H34, H111 | 6–200 | 1,000–6,000 |
| Tubo quadro 5056 | O, H32, H34, H111 | 10–150 | 1,000–6,000 |
La 5056 è una delle leghe per filo più importanti della serie 5xxx, utilizzata principalmente per la produzione di rivetti. Il filo viene trafilato con tolleranze dimensionali strette (±0,02 mm) e fornito in bobine con un peso minimo di 50 kg per bobina. La combinazione di elevata resistenza a taglio e buone caratteristiche di ricalcatura a freddo rende questa lega il materiale preferito per rivetti strutturali in alluminio.
| Lega | Temperamento | Diametro (mm) | Peso / Bobina | Tolleranza |
|---|---|---|---|---|
| Filo 5056 | O, H32, H34, H111 | 0.8–12.0 | Min. 50 kg | ±0,02 mm |
Profilati estrusi personalizzati, barre piatte e piastre tagliate su misura in 5056 sono disponibili su richiesta. Contattare il nostro team vendite con il vostro disegno o specifica per un preventivo.
La 5056 è riconosciuta secondo numerosi standard nazionali e internazionali. La tabella seguente elenca le designazioni equivalenti più comunemente citate.
| Standard | Denominazione |
|---|---|
| EN (europeo) | EN AW-5056 / Al Mg5 |
| UNS (USA) | A95056 |
| ISO | Al Mg5 |
| JIS (Giappone) | A5056 |
| DIN (Germania, sostituita) | AlMg5 |
| BS (Regno Unito, sostituita) | N5 |
Gli standard di prodotto applicabili includono:
La composizione chimica della lega di alluminio 5056 è conforme ai requisiti EN 573-3 e ASTM B209. La tabella seguente mostra i limiti di composizione nominale in percentuale in peso.
| Elemento | Contenuto (% in peso) |
|---|---|
| Silicio (Si) | 0,30 max |
| Ferro (Fe) | 0,40 Max |
| Rame (Cu) | 0,10 Max |
| Manganese (Mn) | 0.05–0.20 |
| Magnesio (Mg) | 4.5–5.6 |
| Cromo (Cr) | 0.05–0.20 |
| Zinco (Zn) | 0,10 Max |
| Titanio (Ti) | 0,15 Max |
| Altri, Ciascuno | 0,05 Max |
| Altri, Totale | 0,15 Max |
| Alluminio (Al) | Equilibrio |
Le proprietà meccaniche variano significativamente in base allo stato. La tabella seguente mostra i valori tipici di trazione e durezza per gli stati 5056 più comunemente forniti. I valori sono rappresentativi per lastre e piastre secondo ASTM B209; le proprietà di filo e tubi possono differire leggermente secondo i rispettivi standard di prodotto.
| Temperamento | Resistenza alla trazione (MPa) | Resistenza allo snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (ricotto) | 290 | 152 | 35 | 65 |
| H32 (Incrudito, 1/4 duro) | 315 | 228 | 25 | 85 |
| H34 (Incrudito, 1/2 duro) | 345 | 283 | 15 | 95 |
| H38 (Incrudito, pienamente duro) | 414 | 345 | 7 | 105 |
| H111 (Ricotto e leggermente incrudito) | 305 | 180 | 30 | 75 |
Nota: Le proprietà meccaniche effettive variano in base alla forma del prodotto (lastra, piastra, barra, tubo, filo) e allo spessore della sezione. Per applicazioni critiche, richiedere un certificato di prova del materiale con valori specifici per lotto. Gli stati H38 e H18 sono tipicamente disponibili solo in lastre di piccolo spessore e prodotti in filo. I valori sopra indicati rappresentano proprietà tipiche di fascia media; i valori minimi garantiti secondo gli standard ASTM o EN applicabili possono essere inferiori.
La scelta dello stato giusto per l'alluminio 5056 dipende dai requisiti di formatura, resistenza e servizio. Poiché la 5056 non è trattabile termicamente, la selezione dello stato controlla il compromesso tra formabilità e resistenza.
| Temperamento | Consigliato per | Formabilità | Caso d'uso tipico |
|---|---|---|---|
| O | Massima duttilità e imbutitura profonda | Eccellente | Pezzi stampati, fondi di recipienti in pressione imbutiti profondamente, componenti formati complessi |
| H32 | Formatura moderata con buona resistenza | Buono | Pannelli marini, serbatoi saldati, lavori generali di lamiera |
| H34 | Resistenza più elevata, formatura limitata | Fiera | Staffe strutturali, telai di macchine, irrigidimenti per scafi di imbarcazioni |
| H38 | Massima resistenza, minima deformazione | Limitata | Filo per rivetti, componenti per molle, guide ad alta resistenza all'usura |
| H111 | Ricotto con leggero irrigidimento per garantire planarità | Molto buono | Strutture saldate dove non è richiesto il recupero della resistenza post-saldatura |
Importante: La saldatura ridurrà la resistenza nella zona termicamente alterata per tutte le tempra incrudite (H32, H34, H38). Per le strutture saldate, progettare in base alle proprietà della tempra O nella zona di saldatura, oppure specificare un trattamento di distensione post-saldatura. La tempra H111 è spesso preferita per i complessi saldati perché parte da una condizione prossima alla ricottura e riduce al minimo la disomogeneità delle proprietà attraverso la zona di saldatura.
Il contenuto di magnesio del 4,5–5,6% nel 5056 fornisce una resistenza eccezionale all'acqua di mare, alla nebbia salina e agli ambienti industriali alcalini. Supera il 5052 e la maggior parte delle leghe della serie 6xxx in esposizione atmosferica marina. Il 5056 non richiede rivestimenti protettivi o placcature per la maggior parte delle condizioni di servizio, sebbene l'anodizzazione possa ulteriormente migliorare la durabilità e l'aspetto superficiale. A differenza di alcune leghe 5xxx con contenuto di Mg inferiore, il 5056 resiste anche alla corrosione in ambienti chimici leggermente alcalini, come le linee di lavorazione di saponi e detergenti.
Il 5056 è facilmente saldabile con processi TIG (GTAW) e MIG (GMAW) utilizzando filo d'apporto 5356 o 5183. L'elevato contenuto di magnesio della lega garantisce una buona resistenza alla corrosione post-saldatura anche senza trattamento termico post-saldatura — un vantaggio significativo rispetto alle leghe trattabili termicamente come il 6061, dove la resistenza della zona saldata può diminuire sostanzialmente. Le saldature del 5056 sono generalmente prive di suscettibilità alla criccatura a caldo quando si utilizzano una corretta selezione del materiale d'apporto e un adeguato disegno del giunto. Sono inoltre possibili la saldatura a punti per resistenza e la saldatura a rulli.
Nella tempra H34, il 5056 raggiunge circa 345 MPa di resistenza a trazione con una densità di 2,66 g/cm³, offrendo una resistenza specifica paragonabile a quella di alcuni acciai dolci a circa un terzo del peso. Non eguaglierà la resistenza del 7075 o del 2024 trattati termicamente, ma per applicazioni in cui saldabilità e resistenza alla corrosione sono le principali preoccupazioni, il 5056 offre un profilo prestazionale ben bilanciato. La lega mantiene una resistenza utile a temperature moderatamente elevate fino a circa 150°C.
Il 5056 è ampiamente specificato come lega per rivetti perché combina un'elevata resistenza al taglio (circa 220 MPa nella tempra H34) con un'ottima duttilità alla ricalcatura a freddo. I rivetti realizzati in filo di 5056 possono essere installati nella condizione H34 come forniti senza criccature, rendendolo la scelta standard per rivetti strutturali in alluminio in applicazioni marine, ferroviarie e di ingegneria generale. La formabilità a freddo della lega supporta inoltre piegatura, flangiatura e formatura a stiramento moderato nelle tempra O e H32.
A differenza delle leghe delle serie 2xxx, 6xxx e 7xxx, il 5056 non può essere irrobustito mediante trattamento termico di soluzione e invecchiamento. Le sue proprietà meccaniche sono controllate interamente dal grado di lavorazione a freddo (incrudimento). Ciò ha implicazioni pratiche: le sezioni saldate o pesantemente formate si ammorbidiranno fino a proprietà prossime alla tempra O nella regione interessata. Tuttavia, ciò significa anche che il 5056 non richiede trattamenti termici post-formatura per recuperare le proprietà — semplificando la produzione per molti fabbricanti marini e industriali.
La lega di alluminio 5056 è specificata nei settori marino, industriale e dei trasporti dove la resistenza alla corrosione e la saldabilità sono prioritarie:
Il 5056 è saldabile con tutti i processi ad arco standard (TIG/GTAW, MIG/GMAW). I metalli d'apporto consigliati sono ER5356 (standard) o ER5183 (per la massima resistenza del giunto). Non utilizzare il filo d'apporto ER4043 — il contenuto di silicio può favorire la formazione di composti intermetallici fragili con il metallo base ad alto contenuto di magnesio. Generalmente non è richiesto il preriscaldo per sezioni inferiori a 10 mm. Per sezioni più spesse, un preriscaldo di 60–100°C può ridurre il rischio di criccature da saldatura. La pulizia post-saldatura è essenziale: rimuovere tutto l'ossido e i residui di flussante per prevenire la corrosione localizzata nell'area di saldatura. Progettare le strutture saldate in base alle proprietà della tempra O nella zona termicamente alterata, a meno che non venga applicato un trattamento post-saldatura.
Il 5056 nella tempra O ha una lavorabilità discreta — è gommoso e tende a produrre trucioli lunghi. Nelle tempra H34 e H38, la lavorabilità migliora significativamente. Utilizzare utensili in carburo affilati con angoli di spoglia elevati, adeguato flusso di refrigerante e velocità di taglio moderate. Per la lavorazione meccanica in produzione di componenti in 5056, si raccomanda la tempra H34 o H38 per ottenere i migliori risultati.
Il 5056 nella tempra O offre un'eccellente formabilità per imbutitura profonda, stampaggio rotativo e operazioni di piegatura complesse. Le tempra H32 e H34 supportano una formatura moderata con raggi di piegatura maggiori. La tempra H111 offre un buon compromesso — duttilità da ricotto con una tenuta di forma leggermente migliorata. I raggi minimi di piegatura per la tempra H32 sono di circa 1,5–2T (dove T = spessore del materiale); per la tempra O, 0,5–1T.
Il 5056 si presta bene all'anodizzazione, producendo uno strato di ossido protettivo che migliora la già elevata resistenza alla corrosione. L'anodizzazione trasparente (naturale) è la più comune per le applicazioni marine; l'anodizzazione colorata è possibile ma può mostrare leggere variazioni di tonalità dovute al contenuto di Mg della lega. Le opzioni di finitura meccanica includono lucidatura (di laminazione, spazzolata, a specchio), sabbiatura con microsfere di vetro e brillantatura chimica. La verniciatura a polvere e la pittura a liquido sono inoltre compatibili con i substrati in 5056 quando viene applicato un adeguato pretrattamento (conversione al cromato o anodizzazione a film sottile).
Linsy Aluminum mantiene un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001. Per ogni ordine di 5056, forniamo:
Il nostro stabilimento opera secondo i sistemi di gestione ambientale ISO 14001 e di gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001.
Linsy Aluminum è una fabbrica di alluminio con sede a Shenzhen con oltre 20 anni di esperienza nella fornitura di leghe dalla serie 1000 alla serie 8000 ai mercati globali. Non siamo una società di trading — controlliamo produzione, qualità e logistica internamente.
Per ulteriori approfondimenti tecnici sull'alluminio 5056 e leghe correlate, consultare le seguenti risorse dalla biblioteca di conoscenze di Linsy:
Q: Qual è la differenza tra alluminio 5056 e 5052?
A: La differenza fondamentale è il contenuto di magnesio: il 5052 contiene 2,2–2,8% Mg, mentre il 5056 contiene 4,5–5,6% Mg. Il maggiore contenuto di magnesio conferisce al 5056 una resistenza a trazione superiore di circa il 15–20%, una migliore resistenza alla corrosione in ambienti alcalini e marini, e una maggiore resistenza al taglio — motivo per cui il 5056 è preferito per rivetti strutturali. Il 5052 è più ampiamente disponibile e spesso più economico; scegliere il 5052 per la lamiera generica e il 5056 quando sono necessarie prestazioni di corrosione superiori o proprietà di grado rivetto.
Q: Il 5056 è adatto all'uso marino?
A: Sì. Il 5056 è considerato una lega di alluminio di grado marino con eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare. Viene utilizzato in scafi di imbarcazioni, ponti, sovrastrutture e fabbricazioni marine saldate. Per la massima resistenza alla corrosione in acqua di mare nella serie 5xxx, il 5083 e il 5383 sono talvolta preferiti per la placcatura dello scafo completamente immersa, ma il 5056 offre buone prestazioni in zona di spruzzo e esposizione marina atmosferica. Le tempere H116 o H321 (che offrono una maggiore resistenza alla corrosione intergranulare) potrebbero non essere comunemente disponibili nel 5056; per immersione a lungo termine, discutere la selezione del materiale con il nostro team tecnico.
Q: L'alluminio 5056 può essere saldato?
A: Sì, il 5056 è facilmente saldabile con processi TIG e MIG utilizzando materiale d'apporto ER5356 o ER5183. La lega presenta bassa suscettibilità alla criccatura a caldo e buona resistenza alla corrosione post-saldatura. Nota: la saldatura ridurrà la resistenza nella zona termicamente alterata a livelli approssimativi della tempera O; per strutture saldate critiche, basare i calcoli di progetto sulle proprietà della tempera O nella zona di saldatura.
Q: Il 5056 può essere trattato termicamente per aumentare la resistenza?
A: No. Il 5056 è una lega non trattabile termicamente. La sua resistenza deriva dalla lavorazione a freddo (incrudimento). L'unico modo per aumentare la resistenza del 5056 dopo la ricottura è la lavorazione a freddo — ad esempio, tramite laminazione, trafilatura o stiro. Se la vostra applicazione richiede una lega trattabile termicamente con simile resistenza alla corrosione, considerare il 6061-T6 (minore resistenza alla corrosione, maggiore resistenza meccanica) o consultare il nostro team riguardo al 5083 con tempera H321.
Q: Quale tempera devo ordinare per il filo di 5056 per la produzione di rivetti?
A: Il filo per rivetti in 5056 è tipicamente fornito in tempera H34 o H38. La H34 offre un buon equilibrio tra formabilità alla ricalcatura a freddo e resistenza al taglio del rivetto ribadito. La H38 garantisce la massima resistenza al taglio per applicazioni in cui le teste dei rivetti possono essere ribadite senza cricche. Il nostro team può consigliare la tempera migliore in base al diametro del rivetto, allo stile della testa e ai requisiti della condizione di ribaditura.
Q: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per l'alluminio 5056?
A: La MOQ dipende dalla forma del prodotto. Lastre e piastre partono tipicamente da 500 kg; barre e tubi da 100 kg; filo da 50 kg per bobina. Sono disponibili quantità di prova più piccole per campionamento e qualificazione — contattateci per i dettagli.
D: Quanto tempo richiede la consegna?
A: Gli articoli in stock vengono tipicamente spediti entro 7–15 giorni. Dimensioni tagliate su misura o non standard richiedono 10–60 giorni a seconda della forma del prodotto e della quantità. Forniamo un programma di consegna confermato con ogni preventivo.
Q: Fornite certificati dei materiali?
A: Sì. Ogni ordine viene spedito con un certificato di prova del produttore (MTC / EN 10204 3.1) che mostra la composizione chimica e le proprietà meccaniche del lotto fornito. Rapporti di prova di terze parti SGS, certificati di origine e certificazioni di società di classificazione marina (DNV, LR, ABS, BV) sono disponibili su richiesta.
Q: Linsy può spedire alluminio 5056 a livello internazionale?
A: Sì. Forniamo il 5056 a clienti in Europa, Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Africa e Americhe. L'imballaggio per l'esportazione (casse marittime, avvolgimento protettivo) è standard per tutte le spedizioni internazionali. Possiamo quotare FOB Shenzhen, CIF porto di destinazione o termini DAP in base alla vostra preferenza.
Q: Quali metodi di pagamento accettate?
A: Accettiamo T/T (trasferimento telegrafico) e L/C irrevocabile a vista. Per nuovi clienti, è standard un acconto del 30% con saldo contro documenti di spedizione. I termini per contratti a lungo termine sono negoziabili.
Vantaggi Linsy
Linsy Aluminum è un fornitore leader di prodotti per la lavorazione dell'alluminio, che serve diversi settori, tra cui quello aerospaziale, dell'ingegneria generale, automobilistico, marittimo, navale e altre applicazioni industriali specializzate.
Ci impegniamo a mantenere i più alti standard di qualità e responsabilità ambientale, come dimostrano le nostre certificazioni: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 e SGS.
