2030 알루미늄은 고속 자동 가공을 위해 설계된 고강도 구리계 합금입니다. 짧은 칩 형성과 우수한 표면 조도로 인해 더 높은 기계적 강도가 요구되는 경우 2011의 대체재로 선호됩니다. Linsy는 밀 시험 인증서가 포함된 바, 튜브, 시트 및 플레이트 형태로 2030 합금을 공급합니다.
이용 가능한 양식: 바 / 튜브 / 시트 / 플레이트 / 프로파일
흔히 나타나는 기질: T3 / T4
처리 지원: CNC 가공 / 선삭 / 밀링 / 드릴링 / 아노다이징
품질 관련 문서: 모든 주문 시 MTC 보고서 제공
2030 알루미늄은 2xxx 계열의 쾌삭(Free-machining) 합금으로, 망간과 마그네슘이 첨가된 약 3.3~4.5%의 구리를 함유합니다. 짧고 절단된 칩과 깨끗한 표면 조도가 필수적인 고속 자동 가공 작업을 위해 설계되었습니다.
가장 일반적인 쾌삭 합금인 2011과 비교하여 2030은 우수한 피삭성을 유지하면서 더 높은 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다. 일반적으로 T3 또는 T4 템퍼로 공급되며 정밀 선삭 부품, 체결구 및 자동차 피팅에 특히 적합합니다.
2030은 유럽 표준 체계에서 EN AW-2030으로 지정되며, 바 제품의 경우 ASTM B211을 준수합니다.
환봉은 2030 합금의 가장 일반적으로 재고되는 형태로, ASTM B211 표준에 따라 생산됩니다. CNC 선삭, 자동 나사 가공기 작업 및 정밀 샤프트 응용 분야에 적합합니다.
| 합금 | 성질 | 지름(mm) | 길이(mm) |
|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 6–200 | 1,000–6,000 |
맞춤 직경 및 절단 길이는 요청 시 제공됩니다.
자동차 및 정밀 엔지니어링 분야의 유체 수송 및 구조용 응용을 위한 심리스 및 용접 튜브.
| 합금 | 성질 | OD (mm) | 벽 두께 (mm) | 길이(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 6–120 | 1–10 | 1,000–6,000 |
가공 블랭크, 구조용 패널 및 맞춤 절단 부품용 시트 및 플레이트.
| 합금 | 성질 | 두께(mm) | 너비(mm) | 길이(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 0.3–200 | 500–1,500 | 1,000–4,000 |
| 표준 | 명칭 |
|---|---|
| EN AW | AW-2030 |
| UNS | A92030 |
| ASTM (봉) | B211 |
| ISO | AlCu4MgMn |
EN 573-3 및 동등 국제 표준에 따름:
| 요소 | 무게 % |
|---|---|
| Si | 0.8 최대 |
| Fe | 최대 0.7 |
| Cu | 3.3–4.5 |
| Mn | 0.2–1.0 |
| Mg | 0.5–1.3 |
| Cr | — |
| Zn | 0.5 최대 |
| Ti | — |
| 기타(각) | 최대 0.05 |
| 기타(합계) | 최대 0.15 |
| Al | 잔액 |
| 성질 | 인장 강도(MPa) | 항복 강도(MPa) | 연신율 A50 (%) | 경도 HB |
|---|---|---|---|---|
| T3 | 340–380 | 220–260 | 10–14 | 95–110 |
| T4 | 370–410 | 250–300 | 8–12 | 100–120 |
참고: 수치는 표준 바 제품의 일반적인 범위입니다. 실제 수치는 제품 형태, 치수 및 열처리에 따라 달라집니다. 인증된 데이터는 밀 시험 인증서를 참조하십시오.
냉간 가공 및 자연 시효 처리. T3는 강도와 피삭성의 우수한 균형을 제공합니다. 우수한 칩 형성과 함께 중간 정도의 강도가 필요한 자동 나사 가공기 작업에서 가장 일반적으로 주문되는 템퍼입니다.
용체화 처리 및 자연 시효 처리. T4는 우수한 피삭성을 유지하면서 2030 합금에서 가장 높은 인장 강도를 제공합니다. 정밀 샤프트 및 구조용 체결구와 같이 더 높은 하중 용량이 필요한 응용 분야에 권장됩니다.
| 성질 | 최상의 대상 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| T3 | 나사 가공기 부품, 체결구, 피팅 | 중간 강도와 최상의 피삭성 |
| T4 | 구조용 체결구, 샤프트, 하중 지지 부품 | 우수한 표면 조도를 갖춘 더 높은 강도 |
2030은 고속 절삭 중 짧고 절단된 칩을 생성합니다 — 이는 자동 선반 및 나사 가공기 작업의 핵심 요구 사항입니다. 이는 칩 엉킴으로 인한 기계 가동 중단 시간을 줄이고 공구 수명을 향상시킵니다.
인장 강도 340~410 MPa(템퍼에 따라 다름)로 2030은 대부분의 쾌삭 합금의 기계적 특성을 초과합니다. 순수 피삭성(2011)과 구조적 성능(2024) 사이의 격차를 해소합니다.
2030으로 가공된 부품은 절삭 직후 밝고 깨끗한 표면 조도를 나타내어 연삭 또는 연마와 같은 2차 마감 공정을 줄이거나 제거합니다.
대부분의 2xxx 계열 구리 합금과 마찬가지로 2030은 중간 정도의 내식성을 갖습니다. 보호 코팅 없이 해양 또는 고부식성 환경에는 권장되지 않습니다. 아노다이징 또는 화학 변환 코팅은 표면 보호를 개선할 수 있습니다.
2030 알루미늄은 정밀 공차의 고속 가공을 요구하는 산업에서 널리 사용됩니다:
2030 합금은 CNC 가공 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 주요 가공 고려 사항:
Linsy의 모든 주문에는 다음이 포함됩니다:
Linsy는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 관리 시스템 하에 운영됩니다. 생산 리드 타임은 제품 형태와 주문 복잡성에 따라 10일에서 60일까지 소요됩니다.
Linsy Aluminum은 전 세계 산업 구매자에게 쾌삭 및 구조용 알루미늄 합금 공급을 전문으로 합니다. 2030 합금의 경우 특히:
2xxx 계열 합금 및 쾌삭 알루미늄에 대해 자세히 알아보기:
2030 알루미늄은 주로 고속 가공 부품(체결구, 자동차 피팅, 정밀 샤프트) 및 절삭 후 우수한 칩 형성과 깨끗한 표면 조도가 요구되는 모든 부품에 사용됩니다.
아니요. 2030은 구조적 목적의 용접이 불가능한 것으로 분류됩니다. 구리 함량과 잠재적 납 첨가로 인해 용접 특성이 좋지 않습니다. 기계적 체결 또는 브레이징을 대신 사용해야 합니다.
T3는 나사 가공기 작업(최상의 피삭성)에 선호됩니다. T4는 더 높은 강도의 구조용 체결구 및 샤프트에 선호됩니다. 두 템퍼 모두 우수한 표면 조도와 짧은 칩 형성을 제공합니다.
2030은 2011보다 높은 인장 강도와 항복 강도를 제공하면서 유사한 피삭성을 유지합니다. 응용 분야에서 더 많은 하중 용량이 필요하지만 여전히 쾌삭 특성이 필요한 경우 2030이 더 나은 선택입니다.
일부 2030 사양에는 칩 절단 향상을 위한 소량의 납 첨가가 포함됩니다. 납의 존재 여부와 양은 특정 생산 표준에 따라 다릅니다. 주문의 정확한 성분 데이터는 MTC 인증서를 확인하십시오.
MOQ는 제품 형태와 사양에 따라 다릅니다. 2030 바, 튜브, 시트 또는 플레이트의 구체적인 MOQ 세부 사항은 Linsy에 문의하십시오.
네, Linsy는 대부분의 2030 제품 형태에 대해 절단 맞춤 및 사용자 지정 치수를 제공합니다. RFQ에 필요한 치수를 명시해 주십시오.
모든 출하에는 Mill Test Certificate(MTC)가 포함됩니다. SGS 제3자 시험 보고서는 요청 시 제공 가능합니다.
생산 리드 타임은 제품 형태, 치수 및 주문 수량에 따라 10~60일입니다. 예상 일정은 당사에 문의해 주십시오.
예. Linsy는 전 세계 구매자에게 알루미늄 제품을 공급합니다. 배송 조건 및 운임 옵션은 주문 시 확인됩니다.
린시의 장점
린시 알루미늄은 항공우주, 일반 엔지니어링, 자동차, 해양, 조선 및 기타 특수 산업 분야를 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 알루미늄 가공 제품의 선도적인 공급업체입니다.
당사는 인증에서 알 수 있듯이 최고 수준의 품질과 환경적 책임을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 및 SGS.
