El aluminio 2030 es una aleación de alta resistencia a base de cobre, diseñada para mecanizado automático de alta velocidad. Su formación de viruta corta y su acabado superficial superior lo convierten en una alternativa preferida al 2011 cuando se requiere mayor resistencia mecánica. Linsy suministra la aleación 2030 en barra, tubo, chapa y placa, todo respaldado por certificados de ensayo de fábrica.
Formularios disponibles: barra / tubo / chapa / placa / perfil
Temperamentos habituales: T3 / T4
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / torneado / fresado / taladrado / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El aluminio 2030 es una aleación de fácil mecanizado de la serie 2xxx, que contiene aproximadamente 3,3–4,5% de cobre con adiciones de manganeso y magnesio. Está diseñado para operaciones de mecanizado automático de alta velocidad donde la viruta corta y fragmentada y los acabados superficiales limpios son esenciales.
En comparación con el 2011 (la aleación de corte libre más común), el 2030 ofrece mayor resistencia a la tracción y al límite elástico, manteniendo una excelente maquinabilidad. Se suministra típicamente en temple T3 o T4 y es particularmente adecuado para componentes torneados de precisión, elementos de fijación y accesorios automotrices.
El 2030 se designa como EN AW-2030 según el sistema de normas europeas y cumple con la norma ASTM B211 para productos en barra.
La barra redonda es la forma más comúnmente almacenada de la aleación 2030, producida según las normas ASTM B211. Adecuada para torneado CNC, trabajo en máquinas automáticas de roscar y aplicaciones de ejes de precisión.
| Aleación | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 6–200 | 1,000–6,000 |
Diámetros personalizados y corte a medida disponibles bajo solicitud.
Tubo sin costura y soldado para transporte de fluidos y aplicaciones estructurales en ingeniería automotriz y de precisión.
| Aleación | Temple | Diámetro exterior (mm) | Pared (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 6–120 | 1–10 | 1,000–6,000 |
Chapa y placa para piezas brutas mecanizadas, paneles estructurales y componentes cortados a medida.
| Aleación | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 0.3–200 | 500–1,500 | 1,000–4,000 |
| Estándar | Denominación |
|---|---|
| EN AW | AW-2030 |
| UNS | A92030 |
| ASTM (barra) | B211 |
| ISO | AlCu4MgMn |
Según EN 573-3 y normas internacionales equivalentes:
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Si | 0,8 como máximo |
| Fe | 0,7 máx. |
| Cu | 3.3–4.5 |
| Mn | 0.2–1.0 |
| Mg | 0.5–1.3 |
| Cr | — |
| Zn | 0,5 máx. |
| Ti | — |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. |
| Otros (total) | 0,15 máx. |
| Al | Saldo |
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento A50 (%) | Dureza HB |
|---|---|---|---|---|
| T3 | 340–380 | 220–260 | 10–14 | 95–110 |
| T4 | 370–410 | 250–300 | 8–12 | 100–120 |
Nota: Los valores son rangos típicos para productos estándar en barra. Los valores reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y el tratamiento térmico. Consulte los certificados de ensayo de fábrica para obtener datos certificados.
Deformado en frío y envejecido naturalmente. El temple T3 ofrece un buen equilibrio entre resistencia y maquinabilidad. Es el temple más comúnmente solicitado para trabajo en máquinas automáticas de roscar, donde se necesita resistencia moderada con excelente formación de viruta.
Tratado térmicamente en solución y envejecido naturalmente. El temple T4 proporciona la mayor resistencia a la tracción en la aleación 2030, manteniendo al mismo tiempo una buena maquinabilidad. Recomendado para aplicaciones que requieren mayor capacidad de carga, como ejes de precisión y elementos de fijación estructurales.
| Temple | Lo mejor para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| T3 | Piezas para máquinas automáticas, elementos de fijación, accesorios | Mejor maquinabilidad con resistencia moderada |
| T4 | Elementos de fijación estructurales, ejes, piezas portantes | Mayor resistencia con buen acabado superficial |
El 2030 produce viruta corta y fragmentada durante el corte a alta velocidad, un requisito crítico para operaciones de torno automático y máquinas de roscar. Esto reduce el tiempo de inactividad de la máquina por enredo de viruta y mejora la vida útil de la herramienta.
Con una resistencia a la tracción de 340–410 MPa (según el temple), el 2030 supera las propiedades mecánicas de la mayoría de las aleaciones de fácil corte. Cubre la brecha entre la maquinabilidad pura (2011) y el rendimiento estructural (2024).
Las piezas mecanizadas en 2030 presentan un acabado superficial brillante y limpio directamente después del corte, lo que reduce o elimina operaciones secundarias de acabado como rectificado o pulido.
Como la mayoría de las aleaciones de cobre de la serie 2xxx, el 2030 tiene resistencia a la corrosión moderada. No se recomienda para entornos marinos o altamente corrosivos sin recubrimiento protector. El anodizado o los recubrimientos de conversión química pueden mejorar la protección superficial.
El aluminio 2030 se utiliza ampliamente en industrias que exigen mecanizado de alta velocidad con tolerancias estrechas:
La aleación 2030 sobresale en operaciones de mecanizado CNC. Consideraciones clave de procesamiento:
Cada pedido de Linsy incluye:
Linsy opera conforme a los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Los plazos de producción oscilan entre 10 y 60 días, dependiendo del tipo de producto y de la complejidad del pedido.
Linsy Aluminum se especializa en el suministro de aleaciones de aluminio de fácil mecanizado y estructurales para compradores industriales en todo el mundo. Para la aleación 2030 específicamente:
Obtenga más información sobre las aleaciones de la serie 2xxx y el aluminio de fácil mecanizado:
El aluminio 2030 se utiliza principalmente para piezas mecanizadas de alta velocidad: sujetadores, accesorios automotrices, ejes de precisión y cualquier componente que requiera excelente formación de viruta y acabado superficial limpio después del corte.
No. El 2030 está clasificado como no soldable para fines estructurales. Su contenido de cobre y las posibles adiciones de plomo generan características de soldadura deficientes. Deben utilizarse en su lugar fijación mecánica o soldadura fuerte.
El T3 es el preferido para trabajos en máquinas de tornillo (mejor maquinabilidad). El T4 es el preferido para sujetadores y ejes estructurales de mayor resistencia. Ambos temples ofrecen buen acabado superficial y formación de viruta corta.
El 2030 ofrece mayor resistencia a la tracción y límite elástico que el 2011, manteniendo una maquinabilidad comparable. Si su aplicación requiere mayor capacidad de carga pero aún necesita un comportamiento de corte libre, el 2030 es la mejor opción.
Algunas especificaciones del 2030 incluyen pequeñas adiciones de plomo para mejorar la fragmentación de la viruta. La presencia y cantidad de plomo dependen de la norma de producción específica. Consulte el certificado MTC para conocer la composición exacta de su pedido.
El MOQ depende de la forma del producto y la especificación. Contacte a Linsy para conocer los detalles específicos de MOQ para barra, tubo, chapa o placa de 2030.
Sí. Linsy ofrece corte a medida y dimensionamiento personalizado en la mayoría de las formas de producto de 2030. Especifique las dimensiones requeridas en la solicitud de cotización.
Cada envío incluye un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC). Los informes de pruebas de terceros de SGS están disponibles bajo solicitud.
El plazo de producción es de 10 a 60 días, dependiendo de la forma del producto, las dimensiones y la cantidad del pedido. Contáctenos para obtener un cronograma estimado.
Sí. Linsy suministra productos de aluminio a clientes de todo el mundo. Las condiciones de envío y las opciones de transporte se confirman al realizar el pedido.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
