Aluminium-CNC verstehen: Ein Leitfaden für Einsteiger (2025 aktualisiert)

Wichtigste Highlights

Hier ist ein schneller Überblick über die Inhalte dieses Leitfadens. Sie erfahren alles, was Sie brauchen, um das richtige Aluminium für Ihr CNC-Projekt auszuwählen

• Verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen eignen sich für unterschiedliche Anforderungen - ob Sie nun hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit oder erstklassige Ästhetik benötigen.
• Nicht alle Aluminiumsorten eignen sich gleich gut für Oberflächenbehandlungen-6061 lässt sich hervorragend eloxieren, während 7075 oft mit Chem Film behandelt werden muss.
• Mit dem richtigen Material erreichen Sie enge Toleranzen und komplexe Geometrien ohne Probleme mit Verzug oder Werkzeugverschleiß.
• Wählen Sie entsprechend Ihrer AnwendungOb Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Unterhaltungselektronik, Vorrichtungen oder Prototypen - für jeden Bereich gibt es eine ideale Legierung.
• Linsy Aluminum führt ein komplettes Sortiment an CNC-gefertigten Aluminium in Platten, Stangen und Rohren - mit Werksprüfzeugnissen (MTCs), kostenlosen Mustern und fachkundiger technischer Unterstützung.

Was ist CNC-Bearbeitung von Aluminium?

Die CNC-Bearbeitung von Aluminium ist ein Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen eingesetzt werden, um massive Aluminiumblöcke in präzise Teile zu schneiden und zu formen. Es wird “subtraktiv” genannt, weil das Material Schicht für Schicht abgetragen wird, bis das endgültige Teil geformt ist.

Während die Maschine den Schnitt ausführt, die Qualität des Endprodukts beginnt mit dem richtigen Aluminium. Nicht alle Aluminiumlegierungen verhalten sich unter dem Werkzeug gleich - manche lassen sich sauber zerspanen, manche verziehen sich nach dem Schneiden und manche lassen sich nicht glatt bearbeiten. Deshalb ist die Wahl eines wirklich CNC-bearbeitbar Aluminium ist wichtig.

Definieren von CNC-bearbeitbarem Aluminium

Reines Aluminium ist für die meisten technischen Anwendungen zu weich. Wir verwenden daher Aluminiumlegierungen-Gemische aus Aluminium und Elementen wie Magnesium, Silizium oder Zink -, um das richtige Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Stabilität und Bearbeitbarkeit zu erreichen.

Ein gutes CNC-zerspanbares Aluminium sollte es sein:

• Gleichmäßiger Schnitt mit minimalem Werkzeugverschleiß
• Halten enge Toleranzen ohne Verzug
• Akzeptieren Sie Oberflächenveredelungen wie Eloxieren oder Perlstrahlen
• eine einheitliche Struktur aufweisen (keine versteckten Hohlräume oder Verunreinigungen)

Gängige Beispiele sind 6061-T6 (vielseitig und zuverlässig) und 7075-T6 (ultrastark, aber weniger nachgiebig). Das “T6” bedeutet, dass es für optimale Leistung wärmebehandelt wurde.

Bei Linsy Aluminum liefern wir nur zertifizierte, spannungsfreie Legierungen, die nachweislich in CNC-Umgebungen gut funktionieren - so verbringen Sie weniger Zeit mit der Fehlersuche und mehr Zeit mit der Herstellung großartiger Teile.

Wie die CNC-Bearbeitung von Aluminium funktioniert

1. Gestaltung: Sie erstellen ein 3D-Modell Ihres Teils (z. B. in einer CAD-Software).
2. Programmierung: Der Entwurf wird in Maschinenbefehle (G-Code) umgewandelt.
3. Bearbeitung: Eine CNC-Fräs- oder Drehmaschine schneidet das Aluminiummaterial präzise nach diesen Anweisungen.
4. Fertigstellung: Das Teil kann entgratet, eloxiert oder anderweitig für Funktion oder Aussehen behandelt werden.

Der gesamte Prozess ist schnell, wiederholbar und hochpräzise.aber es hängt alles davon ab, dass man mit hochwertigem, konsistentem Aluminium beginnt. Schlechtes Material = unvorhersehbare Ergebnisse, selbst bei den besten Maschinen.

Warum Aluminium für CNC-Projekte wählen?

When it comes to CNC-Bearbeitung, aluminum isn’t just popular—it’s the smart default choice for prototypes, functional parts, and end-use components across industries.

Aber nicht alle Metalle bieten das gleiche Gleichgewicht aus Leistung, Kosten und Benutzerfreundlichkeit. Aluminium zeichnet sich dadurch aus, dass Sie es schneller bearbeiten, besser fertigstellen und früher ausliefern können - ohne Abstriche bei der Festigkeit oder Zuverlässigkeit.

Vergleich mit anderen Metallen bei der CNC-Bearbeitung

Bei der Wahl des Materials für Ihr CNC-Projekt sollten Sie Aluminiumlegierungen und rostfreien Stahl in Betracht ziehen. Beide werden häufig verwendet, aber ihre mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich, was sich auf ihre Eignung auswirkt.

Aluminium lässt sich leichter und schneller zuschneiden, was Kosten und Zeit spart. Edelstahl ist stabiler und haltbarer und widersteht Biegungen und Verformungen unter Hitze oder Druck. Achten Sie bei der Auswahl auf das Gewicht, die Festigkeit, den Preis und die Korrosionsbeständigkeit, da jedes Material für unterschiedliche Aufgaben geeignet sein kann.

Hier ist ein einfacher Vergleich zwischen den beiden:

Beste Aluminium-Legierungen für die CNC-Bearbeitung

💡 Profi-Tipp: Der größte Fehler? Die Annahme, dass “alles Aluminium gleich ist”. Eine schlecht angepasste Legierung kann zu Verzug, schlechter Oberflächenbeschaffenheit oder fehlerhafter Eloxierung führen. Beginnen Sie mit dem richtigen Material - dann wird alles andere einfacher.

Viele Aluminiumlegierungen sind für verschiedene Anwendungen geeignet: Rapid Prototyping, Teile für die Luft- und Raumfahrt, CNC-Bearbeitung usw. Die folgenden Abschnitte befassen sich mit den gängigsten Legierungen und helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Legierung.

✅ Allgemeiner Zweck und Prototyping → 6061-T6

Wenn Sie mit bearbeitetem Aluminium gearbeitet haben, haben Sie wahrscheinlich 6061-T6-ist aus gutem Grund ein Favorit. Es bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, einfacher Bearbeitung und Korrosionsbeständigkeit und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für alles, von praktischen Prototypen bis hin zu Endprodukten.

6061-T6 lässt sich auf CNC-Fräsmaschinen reibungslos und zuverlässig bearbeiten, hält enge Toleranzen ein und lässt sich gut mit Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren behandeln. Seine Zuverlässigkeit, breite Verfügbarkeit und Erschwinglichkeit machen es zum bevorzugten Material für Halterungen, Gehäuse, Automobilteile und verschiedene technische Projekte. Für die meisten Vorhaben, die keine extreme Festigkeit oder hohe Umweltverträglichkeit erfordern, ist 6061-T6 ein fantastischer Ausgangspunkt.

📦 Linsy Vorteil: Wir haben 6061-T6 in Form von Platten, Stangen und Zuschnitten auf Lager - mit zertifizierten Mill Test Reports (MTCs). Fordern Sie ein kostenloses Muster an oder erhalten Sie ein Angebot in weniger als 4 Stunden.

✅ Hohe Beanspruchung → 7075-T6 / T651

Wenn ein maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist, ist 7075-T6 (oft als Flugzeugaluminium“ bezeichnet) die erste Wahl. Es wird hauptsächlich mit Zink als primärem Legierungselement legiert und bietet eine Zugfestigkeit, die mit der vieler Stähle vergleichbar ist - und wiegt doch nur ein Drittel so viel.

Das macht es unentbehrlich für die Luft- und Raumfahrt (z. B. Flügelholme, Rumpfbeschläge), Hochleistungsrobotik, Verteidigungssysteme und hochwertige Sportartikel. Allerdings ist 7075-T6 weniger fehlerverzeihend als 6061: Es ist schwieriger zu bearbeiten und lässt sich nicht ohne besondere Verfahren schweißen. Es weist eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf - für den Außeneinsatz sind oft Schutzbeschichtungen wie Chem Film oder Farbe erforderlich. Verwenden Sie es, wenn Festigkeit nicht verhandelbar ist; andernfalls kann 6061 praktischer sein.

📦 Linsy Vorteil: Hochwertiges 7075-T6/T651 in Platten- und Stangenform - spannungsarmgeglüht für minimalen Verzug. Kostenlose Muster sind erhältlich, und für dringende Projekte erstellen wir noch am selben Tag ein Angebot.

✅ Außen-/Meeres-/Chemieumgebungen → 5052-H32

Für Teile, die Salzwasser, Chemikalien oder feuchten Bedingungen ausgesetzt sind, zeichnet sich 5052-H32 durch seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit aus. Im Gegensatz zu 6061 oder 7075 handelt es sich um eine nicht wärmebehandelte Legierung, die durch Kaltverformung verfestigt wird und die stärkste ihrer Klasse ist.

Seine magnesiumreiche Zusammensetzung sorgt für eine hervorragende Haltbarkeit, ohne die Formbarkeit zu beeinträchtigen, und ist daher ideal für Schiffsteile, Kraftstofftanks, chemische Lagerbehälter und Außengehäuse. Obwohl es in Bezug auf die Zerspanbarkeit nicht mit 6061 oder 7075 in Bezug auf die Festigkeit mithalten kann, zeichnet sich 5052-H32 durch eine hohe Ermüdungsbeständigkeit aus, wenn es auf langfristige Umweltbeständigkeit ankommt.

📦 Linsy Vorteil: 5052-H32 in Form von Blechen und Platten, sofort versandfertig. Möchten Sie die Korrosionsbeständigkeit testen? Bestellen Sie noch heute ein kostenloses Muster und erhalten Sie innerhalb weniger Stunden ein wettbewerbsfähiges Angebot.

✅ Hochwertige Ästhetik und architektonische Teile → 6063-T5/T6

Wenn das Aussehen genauso wichtig ist wie die Funktion, wählen Sie 6063-T5/T6-oft auch als “architektonisches Aluminium” bezeichnet. Es weist eine außergewöhnlich glatte Oberfläche auf und eignet sich daher perfekt für sichtbare Komponenten, die ein raffiniertes Aussehen erfordern.

6063 wird häufig für Fensterrahmen, Türsysteme, Beleuchtungsgehäuse und Zierleisten für Unterhaltungselektronik verwendet und lässt sich hervorragend eloxieren, wobei satte, gleichmäßige Farben und dauerhafte matte oder glänzende Oberflächen erzielt werden. Obwohl seine mechanische Festigkeit geringer ist als die von 6061, ist es für strukturelle Anwendungen in Gebäuden oder für dekorative Beschläge mehr als ausreichend. Wenn Sie Wert auf visuelle Qualität, Oberflächenbeschaffenheit und gute Bearbeitbarkeit legen, ist 6063 der klare Sieger.

📦 Linsy Vorteil: Oberflächenbehandeltes 6063-T5/T6 mit feinkörnigem Gefüge für eine einwandfreie Eloxierung. Auf Lager und als Sonderanfertigungen erhältlich. Fordern Sie jetzt ein Muster + schnelles Angebot an.

Oberflächenbehandlungen und Aluminiumkompatibilität

Die wahre Stärke von Aluminium liegt nicht nur in seiner Festigkeit oder seinem geringen Gewicht, sondern auch darin, wie gut es mit Oberflächenbehandlungen funktioniert. Allerdings reagieren nicht alle Aluminiumlegierungen auf die gleiche Weise auf Oberflächenbehandlungen. Die Wahl der falschen Sorte kann zu ungleichmäßiger Farbe, schlechter Haftung oder vorzeitiger Korrosion führen - selbst bei einem perfekten Endbearbeitungsverfahren.

Im Folgenden finden Sie einen praktischen Leitfaden zu den gängigen Oberflächenbehandlungen, zu den am besten geeigneten Legierungen und zu den zu beachtenden Punkten.

Unbearbeitet

Die “unbearbeitete” Oberfläche ist genau das, wonach sie klingt: die rohe Oberfläche, die nach dem CNC-Zuschnitt übrig bleibt. Sie weist feine Werkzeugspuren auf (oft spiralförmige Muster), fühlt sich aber glatt an und behält präzise Abmessungen bei - keine Nachbearbeitung bedeutet kein Risiko einer Toleranzverschiebung.

Diese Ausführung ist ideal für:

• Interne Komponenten
• Funktionale Prototypen
• Großvolumige Teile, bei denen Kosten und Geschwindigkeit am wichtigsten sind

Typ II (Standard) Eloxierung (Farbige Eloxierung)

Beim Eloxieren des Typs II wird eine dünne, poröse Oxidschicht erzeugt, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und Farbstoffe hervorragend annimmt - die erste Wahl für farbige Verbraucherteile, Gehäuse und Architekturbauteile.

• Am besten am: 6061-T6 und 6063-T5/T6
• Vermeiden: 7075-T6 (neigt aufgrund des hohen Zinkgehalts zu dunkler oder fleckiger Verfärbung)

Das Ergebnis? Eine haltbare, nicht abplatzende Oberfläche, die nicht wie Farbe abblättert und nur minimal dicker wird.

Typ III (Hartbeschichtung) Eloxieren

Die Hartanodisierung bildet eine viel dickere, härtere Oxidschicht - bis zu dreimal härter als Typ II - und ist ideal für Teile, die Abrieb, extremen Umgebungsbedingungen oder starker Beanspruchung ausgesetzt sind (z. B. Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Militärgehäuse, Industrievorrichtungen) und bietet eine hohe Verschleißfestigkeit.

Es kann zwar eingefärbt werden, doch erscheinen die Farben aufgrund der dichten Schicht dunkler. Die meisten Anwendungen verwenden es in klarer oder schwarzer Farbe für maximale Haltbarkeit.

• Am besten am: 6061-T6 (am zuverlässigsten)
• Vorsicht ist geboten bei: 7075 (kann unter einer dicken Hartbeschichtung aufgrund von inneren Spannungen reißen)

Chemischer Film (Alodine)

Im Gegensatz zum Eloxieren ist Chem Film (oder Alodine) eine dünne chemische Umwandlungsbeschichtung, die die elektrische Leitfähigkeit bewahrt und gleichzeitig eine leichte Korrosionsbeständigkeit bietet. Sie wird üblicherweise verwendet für:

• EMI/RFI-Abschirmgehäuse
• Elektronisches Fahrgestell
• Teile, die lackiert oder verklebt werden müssen

Es fügt fast keine Dicke hinzu - was für Baugruppen mit engen Toleranzen entscheidend ist - bietet aber weniger Verschleißschutz als Eloxieren.

Funktioniert gut auf: Alle wichtigen Legierungen, insbesondere 7075-T6 (das oft nicht effektiv eloxiert werden kann)

Perlstrahlen + Klar eloxieren

Dieses zweistufige Verfahren sorgt für den begehrten matten “Apple-Style”-Look:

• Durch Perlstrahlen werden Bearbeitungsspuren entfernt und eine gleichmäßige, satinierte Textur erzeugt.
• Durch die Eloxierung wird die Oberfläche versiegelt, wodurch die Oberfläche korrosionsbeständig und kratzfest wird.

Das Ergebnis ist ein elegantes, professionelles und äußerst langlebiges Produkt, das in medizinischen Geräten, hochwertiger Elektronik und hochwertigen Konsumgütern eingesetzt wird.

• Am besten am: 6061-T6 oder 6063-T6 (für einheitliche Textur und Farbe)
• Vermeiden: Legierungen mit ungleichmäßigem Korn oder Verunreinigungen - sie zeigen nach dem Strahlen Flecken.

Auswahl der richtigen Sorte für Ihr Projekt

Für Anfänger, die mit Aluminium-CNC-Projekten beginnen, ist es wichtig, die richtige Legierung zu wählen, die diese Kriterien erfüllt. Überprüfen Sie vor der Bearbeitung stets die Materialqualität, stellen Sie sicher, dass Ihre Werkzeuge für Aluminium geeignet sind, und achten Sie auf eine angemessene Kühlung und Spanabfuhr. Wenn Sie auf diese Details achten, können Sie enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten erzielen.

🔧 Brauchen Sie maximale Stärke? → 7075-T6/T651

Wenn das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und exzellenter Festigkeit nicht verhandelbar ist - wie in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich oder bei Hochleistungssportgeräten - ist 7075-T6/T651 die erste Wahl. Es bietet eine Zugfestigkeit, die mit der vieler Stähle vergleichbar ist, und ist gleichzeitig leicht und ermüdungsbeständig. Allerdings ist er schwieriger zu bearbeiten, lässt sich nicht mit Standardmethoden schweißen und erfordert Schutzbeschichtungen für die Korrosionsbeständigkeit.

⚙️ Müssen Sie schweißen oder eloxieren? → 6061-T6

Das vielseitigste CNC-Aluminium, 6061-T6, bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Oberflächenkompatibilität. Es ist ideal für Strukturteile, Gehäuse und Prototypen, die eine zuverlässige Leistung und ein sauberes Erscheinungsbild erfordern - insbesondere, wenn Eloxieren oder Schweißen im Spiel ist.

🌊 Salzwasser oder rauen Umgebungen ausgesetzt? → 5052-H32

Für Anwendungen in der Schifffahrt, in der chemischen Industrie oder im Freien, wo Korrosion ein großes Problem darstellt, ist 5052-H32 besonders geeignet. Als stärkstes nicht wärmebehandelbares Aluminium widersteht es Salzsprühnebeln und Chemikalien weitaus besser als 6061 oder 7075 und bleibt dabei hochgradig formbar - ideal für Tanks, Bootskomponenten und Außengehäuse.

Herstellung eines eleganten Verbraucherprodukts? → 6063-T5/T6

Wenn Ästhetik Ihr Design bestimmt - denken Sie an hochwertige Elektronik, architektonische Verkleidungen oder sichtbare Hardware -, dann ist das eine gute Idee.6063-T5/T6 liefert eine makellose Oberfläche. Das als “architektonisches Aluminium” bekannte Material bietet eine glatte, konsistente Basis für die Eloxierung und sorgt für den sauberen, modernen Look, den Marken verlangen.

Warum sollten Sie Ihr CNC-Aluminium von uns beziehen?

Mit 20 Jahren Erfahrung und einer robusten jährlichen Produktionskapazität von 300.000 Tonnen führen wir gängige Aluminiumsorten, darunter 6061, 7075, 5052 und 6063, in Form von Platten, Stangen, Rohren und Blechen. Unser Präzisions-CNC-Zuschnittservice minimiert den Ausschuss und beschleunigt die Bearbeitung, während vollständige MTRs (Mill Test Reports) die Rückverfolgbarkeit und Qualität bei jeder Bestellung sicherstellen.

Wir unterstützen alle Arten von Produkten, von einmaligen Prototypen bis hin zu Großserien, bieten kundenspezifische Abmessungen und niedrige MOQs, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

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Schlussfolgerung

Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung ist nicht nur eine Materialentscheidung, sondern eine strategische Entscheidung, die sich auf Leistung, Haltbarkeit, Kosten und Markteinführungszeit auswirkt. Ganz gleich, ob Sie Wert auf Festigkeit (7075), Vielseitigkeit (6061), Korrosionsbeständigkeit (5052) oder erstklassige Ästhetik (6063) legen, die richtige Aluminiumsorte - gepaart mit der optimalen Oberflächenbeschaffenheit - stellt sicher, dass Ihre CNC-gefertigten Teile sowohl die funktionalen als auch die optischen Erwartungen erfüllen.