Das 3003-Aluminiumrundrohr vereint die bewährte Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit der Al-Mn-Legierungsfamilie 3003 mit den strukturellen und fluidtechnischen Vorteilen der Rohrform. Erhältlich in den Zuständen O (weichgeglüht), H14 (halbhart) und H22 (kaltverfestigt und teilweise geglüht) wird das 3003-Rundrohr häufig für Wärmetauscher, Hydraulikleitungen, chemische Verarbeitungsanlagen sowie allgemeine strukturelle Rohrleitungen spezifiziert, bei denen mittlere Festigkeit und hervorragende Schweißbarkeit gefordert sind. Linsy bietet 3003-Rundrohre mit Außendurchmessern von 6 mm bis 300 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 30 mm an, zugeschnitten auf Ihre gewünschte Länge. Jede Lieferung umfasst ein vollständiges Werkszeugnis (MTC); Prüfberichte von Dritten (SGS) sind auf Anfrage erhältlich. Für Projekte mit weitergehender Fertigung bieten unsere hauseigenen Dienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, TIG/MIG-Schweißen, Polieren und Eloxieren fertige Rohrbaugruppen, die einbaufertig geliefert werden.
Verfügbare Formulare: Rundrohr (AD 6–300 mm, WT 0,5–30 mm)
Häufige Temperamente: O / H14 / H22
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Bearbeitung / Ablängen / Polieren / Eloxieren
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung
3003 Aluminium Rundrohr ist ein hohles zylindrisches Produkt, das aus der weit verbreiteten 3003 Al-Mn-Knetlegierung hergestellt wird. Mit 1,0–1,5 % Mangan als Hauptlegierungselement bietet 3003 eine etwa 20 % höhere Festigkeit als handelsübliches Reinaluminium 1100, während eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit erhalten bleiben. Als nicht aushärtbare Legierung bezieht 3003 seine mechanischen Eigenschaften aus der Kaltverfestigung, wobei O (vollständig weichgeglüht), H14 (halbhart) und H22 (kaltverfestigt und teilweise geglüht) die am häufigsten spezifizierten Zustände für Rohranwendungen sind. Die Rohrform bietet ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Fluidtransport, strukturelle Rahmenkonstruktionen und Wärmetauscheraufgaben, während die inhärente Korrosionsbeständigkeit der Legierung die Notwendigkeit von Schutzbeschichtungen in den meisten Innen- und geschützten Außenumgebungen überflüssig macht. 3003-Rundrohre sind zudem mit allen gängigen Schweißverfahren gut kompatibel und können im geglühten oder H22-Zustand ohne Rissbildung gebogen, aufgeweitet und endgeformt werden.
Linsy liefert 3003 Aluminium-Rundrohre in einem praktischen Bereich von Außendurchmessern, Wandstärken und Zuständen. Standardlagermaße sind unten aufgeführt. Kundenspezifische OD/WT-Kombinationen, engere Toleranzen und spezifische Schnittlängen sind auf Anfrage erhältlich.
| Legierung | Temperament | Äußerer Durchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Länge (mm) | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | O | 6–200 | 0.5–20 | 1000–6000 | ASTM B483 / ASTM B210 |
| 3003 | H14 | 6–250 | 0.5–25 | 1000–6000 | ASTM B483 / ASTM B210 |
| 3003 | H16 | 8–200 | 1.0–20 | 1000–6000 | ASTM B483 / ASTM B210 |
| 3003 | H18 | 8–150 | 1.0–15 | 1000–6000 | ASTM B483 / ASTM B210 |
| 3003 | H22 | 6–200 | 0.5–20 | 1000–6000 | ASTM B483 / ASTM B210 |
Für größere Durchmesser (bis 300 mm OD) oder schwerere Wandstärken kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam mit Ihren Spezifikationen. Nicht standardmäßige Größen erfordern in der Regel 20–40 Tage für die Produktion, während Lagerabmessungen innerhalb von 7–15 Tagen versendet werden.
Standardmaßtoleranzen entsprechen ASTM B483 (gezogenes nahtloses Rohr) oder ASTM B210 (gezogenes Rohr), abhängig vom Produktionsweg:
Engere Toleranzen sind für Präzisionsanwendungen verfügbar. Bitte geben Sie Ihre Toleranzanforderungen bei der Angebotsanfrage an.
3003 Aluminium-Rundrohr wird nach anerkannten internationalen Normen hergestellt. Die folgende Tabelle bietet Querverweise für die globale Beschaffung.
| Norm / Region | Bezeichnung |
|---|---|
| ASTM (USA) | 3003 (ASTM B483 / B210) |
| EN (Europa) | EN AW-3003 / EN AW-Al Mn1Cu |
| GB/T (China) | 3003 (GB/T 4436 / GB/T 3191) |
| JIS (Japan) | A3003 |
| ISO | AlMn1Cu |
Linsy 3003-Rundrohre werden in Übereinstimmung mit ASTM B483 / ASTM B210 und gegebenenfalls EN 755 hergestellt. Wenn Ihr Projekt eine bestimmte nationale Norm oder zusätzliche Prüfanforderungen verlangt, geben Sie diese bitte bei der Angebotsanfrage an, damit wir Konformität und Dokumentation bestätigen können.
Die chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung 3003 entspricht den Anforderungen von ASTM B483 und EN 573-3. Die folgende Tabelle listet die Nenngrenzen für jedes Element auf.
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Silizium (Si) | 0,6 max |
| Eisen (Fe) | 0,7 max |
| Kupfer (Cu) | 0.05–0.20 |
| Mangan (Mn) | 1.0–1.5 |
| Zink (Zn) | 0,10 max |
| Andere, jeweils | 0,05 max |
| Sonstige, insgesamt | 0,15 max |
| Aluminium (Al) | Bilanz |
Mangan (1,0–1,5 %) ist das definierende Legierungselement und bietet den Festigkeitsvorteil gegenüber 1100 Aluminium. Der Kupfergehalt (0,05–0,20 %) trägt einen moderaten zusätzlichen Verfestigungseffekt bei. Eisen und Silizium sind als kontrollierte Verunreinigungen vorhanden. Magnesium, Chrom und Titan werden 3003 nicht absichtlich zugesetzt und sind innerhalb der “Sonstige”-Grenzen erfasst. Jede Schmelze wird gegen diese Zusammensetzungsgrenzen verifiziert und im mit Ihrer Bestellung gelieferten Werkszeugnis dokumentiert.
Die mechanischen Eigenschaften von 3003 Aluminium-Rundrohr hängen vom Zustand ab. Als nicht aushärtbare Legierung werden die Eigenschaften durch Kaltverformung (Kaltverfestigung) entwickelt. Der O-Zustand bietet maximale Duktilität für Biege- und Aufweitoperationen, während höhere Zustände zunehmend höhere Festigkeit auf Kosten der Umformbarkeit bieten. H22 (kaltverfestigt und teilweise geglüht) bietet eine ähnliche Festigkeit wie H14, jedoch mit verbesserter Duktilität — eine bevorzugte Wahl, wenn nach der Fertigung eine Umformung erforderlich ist.
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O | 95–130 | 35 min | 23–30 | 28 |
| H12 | 120–155 | 85 min | 10–20 | 35 |
| H14 | 140–180 | 115 min | 8–16 | 40 |
| H16 | 165–205 | 145 min | 5–14 | 47 |
| H18 | 185 min | 165 min | 4–10 | 55 |
| H22 | 120–155 | 85 min | 10–20 | 35 |
Die angegebenen Werte sind typische Werte gemäß ASTM B483 / ASTM B210. Tatsächliche Werte können je nach Rohrabmessungen und Produktionsweg (nahtlos vs. geschweißt-gezogen) variieren. Kontaktieren Sie unser Team für garantierte mechanische Eigenschaften für Ihre spezifische OD/Wandstärken-Kombination.
Die Wahl des richtigen Zustands hängt davon ab, was mit dem Rohr nach Erhalt geschieht. Wird es gebogen, aufgeweitet, geschweißt oder unverändert verwendet? Der folgende Leitfaden hilft, den Zustand an Ihren nachgelagerten Prozess anzupassen:
| Temperament | Zustand | Am besten für |
|---|---|---|
| O | Vollständig geglüht, weichster Zustand | Starke Biegungen, Aufweitungen, Bördelungen und Endformoperationen. Ideal für Rohrbaugruppen, die während der Fertigung erhebliche Verformungen durchlaufen. Beste Wahl für Wärmetauscherrohre mit Expansionspassung. |
| H14 | Kaltverfestigt, halbhart | Universell einsetzbare Struktur- und Fluidrohre. Gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und moderater Umformbarkeit. Der am häufigsten gelagerte Zustand für 3003-Rundrohre. Geeignet für einfache Biegungen und leichte Endformung. |
| H16 | Kaltverfestigt, 3/4-hart | Verbesserte Steifigkeit für längere ungestützte Spannweiten. Reduzierte Umformbarkeit — vermeiden Sie enge Biegeradien in diesem Zustand. Gut für gerade Fluidleitungen und strukturelle Rohrabschnitte. |
| H18 | Kaltverfestigt, vollhart | Maximale Festigkeit, die bei 3003-Rohren verfügbar ist. Beste Zerspanbarkeit. Nicht für Biegung oder Umformung empfohlen. Verwenden Sie es für gerade Rohrabschnitte, bei denen ein hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis Priorität hat. |
| H22 | Kaltverfestigt & teilgeglüht | Nahezu die gleiche Festigkeit wie H14, aber mit deutlich besserer Duktilität. Der bevorzugte Zustand, wenn Rohre nach dem Ablängen gebogen oder aufgeweitet werden müssen. Bevorzugt für Hydraulik- und Pneumatikleitungen. |
Wenn Ihre Anwendung Biegung nach Erhalt beinhaltet, ziehen Sie O oder H22 ernsthaft in Betracht. Für gerade Rohrleitungen, die nicht umgeformt werden, bietet H14 das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis.
3003-Rundrohre widerstehen atmosphärischer Korrosion, milden chemischen Einwirkungen und Feuchtigkeit, ohne dass Schutzbeschichtungen erforderlich sind. Dies macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für exponierte Fluidleitungen, Außenstrukturrohre und Geräte in der Lebensmittelverarbeitung oder chemischen Umgebungen. Die natürliche Aluminiumoxidschicht bietet inhärenten Schutz, und die Legierung ist mit dekorativem Eloxieren kompatibel für Anwendungen, bei denen das Erscheinungsbild neben der Korrosionsbeständigkeit eine Rolle spielt.
In den Zuständen O und H22 können 3003-Rohre kaltgebogen, aufgeweitet, gestaucht und endgeformt werden, ohne zu reißen. Dies ist besonders wichtig für Wärmetauscherrohrbaugruppen und die Herstellung von Hydraulikleitungen, bei denen Rohrenden aufgeweitet oder gebördelt werden müssen, um dichte mechanische Verbindungen zu bilden. Selbst im H14-Zustand sind mittlere Biegeradien mit geeignetem Werkzeug erreichbar.
3003 Aluminiumrohr lässt sich zuverlässig mit WIG- (GTAW) und MIG- (GMAW) Verfahren schweißen. Empfohlene Zusatzwerkstoffe sind 1100 oder 4043. Im Gegensatz zu aushärtbaren Legierungen erfordert 3003 keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, und die Wärmeeinflusszone behält eine gute Korrosionsbeständigkeit. Geschweißt-gezogene Produktionswege sind bei 3003-Rohren üblich und erzeugen Rohre mit vergleichbaren Eigenschaften wie nahtlose Produkte für die meisten Anwendungen.
Mit etwa 20 % höherer Festigkeit als 1100 Aluminiumrohre bietet 3003 eine deutliche Steigerung der Trag- und Drucktragfähigkeit ohne den Kostenaufschlag der Serien 5xxx oder 6xxx. Für universelle Fluid- und Strukturrohranwendungen, bei denen 6061-T6-Festigkeitsniveaus nicht erforderlich sind, bietet 3003 die wirtschaftlichste Wahl.
3003 kann nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden. Alle mechanischen Eigenschaften stammen aus der Kaltverformung beim Rohrziehen. Dies bedeutet, dass 3003-Rohre weich werden, wenn sie dauerhaft Temperaturen über etwa 340 °C (645 °F) ausgesetzt sind, beispielsweise beim Hartlöten oder bei bestimmten Beschichtungsaushärtezyklen. Wenn eine Festigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen erforderlich ist, ziehen Sie 5052-O oder 6061-T6-Rohre in Betracht.
Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und moderater Festigkeit macht 3003-Rundrohr zu einem vielseitigen Material in zahlreichen Branchen. Typische Anwendungen umfassen:
3003-Rundrohr in den Zuständen H14 bis H18 lässt sich mit guter bis befriedigender Spanbildung zerspanen. Die kaltverfestigten Zustände erzeugen eine sauberere Oberflächengüte und kürzere Späne als der geglühte O-Zustand. Verwenden Sie Hartmetallwerkzeuge mit positiver Spanfläche und ausreichendem Kühlmittelfluss. Für Produktionsdreh- und Planoperationen an Rohrenden ist die Spanabfuhr wichtig — erwägen Sie Pickelzyklen für tiefe Bohrungen. Das Ablängen von Rohren erfolgt typischerweise mit Kreissägen; Entgraten und Anfasen werden als Standard-Nachbearbeitungsschritte empfohlen.
Kaltes Rohrbiegen in den Zuständen O und H22 erreicht Biegeradien an der Mittellinie von bis zu 1,5 × OD ohne Rissbildung oder signifikante Wanddickenreduzierung. Für den H14-Zustand wird ein Mindestbiegeradius von 2,5 × OD empfohlen. Dornbiegen wird für dünnwandige Rohre (Wandstärke unter 10 % des OD) bevorzugt, um ein Ausknicken am Innenradius zu verhindern. Für enge Biegeradien bei H14-Material erwägen Sie lokales Glühen oder spezifizieren Sie den H22-Zustand als produktionsbereite Alternative.
3003-Rundrohr ist gut mit WIG- und MIG-Verfahren schweißbar. Die Zusatzwerkstoffe 1100 und 4043 sind beide kompatibel; 4043 bietet bessere Fließfähigkeit und ein geringeres Heißrissrisiko. Für Stumpfschweißverbindungen von Rohren stellen Sie rechtwinklig geschnittene, entgratete Enden und eine gute Passung sicher. Die Wärmeeinflusszone kehrt in den geglühten (O) Zustand zurück, daher sollten geschweißte Baugruppen für das Festigkeitsniveau im Schweißzustand ausgelegt werden. Rohr-zu-Rohrboden-Schweißen (wie bei der Wärmetauscherherstellung) ist mit 3003 Routine.
3003-Rundrohre werden standardmäßig mit Walzhaut-Oberfläche geliefert. Zusätzliche Oberflächenbehandlungen verfügbar:
Jede Lieferung von 3003-Aluminiumrundrohren von Linsy umfasst ein Werksprüfzeugnis (MTC) — Dokument mit Chargennummer, chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Ergebnissen der Maßprüfung für Ihre spezifische Charge. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit vom Barren bis zum fertigen Rohr.
Zusätzliche Qualitätsdienstleistungen verfügbar:
Linsy Aluminum ist ein in Shenzhen ansässiger Aluminiumhersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Aluminiumprodukten an Kunden in über 20 Ländern. Unser 3003-Rundrohrprogramm kombiniert zuverlässige Produktion, flexiblen Service und wettbewerbsfähige Lieferzeiten:
Für weitere technische Informationen über die Aluminiumlegierung 3003 und Vergleiche mit anderen Güten finden Sie in den folgenden Artikeln aus dem Linsy-Wissenszentrum:
F: Was ist der Unterschied zwischen 3003-H14 und 3003-H22 Rundrohr?
A: Beide Zustände erreichen ähnliche Festigkeitswerte, jedoch über unterschiedliche Verarbeitungswege. H14 ist nur kaltverfestigt (halbhart), während H22 kaltverfestigt und anschließend teilweise geglüht ist. Das teilweise Glühen bei H22 verbessert die Duktilität und macht es zur besseren Wahl, wenn Rohre nach dem Ablängen gebogen, aufgeweitet oder endgeformt werden müssen. H14 ist häufiger auf Lager und geeignet für gerade Rohranwendungen oder einfache Biegungen.
F: Kann 3003-Aluminiumrundrohr für Druckanwendungen verwendet werden?
A: Ja, 3003-Rohr ist für Niedrig- bis Mitteldruck-Fluidanwendungen geeignet. Der zulässige Betriebsdruck hängt von Rohrdurchmesser, Wanddicke, Zustand, Betriebstemperatur und dem anwendbaren Auslegungscode ab. Für druckbeaufschlagte Anwendungen empfehlen wir, die hydrostatische Prüfung als Teil Ihrer Bestellung zu spezifizieren und Ihren Auslegungsdruck sowie Ihre Sicherheitsfaktor-Anforderungen anzugeben, damit wir die geeigneten Rohrabmessungen bestätigen können.
F: Welche Rohrtoleranzen sind Standard?
A: Es gelten Standardtoleranzen gemäß ASTM B483 oder ASTM B210. Typische Außendurchmessertoleranzen reichen von ±0,08 mm (kleine Durchmesser) bis ±0,5 % des Nenn-Außendurchmessers (größere Durchmesser). Die Wanddickentoleranz beträgt typischerweise ±10 % des Nennwerts. Engere Toleranzen sind auf Anfrage für Präzisionsanwendungen verfügbar — bitte geben Sie Ihre Anforderungen bei der Bestellung an.
F: Ist 3003-Rundrohr zum Hartlöten geeignet?
A: 3003 kann hartgelötet werden, aber die Löttemperaturen (typischerweise 570–620 °C) glühen das Rohr aus und reduzieren die Festigkeit auf das Niveau des O-Zustands. Wenn die Festigkeit nach dem Löten kritisch ist, erwägen Sie eine dickere Wandstärke als Ausgleich oder bewerten Sie 6061-T6-Rohr mit geeigneter Wärmebehandlung nach dem Löten. Für gelötete Baugruppen in HLK- und Wärmetauscheranwendungen wird 3003 häufig verwendet und verhält sich zuverlässig, wenn die Festigkeit im gelöteten Zustand in der Auslegung berücksichtigt wird.
F: Können 3003-Rundrohre eloxiert werden?
A: Ja, aber das Mangan in 3003 kann eloxierten Oberflächen im Vergleich zu eloxierten 6063-Oberflächen einen leicht gräulichen oder dunkleren Farbton verleihen. Dekoratives Eloxieren ist möglich, erreicht jedoch möglicherweise keine helle, hochgleichmäßige Oberfläche. Für funktionelles Eloxieren (nur Korrosionsschutz) ist 3003 gut geeignet. Wenn eine helle dekorative Eloxaloberfläche entscheidend ist, ist 6063-T5-Rohr die bessere Wahl.
F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für 3003-Rundrohre?
A: Die Mindestbestellmenge variiert je nach Außendurchmesser, Wanddicke und Zustand. Für Standardlagergrößen berücksichtigen wir kleine Mengen für Prototypen und Muster. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren Spezifikationen für eine konkrete MOQ-Bestätigung.
F: Wie lange dauert die Lieferung?
A: Lagergrößen in gängigen Zuständen werden typischerweise innerhalb von 7–15 Tagen versandt. Kundenspezifische Außendurchmesser-/Wanddickenkombinationen oder nicht vorrätige Zustände benötigen 20–40 Tage. Große Produktionsaufträge können je nach Werksplan bis zu 60 Tage dauern. Wir liefern mit jedem Angebot einen bestätigten Lieferterminplan.
F: Liefern Sie international?
A: Ja. Wir liefern an Kunden in Nordamerika, Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Australien. Wir stellen vollständige Exportdokumente bereit, einschließlich Handelsrechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnissen und allen zielspezifischen Unterlagen. Seefracht und Luftfracht sind beide verfügbar.
F: Welche Dokumentation wird mit der Bestellung geliefert?
A: Jede Bestellung umfasst ein Werkszeugnis (MTC), das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften dokumentiert. Zusätzliche Dokumente wie Prüfberichte Dritter (SGS, TÜV), Maßprüfberichte, hydrostatische Prüfzertifikate oder Ursprungszeugnisse sind auf Anfrage erhältlich.
F: Können Sie bearbeitete, gebogene oder gefertigte Rohrbaugruppen liefern?
A: Ja. Unsere internen Fertigungskapazitäten umfassen Rohrschneiden, Endenformung (Aufweiten, Bördeln, Verpressen), CNC-Bearbeitung (Bohren, Gewindeschneiden, Nuten), Biegen und Schweißen. Wir können 3003-Rundrohre als einbaufertige Baugruppen gemäß Ihrer Zeichnung liefern, wodurch sich Ihre interne Fertigungszeit und Beschaffungskomplexität reduziert.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
