3105-Aluminiumlegierung ist eine nicht aushärtbare Al-Mn-Legierung mit einem geringen Magnesiumzusatz (EN-Bezeichnung AlMn0,5Mg0,5), die häufig für Wohngebäude-Verkleidungen, Wellblechdächer, Wohnmobil-Paneele, Dachrinnen, Abschlussbleche und allgemeine Blechbearbeitung verwendet wird. Der Magnesiumzusatz verleiht 3105 eine etwa 10–15 % höhere Festigkeit als 3003, während eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit erhalten bleiben. Linsy liefert 3105-Aluminiumblech, -band, -platte, -rohr, -stange und -draht in den Zuständen O, H12, H14, H16, H18 und H112, mit kundenspezifischen Abmessungen, Oberflächenveredelungsoptionen und MTC-Prüfzeugnissen für jede Bestellung.
Verfügbare Formulare: Blech / Band / Platte / Rohr / Stange / Draht
Häufige Temperamente: O / H12 / H14 / H16 / H18 / H112
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Bearbeitung / Laserschneiden / WIG- und MIG-Schweißen / Eloxieren / Polieren
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung, SGS-Prüfberichte auf Anfrage erhältlich
Die 3105-Aluminiumlegierung ist eine nicht aushärtbare Knetlegierung aus Al-Mn (Aluminium-Mangan) mit einem geringen Magnesiumzusatz, genormt als UNS A93105 und EN AW-AlMn0,5Mg0,5. Wie andere Legierungen der 3000er-Serie bezieht 3105 seine mechanischen Eigenschaften aus der Kaltverfestigung (Streckverfestigung) und nicht aus der Ausscheidungshärtung. Die Festigkeit wird daher durch den Grad der Kaltreduzierung beim Walzen gesteuert und über die H-Zustandsbezeichnungen (H12, H14, H16, H18 usw.) ausgedrückt.
Mit 0,30–0,80 % Mangan und 0,20–0,80 % Magnesium als primären Legierungselementen bietet 3105 eine etwa 10–15 % höhere Festigkeit als 3003-Aluminium, während die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit erhalten bleiben, die die 3000er-Serie kennzeichnen. Der Magnesiumzusatz ist der entscheidende Unterschied zwischen 3105 und 3003 – er erhöht die Streck- und Zugfestigkeit, ohne die Duktilität wesentlich zu verringern, was 3105 zur bevorzugten Legierung für dünnwandige Bauanwendungen macht, bei denen ein moderater Festigkeitsvorteil wertvoll ist.
3105 kann nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden. Das Glühen (O-Zustand) stellt die vollständige Weichheit wieder her, während eine kontrollierte Kaltreduzierung die kaltverfestigten H1x-Zustände erzeugt. Dies macht 3105 ideal für Anwendungen, die Rollformen, Biegen, Stanzen oder leichtes Tiefziehen erfordern – insbesondere Wohngebäude-Verkleidungen, Wellblechdächer, Wohnmobil-Paneele, Dachrinnen, Fallrohre und Abschlussbleche. Die Legierung ist nach wichtigen internationalen Normen zugelassen, darunter ASTM B209, ASTM B210, ASTM B211, ISO 6361 und EN 573-3.
Linsy liefert 3105-Aluminium in der gesamten Palette standardmäßiger und kundenspezifischer Produktformen. Länge, Breite und Maßtoleranzen können an Ihre Projektanforderungen angepasst werden.
| Formular | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 3105 Blech / Band | O, H12, H14, H16, H18, H112 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formular | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 3105 Platte | O, H12, H14, H112 | 6.0 – 150 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formular | Temperament | Außendurchmesser (mm) | Wand (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 3105 Rohr | O, H12, H14, H16 | 6 – 200 | 1 – 50 | 1000 – 6000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|
| 3105 Rundstange | O, H12, H14, H16, H112 | 3 – 200 | 1000 – 6000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Gewicht / Coil |
|---|---|---|---|
| 3105 Draht | O, H12, H14, H16 | 0.5 – 25 | Mindestens 50 kg |
3105-Aluminium ist unter internationalen Bezeichnungen und Produktnormen anerkannt. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Äquivalente, die in Beschaffungsspezifikationen verwendet werden.
| Standard | Bezeichnung | Anwendbare Produktnormen |
|---|---|---|
| UNS | A93105 | — |
| DE | EN AW-3105 / EN AW-AlMn0,5Mg0,5 | EN 485, EN 573-3, EN 754, EN 755 |
| AA (Aluminiumverband) | 3105 | ASTM B209, B210, B211, B221 |
| ISO | AlMn0,5Mg0,5 | ISO 6361 |
| JIS (Japan) | A3105 | JIS H4000, JIS H4040, JIS H4080 |
| GB (China) | 3105 | GB/T 3190, GB/T 3880 |
Die folgenden Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung gelten für 3105-Aluminium gemäß ASTM B209 und EN 573-3. Alle Werte sind Gewichtsprozent (%).
| Element | Min % | Max % |
|---|---|---|
| Silizium (Si) | — | 0.6 |
| Eisen (Fe) | — | 0.7 |
| Kupfer (Cu) | — | 0.3 |
| Mangan (Mn) | 0.30 | 0.8 |
| Magnesium (Mg) | 0.20 | 0.8 |
| Chrom (Cr) | — | 0.2 |
| Zink (Zn) | — | 0.4 |
| Titan (Ti) | — | 0.1 |
| Sonstige je Element | — | 0.05 |
| Sonstige gesamt | — | 0.15 |
| Aluminium (Al) | — | Bilanz |
Die nominale Zusammensetzung (0,5 % Mn und 0,5 % Mg) spiegelt sich in der europäischen Bezeichnung AlMn0,5Mg0,5 wider. Der Magnesiumgehalt ist das Unterscheidungsmerkmal zwischen 3105 und 3003 (das kein absichtlich zugesetztes Magnesium enthält) und verleiht 3105 seine etwas höhere Festigkeit.
Die mechanischen Eigenschaften von 3105-Aluminium hängen stark vom Zustand ab. Kaltverformung erhöht sowohl Zug- als auch Streckfestigkeit, während die Duktilität verringert wird. Die folgenden Werte sind typisch für Blechprodukte gemäß ASTM B209.
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 100 – 145 |
| Streckgrenze (MPa) | ≥ 40 |
| Dehnung (%) | ≥ 20 |
| Härte (Brinell) | 30 |
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 145 – 185 |
| Streckgrenze (MPa) | ≥ 120 |
| Dehnung (%) | ≥ 5 |
| Härte (Brinell) | 42 |
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | ≥ 190 |
| Streckgrenze (MPa) | ≥ 165 |
| Dehnung (%) | ≥ 3 |
| Härte (Brinell) | 55 |
Der gewählte Zustand bestimmt das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Umformbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Verwenden Sie die folgende Anleitung, um den richtigen Zustand für Ihre Anwendung auszuwählen.
| Temperament | Beschreibung | Wichtigster Vorteil | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| O | Geglüht – vollständig weich | Maximale Umformbarkeit und Duktilität | Tiefgezogene Teile, Drückteile, komplexe Stanzteile, rollgeformte Dachrinnen |
| H12 | Kaltverfestigt, 1/4 hart | Gute Umformbarkeit mit leichtem Festigkeitsgewinn | Mäßige Umformung, allgemeine Blechbearbeitung, Verkleidungsteile |
| H14 | Kaltverfestigt, 1/2 hart | Bestes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Umformbarkeit | Wohngebäude-Verkleidungen, Dachbahnen, Abschlussbleche |
| H16 | Kaltverfestigt, 3/4 hart | Höhere Festigkeit, begrenzte Umformbarkeit | Strukturpaneele, Beschilderung, Wohnmobil-Sockelverkleidungen |
| H18 | Kaltverfestigt, vollhart | Maximale Festigkeit für 3105 | Flachpaneele, nicht umgeformte Strukturteile |
| H112 | Wie hergestellt (ohne spezielle Kaltverfestigungssteuerung) | Wirtschaftlich für dickere Platten | Platten und schwere Strukturanwendungen |
3105-Aluminium bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, einschließlich in feuchten, industriellen und küstennahen Umgebungen. Die Mangan- und Magnesiumzusätze verringern die Korrosionsbeständigkeit nicht wesentlich, und 3105 verhält sich in Kontakt mit milden Chemikalien, Süßwasser und Lebensmitteln gut. Es wird üblicherweise ohne Schutzbeschichtung bei Verkleidungen, Dächern und Abschlussblechen verwendet, obwohl lackiertes und PVDF-beschichtetes 3105-Blech für Gebäudeaußenflächen wegen seiner langfristigen Witterungsbeständigkeit weit verbreitet ist.
3105 zeigt eine hervorragende Kaltumformbarkeit in den Zuständen O und H1x. Es kann rollgeformt, gebogen, gestanzt, gedrückt und leicht tiefgezogen werden – was es zu einem erstklassigen Material für Wohngebäude-Verkleidungsprofile, Wellblechdachbahnen, Dachrinnen und gefertigte Abschlussbleche macht. Beim Schweißen wird 3105 als gut schweißbar mit allen gängigen Verfahren bewertet, einschließlich WIG (GTAW), MIG (GMAW) und Widerstandsschweißen. Als Schweißzusatz wird 4043 oder 1100 für das Schmelzschweißen empfohlen. Beachten Sie, dass das Schweißen die Wärmeeinflusszone ausglüht und die lokale Festigkeit in kaltverfestigten Zuständen verringert.
3105-Aluminium hat eine gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 170–190 W/(m·K), je nach Zustand) und eine elektrische Leitfähigkeit von ca. 40–43 % IACS. Die Dichte beträgt 2,71 g/cm³, und der Schmelzbereich liegt bei 638–657 °C. Diese Eigenschaften machen 3105 geeignet für Wärmetauscherlamellen und Wärmemanagement-Anwendungen, bei denen eine moderate thermische Leistung ausreicht, sowie für Bauanwendungen, bei denen das thermische Ausdehnungsverhalten von Bedeutung ist.
| Industrie | Anwendungen | Warum 3105 verwendet wird |
|---|---|---|
| Bauwesen | Wohngebäude-Verkleidungen, Wellblechdächer, Dachrinnen, Fallrohre, Abschlussbleche, Fassadenverkleidungen, Traufbretter | Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Lackierbarkeit, moderater Festigkeitsvorteil gegenüber 3003 |
| Fertighausbau | Mobilheim-Paneele, Sockelverkleidungen, Dächer, Stirnwandverkleidungen | Leicht, umformbar, witterungsbeständig – die dominierende Verkleidungslegierung für Mobilheime |
| Allgemeine Blechbearbeitung | Gehäuse, Beschilderungen, Typenschilder, Zierleisten, Möbelkomponenten | Geringe Kosten, einfache Verarbeitung, gute Lackhaftung |
| HLK & Thermik | Wärmetauscher-Lamellen, Kühlerrohre, Klimaanlagenkomponenten | Wärmeleitfähigkeit, Umformbarkeit zu dünnen Blechstärken |
| Chemie & Industrie | Lagertanks für milde Chemikalien, Fässer, Verarbeitungsanlagen | Beständigkeit gegen milde Chemikalien, Schweißbarkeit, ungiftig |
| Lebensmittel & Küche | Kochgeschirr, Lebensmittelablagen, Küchenausstattung | Lebensmittelecht, gute Umformbarkeit, Wärmeleitfähigkeit |
3105-Aluminium unterstützt eine breite Palette an Verarbeitungs- und Oberflächenbehandlungsoptionen:
Bei der Auswahl von Aluminium für Ihr Projekt wird 3105 häufig mit ähnlichen Legierungen verglichen. Hier ist der Vergleich mit den gängigsten Alternativen:
| Vergleich | Wesentlicher Unterschied | Wann 3105 gewählt werden sollte |
|---|---|---|
| 3105 vs. 3003 | 3105 enthält 0,2–0,8 % Mg für eine etwa 10–15 % höhere Festigkeit; 3003 ist etwas umformbarer und kostengünstiger | Wählen Sie 3105, wenn die zusätzliche Festigkeit den geringen Aufpreis rechtfertigt; wählen Sie 3003 für maximale Umformbarkeit |
| 3105 vs. 3004 | 3004 hat einen höheren Mn+Mg-Gehalt für mehr Festigkeit; 3105 ist umformbarer und kostengünstiger | Wählen Sie 3105 für Verkleidungs-/Dachbleche; wählen Sie 3004 für Dosenkörper und Blechanwendungen mit höherer Festigkeit |
| 3105 vs. 5052 | 5052 hat eine etwa 40 % höhere Festigkeit und bessere Salzwasserbeständigkeit; 3105 ist kostengünstiger und umformbarer | Wählen Sie 3105 für kosten sensible Baubleche; wählen Sie 5052 für maritime Anwendungen oder höhere Festigkeitsanforderungen |
| 3105 vs. 1100 | 3105 ist durch den Mn+Mg-Zusatz deutlich fester; 1100 hat höhere Reinheit und elektrische Leitfähigkeit | Wählen Sie 3105 für strukturelle Baubleche; wählen Sie 1100 für elektrische oder hochreine Anwendungen |
| 3105 vs. 6061 | 6061 ist wärmebehandelbar und etwa doppelt so fest; 3105 ist nicht wärmebehandelbar, umformbarer und kostengünstiger | Wählen Sie 3105 für Umformung und Baubleche; wählen Sie 6061 für strukturelle Festigkeit |
Für einen tieferen Einblick in die Eigenschaften und Auswahlkriterien von 3105 siehe unseren umfassenden Leitfaden zu 3105-Aluminiumlegierungen.
Jede Bestellung von 3105-Aluminium von Linsy umfasst Qualitätsdokumente zur Unterstützung Ihrer Beschaffungs- und Compliance-Anforderungen:
Linsy Aluminum ist ein in Shenzhen ansässiger Aluminiumhersteller mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung. Wir liefern 3105-Aluminiumblech, -band, -platte, -rohr, -stange und -draht im gesamten Zustandsbereich – von O bis H18 und H112. Unser umfangreiches Lager an 3105-Standardspezifikationen unterstützt eine schnelle Abwicklung gängiger Verkleidungs-, Dach- und allgemeiner Blechbestellungen, während unsere kundenspezifische Produktionskapazität mit niedriger Mindestbestellmenge (10–60 Tage Lieferzeit) Nicht-Lagergrößen, Sonderzustände, lackierte/beschichtete Oberflächen und gemischte Projekteinkäufe abdeckt.
Unsere internen Verarbeitungskapazitäten – CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, WIG- und MIG-Schweißen, Eloxieren und Polieren – bedeuten, dass Sie sowohl Material als auch nachgelagerte Verarbeitung von einem einzigen Lieferanten beziehen können. Jede 3105-Bestellung wird mit einem werksseitig ausgestellten MTC geliefert, und SGS-Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Wir beliefern Kunden weltweit, darunter Europa, Südafrika, Brasilien, Singapur, die Türkei, Japan, Südkorea und andere asiatische Märkte, und bieten werksdirekte Preise sowie rückverfolgbare Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
A: 3105-Aluminium wird am häufigsten für Wohngebäude-Verkleidungen, Wellblechdächer, Mobilheim-Paneele und Sockelverkleidungen, Dachrinnen, Fallrohre, Abschlussbleche und allgemeine Blechverarbeitung verwendet. Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und einem moderaten Festigkeitsvorteil gegenüber 3003 macht es zur dominierenden Legierung für Fertighaus-Verkleidungen und Wohngebäude-Zierleisten. Es wird auch für Wärmetauscher-Lamellen, Beschilderungen und Lagertanks für milde Chemikalien verwendet.
A: Beide sind nicht wärmebehandelbare Al-Mn-Legierungen der 3000er-Serie, jedoch enthält 3105 zusätzlich 0,20–0,80 % Magnesium, während 3003 kein gezieltes Magnesium enthält. Der Magnesiumzusatz verleiht 3105 in vergleichbaren Zuständen eine etwa 10–15 % höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze als 3003, bei einem geringen Kostenaufschlag. 3003 bleibt etwas umformbarer und ist die gebräuchlichere Allzweckgüte, während 3105 für Verkleidungen und Dacheindeckungen bevorzugt wird, wo die zusätzliche Festigkeit von Vorteil ist.
A: Nein. 3105 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung – sie gehört zur 3000er-Serie (Al-Mn mit Mg). Ihre Festigkeit wird durch Kaltverformung (Verfestigung) erreicht, nicht durch Lösungsglühen und Altern wie bei 6061 oder 7075. Der einzige thermische Prozess, der auf 3105 anwendbar ist, ist das Glühen (Erhitzen auf ca. 340–410 °C und anschließendes Abkühlen), das das Material in den weichen O-Zustand zurückversetzt.
A: Ja. 3105 wird als gut schweißbar eingestuft, mit WIG (GTAW), MIG (GMAW), Autogen- und Widerstandsschweißverfahren. Als Schweißzusatz wird üblicherweise 4043 oder 1100 empfohlen. Beachten Sie jedoch, dass die Wärmeeinflusszone bei kaltverfestigten Zuständen aufweicht – der geschweißte Bereich kehrt nach dem Schweißen auf eine Festigkeit nahe dem O-Zustand zurück.
A: Ja, 3105 kann eloxiert werden, jedoch weist die Oberfläche ein graues oder gelbliches Erscheinungsbild auf, anstatt der hellen, klaren Oberfläche reinerer Güten wie 1100 oder 6063. Dies ist auf den Mangan- und Magnesiumgehalt zurückzuführen. Das Eloxieren von 3105 eignet sich für schützende oder dekorative Anwendungen, bei denen keine helle oder farblich abgestimmte Oberfläche erforderlich ist. Für Gebäudeaußenflächen ist lackiertes (PVDF- oder Polyester-) 3105-Blech weitaus gebräuchlicher als Eloxieren.
A: Das europäische Äquivalent zu 3105 ist EN AW-3105, mit der chemischen Kurzbezeichnung EN AW-AlMn0,5Mg0,5 – entsprechend dem nominalen Gehalt von 0,5 % Mangan und 0,5 % Magnesium. Es wird abgedeckt durch EN 485 (Blech, Band und Platte), EN 573-3 (chemische Zusammensetzung), EN 754 (kaltgezogenes Rohr) und EN 755 (stranggepresste Stange und Rohr). Die UNS-Bezeichnung lautet A93105.
A: Ja, geringfügig. In vergleichbaren Zuständen bietet 3105 typischerweise eine 10–15 % höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze als 3003, dank seines Magnesiumgehalts. Beispielsweise erreicht 3105-H14-Blech etwa 145–185 MPa Zugfestigkeit gegenüber 140–180 MPa bei 3003-H14. Der Unterschied ist moderat, aber bedeutsam für Verkleidungs- und Dacheindeckungsanwendungen, wo der Festigkeitsvorteil den geringen Preisaufschlag rechtfertigt.
A: Ja. Linsy stellt für jede 3105-Aluminiumbestellung ein Werkszeugnis (Mill Test Certificate, MTC) aus, das die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Ergebnisse der Maßprüfung für das spezifisch gelieferte Material dokumentiert. SGS-Prüfberichte sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.
A: Linsy unterstützt niedrige MOQs für Standardlagerartikel und kundenspezifische Produktionsaufträge. Die MOQ variiert je nach Produktform, Abmessung und Zustand. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihrer Spezifikation für ein konkretes MOQ-Angebot.
A: Standardlagerartikel werden innerhalb von 3–7 Tagen versandt. Kundenspezifische Produktionsaufträge benötigen in der Regel 10–60 Tage, abhängig von Legierung, Abmessungen, Zustand, Verarbeitungsanforderungen und Auftragskomplexität.
A: Ja, wir stellen kleine Musterstücke zur Qualitätsbewertung bereit. Die Verfügbarkeit von Mustern hängt von Lagerbestand und Spezifikation ab. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen.
A: Wir akzeptieren T/T (Überweisung) und L/C (Akkreditiv). Standardzahlungsbedingungen sind 30 % Anzahlung bei Auftragserteilung und 70 % vor Versand. Individuelle Bedingungen können für langfristige Partnerschaften besprochen werden.
A: Wir liefern weltweit, einschließlich Europa, Südamerika, Afrika, Naher Osten und Asien. Zu den Frachtoptionen gehören Seefracht, Luftfracht und Kurierdienste, abhängig von Auftragsgröße und Dringlichkeit.
A: Ja. Alle Linsy-Aluminiumprodukte werden durch unser Qualitätsmanagementsystem (ISO 9001) abgesichert. Jede Bestellung ist über ihr MTC rückverfolgbar, und wir stehen hinter den in der Auftragsbestätigung dokumentierten Materialspezifikationen und Maßtoleranzen.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
