El aluminio 6060 es una aleación Al-Mg-Si tratable térmicamente, ampliamente utilizada para extrusiones arquitectónicas donde una superficie limpia tras el anodizado es importante. Ofrece resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión y fácil fabricación.
Formularios disponibles: chapa / placa / perfil extruido / barra / tubo
Temperamentos habituales: O / T4 / T5 / T6
Asistencia técnica: mecanizado CNC / corte / anodizado / recubrimiento en polvo
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El 6060 es un miembro de menor resistencia de la familia 6xxx (Al-Mg-Si), estrechamente relacionado con el 6063 pero con un control de impurezas ligeramente más estricto. Su principal ventaja es su excelente extruibilidad y un acabado liso y brillante tras el anodizado, lo que lo convierte en la opción predeterminada para perfiles arquitectónicos decorativos y estructurales.
Al igual que otras aleaciones tratables térmicamente, su resistencia proviene del precipitado de siliciuro de magnesio formado durante el tratamiento de envejecimiento T5/T6. En el temple O es blando y fácil de doblar; en T5/T6 alcanza una resistencia estructural moderada.
Secciones transversales personalizadas según plano; tamaño de sección típico de 5 a 400 mm, diámetro exterior del tubo de 6 a 300 mm, pared de 0,5 a 20 mm, longitud hasta 6000 mm (o bobina para secciones pequeñas).
Espesor de 0,5 a 150 mm, ancho de 500 a 2600 mm, longitud de 500 a 12000 mm. La chapa suele ser de 0,5 a 6 mm; la placa de 6 a 150 mm.
Barra redonda con diámetro de 6 a 400 mm, longitud hasta 6000 mm; corte a medida bajo petición.
| Sistema de designación | Equivalente |
|---|---|
| AA 6060 | EN AW-6060 |
| UNS A96060 | ISO Al-MgSi0,5 |
Normas comunes: ASTM B221, EN 755, EN 12020, GB/T 6892.
| Elemento | Composición (en % en peso) |
|---|---|
| Si | 0.30–0.60 |
| Fe | 0.10–0.30 |
| Cu | 0,10 máx. |
| Mn | 0,10 máx. |
| Mg | 0.35–0.60 |
| Cr | 0,05 máx. |
| Zn | 0,15 máx. |
| Ti | 0,10 máx. |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. |
| Otros (total) | 0,15 máx. |
| Al | Balance (resto) |
Los valores a continuación son típicos para productos extruidos o estirados y deben confirmarse con el certificado de prueba del molino para el estado y sección específicos.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| O | 120 | 55 | 25 |
| T4 | 170 | 90 | 20 |
| T5 | 215 | 180 | 12 |
| T6 | 245 | 215 | 12 |
El 6060 fluye bien en la prensa de extrusión, permitiendo paredes delgadas y formas complejas a buena velocidad de prensa.
Produce una capa anodizada uniforme y brillante, razón por la cual domina en ventanas, puertas y molduras decorativas.
Buena resistencia en ambientes atmosféricos e industriales ligeros; adecuado para uso arquitectónico interior y la mayoría de exteriores.
Se suelda fácilmente con TIG/MIG; la resistencia post-soldadura en la zona afectada por el calor es menor que la del T6 original, por lo que se debe diseñar en consecuencia.
Suficiente para roles arquitectónicos y estructurales ligeros, pero no para elementos estructurales altamente cargados (utilice 6061/6082 en su lugar).
Las siguientes guías cubren selección, comparación de estados y notas de mecanizado para esta aleación. Confirme las URL activas antes de publicar — reemplace cualquier referencia externa con enlaces del blog de Linsy cuando estén disponibles.
Sí. El 6060 es una aleación 6xxx tratable térmicamente; su resistencia se desarrolla mediante el envejecimiento T5/T6.
Son muy similares. El 6063 es ligeramente más común para anodizado arquitectónico premium; el 6060 ofrece un acabado comparable con límites de impurezas ligeramente diferentes. Cualquiera funciona para la mayoría de molduras.
Sí, y se anodiza hasta obtener un acabado brillante y uniforme — este es su principal punto de venta.
O, T4, T5 y T6. T5 y T6 dominan la extrusión arquitectónica.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) depende de la forma y el temple. Los perfiles y temples estándar pueden comenzar desde unos pocos cientos de kilogramos; los pedidos con dimensiones personalizadas o temples especiales se revisan caso por caso.
Para temples disponibles en stock, el plazo de entrega suele ser de 10 a 30 días. Las condiciones de extrusión personalizada o tratamiento térmico pueden demorar hasta 60 días. Confirme con nuestro equipo de ventas al realizar la consulta.
Sí. Ofrecemos corte, mecanizado CNC, soldadura, anodizado y pulido. Proporcione sus planos o lista de dimensiones junto con la consulta.
Cada pedido se envía con un certificado de ensayo de materiales (MTC). Los informes de ensayo de SGS u otros terceros pueden gestionarse a solicitud.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
