Le 6060 est un alliage Al-Mg-Si à traitement thermique, largement utilisé pour les profilés architecturaux où une surface propre après anodisation est essentielle. Il offre une résistance modérée, une bonne résistance à la corrosion et une fabrication aisée.
Formulaires disponibles : tôle / plaque / profilé extrudé / barre / tube
Tempéraments courants : O / T4 / T5 / T6
Assistance technique : usinage CNC / découpe / anodisation / revêtement en poudre
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
Le 6060 est un membre à plus faible résistance de la famille 6xxx (Al-Mg-Si), étroitement lié au 6063 mais avec un contrôle des impuretés légèrement plus strict. Son principal avantage réside dans son excellente extrudabilité et sa finition lisse et brillante après anodisation, ce qui en fait le choix par défaut pour les profilés architecturaux décoratifs et structurels.
Comme les autres alliages à traitement thermique, sa résistance provient du précipité de siliciure de magnésium formé lors du vieillissement T5/T6. À l'état O, il est doux et facile à cintrer ; à l'état T5/T6, il atteint une résistance structurelle modérée.
Sections transversales personnalisées selon plan ; taille de section typique de 5 à 400 mm, diamètre extérieur du tube de 6 à 300 mm, épaisseur de paroi de 0,5 à 20 mm, longueur jusqu'à 6000 mm (ou en couronne pour les petites sections).
Épaisseur de 0,5 à 150 mm, largeur de 500 à 2600 mm, longueur de 500 à 12000 mm. La tôle mesure généralement de 0,5 à 6 mm ; la plaque de 6 à 150 mm.
Barre ronde de diamètre 6 à 400 mm, longueur jusqu'à 6000 mm ; découpe sur mesure sur demande.
| Système de désignation | Équivalent |
|---|---|
| AA 6060 | EN AW-6060 |
| UNS A96060 | ISO Al-MgSi0,5 |
Normes courantes : ASTM B221, EN 755, EN 12020, GB/T 6892.
| Élément | Composition (% en poids) |
|---|---|
| Si | 0.30–0.60 |
| Fe | 0.10–0.30 |
| Cu | 0,10 max |
| Mn | 0,10 max |
| Mg | 0.35–0.60 |
| Cr | 0,05 max |
| Zn | 0,15 max |
| Ti | 0,10 max |
| Autres (chacun) | 0,05 max |
| Autres (total) | 0,15 max |
| Al | Solde (reste) |
Les valeurs ci-dessous sont typiques pour un produit extrudé ou étiré et doivent être confirmées par le certificat d'essai en usine pour l'état et la section spécifiques.
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation (%) |
|---|---|---|---|
| O | 120 | 55 | 25 |
| T4 | 170 | 90 | 20 |
| T5 | 215 | 180 | 12 |
| T6 | 245 | 215 | 12 |
Le 6060 s'écoule bien dans la presse d'extrusion, permettant des parois minces et des formes complexes à bonne vitesse de presse.
Il produit une couche anodisée uniforme et brillante, ce qui explique sa domination dans les fenêtres, portes et garnitures décoratives.
Bonne tenue dans les environnements atmosphériques et industriels légers ; adapté à un usage architectural intérieur et à la plupart des usages extérieurs.
Soudable facilement par TIG/MIG ; la résistance après soudage dans la zone affectée thermiquement est inférieure à celle du T6 parent, donc concevoir en conséquence.
Suffisant pour les rôles architecturaux et structurels légers, mais pas pour les éléments structurels fortement chargés (utiliser plutôt 6061/6082).
Les guides suivants couvrent la sélection, la comparaison des états et les notes d'usinage pour cet alliage. Vérifiez les URL en ligne avant publication — remplacez toute référence externe par des liens de blog appartenant à Linsy lorsque disponibles.
Oui. Le 6060 est un alliage 6xxx traitable thermiquement ; sa résistance se développe par vieillissement T5/T6.
Ils sont très similaires. Le 6063 est légèrement plus courant pour l'anodisation architecturale haut de gamme ; le 6060 offre une finition comparable avec des limites d'impuretés légèrement différentes. Les deux conviennent à la plupart des garnitures.
Oui, et il s'anodise avec une finition brillante et uniforme — c'est son principal argument de vente.
O, T4, T5 et T6. Les états T5 et T6 dominent l'extrusion architecturale.
La quantité minimale de commande (MOQ) dépend de la forme et de l'état. Les sections et états standard peuvent démarrer à partir de quelques centaines de kilogrammes ; les commandes avec dimensions personnalisées ou états spéciaux sont examinées au cas par cas.
Pour les états disponibles en stock, le délai de livraison est généralement de 10 à 30 jours. Les profilés sur mesure ou les traitements thermiques spéciaux peuvent nécessiter jusqu'à 60 jours. Veuillez confirmer avec notre équipe commerciale lors de votre demande.
Oui. Nous proposons la découpe, l'usinage CNC, le soudage, l'anodisation et le polissage. Veuillez fournir vos plans ou votre liste de dimensions avec votre demande.
Chaque commande est expédiée avec un certificat MTC. Des rapports d'essais SGS ou d'autres organismes tiers peuvent être organisés sur demande.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
