A355 est un alliage de coulée aluminium-silicium-cuivre de haute qualité, apprécié pour sa résistance et sa stabilité à températures élevées. Sa composition équilibre résistance, dureté et résistance à l'usure, ce qui le rend durable sous contrainte thermique — un choix courant pour les pièces coulées de performance et liées aux moteurs. Linsy fournit l'A355 sous forme de lingot, de billette et de composants coulés sur mesure, avec un certificat matière (MTC) pour chaque commande.
Formulaires disponibles : lingot / billette / coulée en sable / coulée en coquille
Tempéraments courants : F / T4 / T5 / T6
Assistance technique : Usinage CNC / traitement thermique / contrôle non destructif (CND)
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
L'alliage de coulée d'aluminium A355 est un alliage de coulée aluminium-silicium-cuivre fourni par Linsy aux fonderies et aux fabricants de composants. Il est apprécié pour sa bonne coulabilité, sa résistance raisonnable et son rapport coût-efficacité dans les procédés de coulée en sable, en coquille et sous pression. Linsy fournit des matières premières sous forme de lingots et de billettes ainsi que des composants coulés sur mesure, avec un certificat matière (MTC) fourni pour chaque commande.
| Formulaire | Taille typique / Remarque |
|---|---|
| Lingot | Tailles de lingots standard ; poids personnalisés disponibles |
| Billette / Lingot de fonderie | Dimensions personnalisées sur demande |
| Pièces moulées | Moulage en sable, en coquille et sous pression selon plan |
| Les dimensions et l'outillage sont produits selon les spécifications du client. | |
| Standard | Désignation |
|---|---|
| AA / UNS | A355 |
| FR | EN AC-355.0 (variante de moulage) |
| Famille courante | Alliage de fonderie Al-Si-Cu |
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Si | 6,5 – 7,5 |
| Fe | 0,20 max |
| Cu | 0,20 max (vérifier — décrit comme nuance Si-Cu) |
| Mn | 0,10 max |
| Zn | 0,10 max |
| Ti | 0,20 max |
| Mg | 0,10 – 0,30 (à vérifier) |
| Autres (chacun) | 0,05 max |
| Autres (total) | 0,15 max |
| Al | Reste |
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation (%) |
|---|---|---|---|
| F (brut de coulée) | ~200 | ~110 | ~2 |
| T5 | ~240 | ~170 | ~2.5 |
| T6 | 259 – 310 | 165 – 230 | 2,2 – 3,8 |
| Les valeurs indiquées sont typiques pour l'état T6 et doivent être confirmées par rapport au certificat de l'usine pour une pièce moulée spécifique. | |||
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ |
| Intervalle de fusion | 560 – 620 °C |
| Conductivité thermique | 150 – 170 W/m·°C |
| Résistance à la fatigue (10⁷ cycles) | 66 – 84 MPa |
F (brut de coulée) est utilisé lorsqu'aucun traitement thermique n'est requis. T4 (mise en solution + vieillissement naturel) améliore la résistance et la ductilité. T5 (vieillissement artificiel uniquement) offre une résistance modérée avec une bonne stabilité dimensionnelle. T6 (mise en solution + vieillissement artificiel) est le choix le plus courant pour une résistance maximale. Sélectionnez l'état métallurgique en fonction des exigences mécaniques et thermiques de la pièce finale.
La teneur en silicium offre une bonne fluidité et un faible retrait, ce qui rend l'alliage adapté aux pièces moulées complexes à parois minces.
Les ajouts de cuivre augmentent la résistance et la dureté par rapport aux nuances de fonderie à plus faible teneur en cuivre, ce qui soutient les applications structurelles et résistantes à l'usure.
L'alliage offre une résistance à la corrosion acceptable. Le soudage est possible mais doit être spécifié avec une revue technique ; un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour restaurer les propriétés.
L'alliage de coulée d'aluminium A355 est normalement fourni sous forme de lingot/billette ou de composants coulés. L'usinage est simple à l'état T5/T6. Les traitements de surface tels que l'anodisation sont limités par la teneur élevée en silicium et doivent être évalués au cas par cas. Des contrôles dimensionnels et par essais non destructifs peuvent être organisés selon le plan.
Chaque commande est expédiée avec un certificat de contrôle matière (MTC) indiquant l'analyse chimique et les résultats mécaniques du lot. Des inspections supplémentaires telles que la radiographie, le ressuage ou les tests de pression peuvent être organisées sur demande.
Linsy est un fournisseur d'aluminium basé à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience de production dans les séries 1000 à 8000, y compris les matières premières de fonderie et les pièces moulées sur mesure. Nous prenons en charge des compositions chimiques, des tailles et une transformation légère personnalisées, et accompagnons chaque expédition d'une documentation complète de l'usine.
Pour des informations générales sur les alliages de fonderie d'aluminium, voir les références ci-dessous (externes — à vérifier et à remplacer par du contenu appartenant à Linsy avant publication) :
L'A355 est formulé pour une résistance supérieure et de meilleures performances à températures élevées que l'A356, c'est pourquoi il est utilisé dans des pièces coulées structurelles et moteur plus exigeantes.
La trempe T6 est le traitement thermique courant pour une résistance maximale ; la trempe T5 est utilisée lorsque la stabilité dimensionnelle et une résistance modérée sont suffisantes.
Oui. L'A355 conserve mieux ses propriétés mécaniques que de nombreux alliages de coulée standard à température élevée, ce qui convient aux applications de performance et liées aux moteurs.
Les délais de livraison varient généralement de 10 à 60 jours selon l'alliage, la forme et la quantité. À confirmer avec votre devis.
Oui. Un certificat de contrôle matière (MTC) est fourni avec chaque commande, et des inspections supplémentaires peuvent être organisées sur demande.
Oui. Nous produisons des lingots, des billettes et des pièces moulées selon les plans et spécifications du client.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
