L'alliage d'aluminium 4045 (UNS A94045, EN AW-AlSi10) est un alliage d'aluminium corroyé de la série 4000, allié principalement au silicium (9–11 %). Sa teneur élevée en silicium lui confère une excellente fluidité et un faible retrait à la solidification, ce qui en fait un alliage d'apport et de plaquage privilégié pour les applications de brasage et de soudage. Linsy fournit l'aluminium 4045 sous forme de tôle de brasage, bobine, fil d'apport, feuille et barre, aux états O et F, avec des dimensions personnalisées, des finitions de surface et des rapports MTC disponibles.
Formulaires disponibles : tôle de brasage / bobine / fil d'apport / feuille / barre
Tempéraments courants : O / F
Assistance technique : usinage CNC / découpe laser / refendage / finition de surface
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC fourni avec chaque commande, essais SGS sur demande
L'alliage d'aluminium 4045 (UNS A94045, EN AW-4045 / AlSi10) est un alliage d'aluminium corroyé thermotraitable de la série 4000, allié principalement au silicium à hauteur de 9–11 %. La teneur élevée en silicium abaisse l'intervalle de fusion et confère une excellente fluidité lors du brasage, tout en réduisant le retrait à la solidification — des propriétés qui font du 4045 l'un des alliages de brasage et d'apport en aluminium les plus largement utilisés.
Contrairement aux alliages structurels tels que le 6061 ou le 7075, le 4045 n'est pas conçu pour des applications portantes. Sa valeur réside dans son comportement métallurgique en tant que métal d'apport : il s'écoule proprement dans les joints, mouille bien les substrats en aluminium et produit des assemblages brasés sains avec un minimum de fissuration. Le 4045 est couramment fourni sous forme de tôle de brasage (souvent comme couche de plaquage sur des alliages de noyau 3003, 3005 ou 6951), de fil d'apport pour le soudage au gaz et le brasage, et de feuille pour la fabrication d'échangeurs de chaleur.
Le 4045 est couvert par les principales normes internationales, notamment l'ASTM B209 (tôles et plaques), l'ASTM B211 (barres, tiges et fils), l'ISO 6361 et l'EN 573-3. Sa désignation européenne est EN AW-4045 / AlSi10(A).
Linsy fournit l'aluminium 4045 sous des formes standard et personnalisées adaptées aux applications de brasage, de soudage et d'échangeurs de chaleur. Les dimensions et tolérances peuvent être personnalisées selon les exigences de votre projet.
| Formulaire | Tempérer | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tôle / Bobine de brasage 4045 | F, O | 0.1 – 4.0 | 500 – 1600 | 500 – 6000 |
La tôle de brasage 4045 est fréquemment fournie sous forme de composite plaqué (4045 plaqué sur un noyau de série 3xxx ou 6xxx) pour la fabrication d'échangeurs de chaleur. Les constructions plaquées simple face et double face peuvent être proposées sur demande.
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Diamètre | 0,8 – 5,0 mm |
| Tempérer | F, O |
| Poids de la bobine | Minimum 20 kg |
| Tolérance de taille | ± 0,03 mm |
| Surface | Propre, sec, sur bobine ou redressé |
Le fil d'apport 4045 est utilisé pour le brasage et le soudage au gaz d'assemblages en aluminium nécessitant un bon écoulement et un bon remplissage du joint. Il constitue une alternative au 4047 (teneur en silicium plus élevée, intervalle de fusion plus bas) lorsqu'un intervalle de fusion légèrement plus large est acceptable.
| Formulaire | Tempérer | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) |
|---|---|---|---|
| Feuille 4045 | O | 0.05 – 0.3 | 50 – 1200 |
| Formulaire | Tempérer | Diamètre (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|
| Barre ronde 4045 | F, O | 3 – 100 | 1000 – 6000 |
La barre 4045 est moins courante que la tôle ou le fil, mais elle est disponible pour les applications nécessitant des stocks d'usinage ou des préformes de brasage. Contactez Linsy pour confirmer la disponibilité pour votre gamme de dimensions requise.
Le tube 4045 et les profilés personnalisés peuvent être proposés sur demande pour des assemblages de brasage spécialisés ou des applications de préformes. Étant donné que le 4045 est principalement un alliage d'apport et de plaquage, la disponibilité des tubes est limitée par rapport aux nuances structurelles. Merci de partager votre plan ou spécification pour une étude de faisabilité.
| Système standard | Désignation |
|---|---|
| UNS | A94045 |
| EN AW | EN AW-4045 / AlSi10(A) |
| ISO | Al Si10 |
| AA / SAE | 4045 |
| JIS (Japon) | A4045 |
| GB / Chinois | 4045 |
Normes couramment applicables :
Limites de composition selon les normes ASTM / EN (pourcentage en poids) :
| Élément | Min % | Max % |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | 9.0 | 11.0 |
| Fer (Fe) | — | 0.8 |
| Cuivre (Cu) | — | 0.30 |
| Manganèse (Mn) | — | 0.30 |
| Magnésium (Mg) | — | 0.30 |
| Zinc (Zn) | — | 0.20 |
| Titane (Ti) | — | 0.20 |
| D'autres, chacun | — | 0.05 |
| Autres, total | — | 0.15 |
| Aluminium (Al) | Reste (≈ 87,0 – 89,5) | |
La teneur élevée en silicium est la caractéristique déterminante du 4045. Le silicium abaisse l'intervalle de fusion à environ 577–632 °C (1071–1170 °F), permettant au 4045 de fondre et de s'écouler avant l'alliage de noyau dans les assemblages brasés — c'est pourquoi il est largement utilisé comme matériau de plaquage et d'apport.
Le 4045 est un alliage d'apport et de brasage, et non une nuance structurelle. Les propriétés mécaniques sont modestes et constituent rarement le critère de sélection principal. Les valeurs typiques pour le 4045 à l'état recuit (O) sont présentées ci-dessous.
| Propriété | Valeur typique (état O) |
|---|---|
| Résistance à la traction (ultime) | ≈ 124 MPa (≈ 18 ksi) |
| Limite d'élasticité (0,2%) | ≈ 60–80 MPa (approximatif) |
| Allongement à la rupture | ≈ 15 % |
| Dureté (Brinell) | ≈ 40–50 HB (approximatif) |
| Densité | 2,67 g/cm³ (0,096 lb/po³) |
| Plage de fusion | 577 – 632 °C (1071 – 1170 °F) |
| Module d'élasticité | ≈ 70 GPa (10 150 ksi) |
Les valeurs indiquées sont typiques pour le 4045 recuit. La limite d'élasticité et la dureté sont indicatives — le 4045 n'est généralement pas spécifié pour une utilisation structurelle portante. Pour les applications où les performances mécaniques sont critiques, envisagez le 6061, le 5052 ou d'autres alliages structurels.
Le 4045 est fourni dans un nombre limité d'états car il s'agit d'un alliage d'apport, et non d'une nuance structurelle bénéficiant d'un durcissement par précipitation.
| Tempérer | Meilleur pour | Notes |
|---|---|---|
| 4045-O (Recuit) | Tôle de brasage, feuille, fil d'apport nécessitant une ductilité maximale | État le plus doux. Meilleure formabilité et meilleur écoulement de brasage. État le plus courant pour les produits en 4045. |
| 4045-F (Brut de fabrication) | Barre, tige et fil lorsqu'aucun recuit final n'est spécifié | Les propriétés dépendent de la méthode de production. Utilisé lorsque l'état recuit n'est pas requis. |
Contrairement aux alliages des séries 2xxx, 6xxx ou 7xxx, le 4045 n'utilise pas d'états de type T (T4, T6, etc.) car il n'est pas durci par précipitation en service. Son rôle métallurgique est de fondre et de s'écouler pendant le brasage, et non de supporter une charge structurelle.
La teneur en silicium de 9–11 % confère au 4045 un intervalle de fusion bas et étroit (577–632 °C). Cela lui permet de fondre et de s'écouler proprement dans les jeux de joint pendant le brasage, en mouillant les substrats en aluminium sans érosion excessive. Le 4045 est l'un des alliages d'apport standard pour le brasage de l'aluminium dans la fabrication d'échangeurs de chaleur.
La teneur élevée en silicium réduit le retrait à la solidification par rapport à l'aluminium pur. Cela contribue à minimiser la fissuration par retrait et la porosité dans les joints brasés, produisant des assemblages plus sains — particulièrement important dans les longs cordons de brasage et les noyaux complexes d'échangeurs de chaleur.
L'ajout de silicium améliore la fluidité du métal en fusion, permettant au 4045 de remplir les jeux de joint étroits et les joints de brasage complexes. Cette même propriété le rend adapté aux applications de fonderie et de coulée impliquant des sections minces ou des géométries complexes.
Le 4045 offre une résistance à la corrosion acceptable dans les environnements de service typiques des assemblages brasés. Cependant, comme il est souvent utilisé comme plaquage ou métal d'apport plutôt que comme surface exposée, la performance de corrosion de l'assemblage fini dépend généralement davantage de l'alliage de noyau (par exemple, 3003 ou 6951) que de la couche de 4045 elle-même.
Le 4045 est un alliage à résistance faible à modérée. Sa résistance à la traction à l'état recuit est d'environ 124 MPa — bien inférieure à celle des nuances structurelles comme le 6061-T6 (≈ 310 MPa) ou le 7075-T6 (≈ 572 MPa). Il ne doit pas être spécifié pour des applications portantes. Sa sélection est dictée par ses performances de brasage/apport, et non par sa résistance mécanique.
Le 4045 est sélectionné partout où des performances de brasage de l'aluminium, de métal d'apport de soudage ou de placage sont requises :
Le 4045 nécessite une approche de traitement différente de celle des alliages structurels. Sa fonction principale est de fondre et de s'écouler pendant le brasage — la manutention et la fabrication doivent préserver la propreté de surface et la précision dimensionnelle.
Le contrôle qualité chez Linsy s'étend de la sélection des matières premières à l'inspection du produit fini. Chaque commande est fournie avec un certificat matière (MTC) émis par Linsy Aluminum après production, incluant les résultats de composition chimique du lot réel.
Pour les clients qui ont besoin d'une vérification par un organisme tiers, des rapports d'essais SGS sont disponibles sur demande, moyennant des frais d'essais supplémentaires. Les rapports SGS disponibles comprennent :
Linsy Aluminum est une usine d'aluminium basée à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience industrielle, fournissant le 4045 et d'autres alliages des séries 1000 à 8000 à des clients dans les domaines de la gestion thermique automobile, du CVC, de l'ingénierie générale, de la fabrication et de l'électronique de puissance.
Pour votre approvisionnement en 4045, cela signifie :
Le 4045 est un alliage spécialisé de brasage et d'apport. Des guides d'application dédiés au 4045 seront liés ici dès leur publication. En attendant, ces ressources connexes peuvent vous aider dans la sélection d'alliages :
Le 4045 est principalement utilisé comme métal d'apport de brasage et alliage de placage. Ses principales applications sont les échangeurs de chaleur en aluminium brasé (radiateurs, condenseurs, évaporateurs), le fil d'apport pour le soudage au gaz et le brasage, et la tôle plaquée pour les ensembles brasés au four. Ce n'est pas un alliage structurel porteur.
Ce sont tous deux des alliages d'apport aluminium-silicium de la série 4xxx. Le 4045 contient 9 à 11 % de silicium ; le 4047 contient 11 à 13 % de silicium. La teneur plus élevée en silicium du 4047 confère un intervalle de fusion légèrement plus bas et plus étroit, ce qui peut améliorer l'écoulement du métal de brasage dans les joints serrés. Le 4045 est souvent utilisé lorsqu'un intervalle de fusion légèrement plus large est acceptable.
Le 4043 contient 4,5 à 6,0 % de silicium, tandis que le 4045 contient 9 à 11 % de silicium. Le 4043 est un fil d'apport de soudage polyvalent à teneur modérée en silicium. Le 4045 a une teneur en silicium plus élevée, offrant une meilleure fluidité et un intervalle de fusion plus bas — ce qui le rend plus adapté aux applications de brasage. Le 4043 est plus couramment utilisé pour le soudage au gaz général et les applications de métal d'apport GTAW.
Le 4045 est classé comme alliage à traitement thermique dans certaines normes de référence, mais il n'est pas durci par précipitation en service pratique. Il n'utilise pas les états T4, T6 ou d'autres états de type T. Son rôle métallurgique est de fondre et de s'écouler pendant le brasage, et non de fournir une résistance par traitement thermique.
Non. Le 4045 a une résistance faible à modérée (résistance à la traction ≈ 124 MPa à l'état recuit). C'est un alliage d'apport et de brasage, et non une nuance structurelle. Pour les applications portantes, envisagez le 6061, le 6063, le 5052 ou le 7075 selon vos exigences de résistance, de soudabilité et de corrosion.
La tôle de brasage en 4045 est une tôle d'aluminium (souvent de faible épaisseur, 0,1 à 4,0 mm) utilisée dans la fabrication d'échangeurs de chaleur brasés. Elle est fréquemment fournie sous forme de composite plaqué — 4045 plaqué sur une ou deux faces d'une âme en 3003, 3005 ou 6951. Pendant le brasage au four, le placage en 4045 fond et forme le joint brasé tandis que l'âme à point de fusion plus élevé conserve sa forme.
Linsy fournit le 4045 sous forme de tôle et de bobine de brasage, de fil d'apport, de feuille et de barre. Les tubes et les profilés sur mesure peuvent être devisés sur demande. Étant donné que le 4045 est un alliage d'apport spécialisé, la disponibilité de certaines formes est plus limitée que pour les nuances structurelles comme le 6061.
L'intervalle de fusion du 4045 est d'environ 577 à 632 °C (1071 à 1170 °F). L'ajout de silicium abaisse le point de fusion en dessous de celui de l'aluminium pur (660 °C), ce qui explique pourquoi le 4045 fond et s'écoule avant l'alliage d'âme dans les ensembles brasés.
Pour les dimensions hors stock ou les spécifications sur mesure, le délai de livraison typique est de 10 à 60 jours selon l'alliage, les dimensions, les exigences de traitement et la complexité de la commande. Les spécifications standard en stock peuvent être expédiées plus rapidement — contactez notre équipe pour un devis spécifique.
Linsy prend en charge la production sur mesure à quantité minimale de commande (MOQ) réduite pour les articles en 4045 hors stock. La MOQ varie selon la forme, la taille et l'étendue du traitement ; veuillez partager vos exigences et nous confirmerons la faisabilité.
Chaque commande est expédiée avec un MTC (Certificat d'essai des matériaux) délivré par Linsy Aluminum après la production. Des rapports d'essai optionnels par un tiers (SGS) sont disponibles sur demande moyennant des frais d'essai supplémentaires.
Oui, des échantillons peuvent être organisés pour la plupart des spécifications standard et sur mesure. Le coût et le délai des échantillons dépendent de la taille et des exigences de traitement.
Linsy expédie ses produits dans le monde entier et dispose d'un réseau de distribution bien établi en Europe, en Afrique du Sud, au Brésil, à Singapour, en Turquie, au Japon, en Corée du Sud et en Asie du Sud.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
