L'alliage d'aluminium 3003 est un alliage Al-Mn (série 3000) non traitable thermiquement, largement utilisé dans la fabrication de toitures, de bardages, d'équipements chimiques, d'ustensiles de cuisine, d'échangeurs de chaleur et, de manière générale, dans la tôlerie. Il offre une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une résistance modérée — environ 20% plus résistante que l’aluminium 1100. Linsy fournit des tôles, bobines, plaques, tubes, barres et fils en aluminium 3003 dans les états de durcissement O, H12, H14, H16, H18 et H112, avec des dimensions sur mesure, des options de finition de surface et des certificats MTC disponibles pour chaque commande.
Formulaires disponibles : tôle / bobine / plaque / tube / barre / fil
Tempéraments courants : O / H12 / H14 / H16 / H18 / H112
Assistance technique : Usinage CNC / Découpe laser / Soudage TIG et MIG / Anodisation / Polissage
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC fourni avec chaque commande, essais SGS sur demande
L'alliage d'aluminium 3003 est l'un des alliages Al-Mn (aluminium-manganèse) les plus couramment utilisés. Apparu pour la première fois dans les années 1930 et normalisé sous la référence UNS A93003, il s'agit d'un alliage corroyé non traitable thermiquement dont les propriétés mécaniques découlent du travail à froid (durcissement par déformation) plutôt que du durcissement par précipitation. Cela rend le 3003 fondamentalement différent des alliages traitables thermiquement tels que le 6061 ou le 7075 : sa résistance est contrôlée par le degré de réduction à froid lors du laminage ou du formage, exprimé par la désignation de l'état de trempe « H » (H12, H14, H16, H18, etc.).
Avec une teneur en manganèse comprise entre 1,0 et 1,51 TP3T comme principal élément d'alliage, l'alliage 3003 offre une résistance mécanique supérieure d'environ 201 TP3T à celle de l'aluminium 1100 commercialement pur, tout en conservant une résistance à la corrosion, une formabilité et une soudabilité exceptionnelles. Il s'agit de l'alliage d'aluminium en tôle à usage général le plus courant ; il est homologué selon les principales normes internationales, notamment les normes ASTM B209, ASTM B210, ASTM B211, ISO 6361 et EN 573-3.
L'alliage 3003 ne peut pas être durci par traitement thermique. Le recuit (état O) lui redonne toute sa souplesse, tandis qu'une déformation à froid contrôlée permet d'obtenir les états H1x, durcis par déformation. Cette caractéristique rend l’alliage 3003 idéal pour les applications nécessitant un emboutissage profond, un formage par rotation, un estampage ou un profilage, telles que les panneaux de toiture, les ustensiles de cuisine, les réservoirs de stockage de produits chimiques et les ailettes d’échangeurs de chaleur.
Linsy propose l'aluminium 3003 dans une gamme complète de formats standard et sur mesure. La longueur, la largeur et les tolérances dimensionnelles peuvent être adaptées aux exigences de votre projet.
| Formulaire | Tempérer | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 3003 Tôle / Bobine | O, H12, H14, H16, H18, H112 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formulaire | Tempérer | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Plaque 3003 | O, H12, H14, H16, H112 | 6.0 – 150 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formulaire | Tempérer | Diamètre extérieur (mm) | Paroi (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tube 3003 | O, H12, H14, H16 | 6 – 200 | 1 – 50 | 1000 – 6000 |
| Formulaire | Tempérer | Diamètre (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|
| 3003 Barre ronde | O, H12, H14, H16, H112 | 3 – 200 | 1000 – 6000 |
| Formulaire | Tempérer | Diamètre (mm) | Poids / Bobine |
|---|---|---|---|
| Fil 3003 | O, H12, H14, H16 | 0.5 – 25 | 50 kg minimum |
L'aluminium 3003 est reconnu dans le cadre des désignations internationales et des normes de produit. Le tableau ci-dessous présente les équivalents les plus courants utilisés dans les cahiers des charges d'approvisionnement.
| Standard | Désignation | Normes applicables aux produits |
|---|---|---|
| UNS | A93003 | — |
| FR | EN AW-3003 / EN AW-AlMn1Cu | EN 485, EN 573-3, EN 754, EN 755 |
| AA (Association de l'aluminium) | 3003 | ASTM B209, B210, B211, B221 |
| ISO | AlMn1Cu | ISO 6361 |
| JIS (Japon) | A3003 | JIS H4000, JIS H4040, JIS H4080 |
| GB (Chine) | 3003 | GB/T 3190, GB/T 3880 |
Les limites de composition chimique suivantes s'appliquent à l'aluminium 3003, conformément aux normes ASTM B209 et EN 573-3. Toutes les valeurs sont exprimées en pourcentage massique (%).
| Élément | Min % | Max % |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | — | 0.6 |
| Fer (Fe) | — | 0.7 |
| Cuivre (Cu) | 0.05 | 0.20 |
| Manganèse (Mn) | 1.0 | 1.5 |
| Magnésium (Mg) | — | 0.05 |
| Chrome (Cr) | — | 0.05 |
| Zinc (Zn) | — | 0.10 |
| Titane (Ti) | — | 0.05 |
| Autres Chacun | — | 0.05 |
| Autres Total | — | 0.15 |
| Aluminium (Al) | — | Équilibre |
Les propriétés mécaniques de l'aluminium 3003 dépendent fortement de son état de durcissement. Le travail à froid augmente à la fois la résistance à la traction et la limite d'élasticité, tout en réduisant la ductilité. Les valeurs ci-dessous sont représentatives des produits en tôle conformes à la norme ASTM B209.
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 95 – 130 |
| Limite d'élasticité (MPa) | ≥ 35 |
| Élongation (%) | ≥ 25 |
| Dureté (Brinell) | 28 |
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 140 – 180 |
| Limite d'élasticité (MPa) | ≥ 115 |
| Élongation (%) | ≥ 5 |
| Dureté (Brinell) | 40 |
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | ≥ 185 |
| Limite d'élasticité (MPa) | ≥ 165 |
| Élongation (%) | ≥ 3 |
| Dureté (Brinell) | 55 |
Le trempage que vous choisissez détermine l'équilibre entre résistance, formabilité et finition de surface. Utilisez le guide ci-dessous pour choisir le trempage adapté à votre application.
| Tempérer | Description | Avantage principal | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| O | Recuit — entièrement malléable | Formabilité et ductilité maximales | Pièces embouties, formage par rotation, pièces embouties complexes |
| H12 | Durci par déformation, 1/4 dur | Bonne formabilité avec un léger gain de résistance | Formage modéré, tôlerie générale |
| H14 | Durci par déformation, demi-dur | Le meilleur compromis entre résistance et formabilité | Toiture, bardage, ustensiles de cuisine, réservoirs |
| H16 | Durci par déformation, 3/4 dur | Résistance plus élevée, formabilité limitée | Panneaux de structure, signalétique |
| H18 | Durci par déformation, durcissement complet | Résistance maximale pour le 3003 | Panneaux plats, éléments structurels non profilés |
| H112 | À l'état brut de fabrication (sans contrôle particulier de l'écrouissage) | Économique pour les tôles plus épaisses | Applications dans le domaine des tôles et des éléments de structure de forte épaisseur |
L'aluminium 3003 offre une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, y compris dans les environnements marins et industriels. Sa teneur en manganèse limite la corrosion aux joints de grains, et le 3003 présente de bonnes performances au contact des produits alimentaires, des produits chimiques doux et de l'eau douce. Il est couramment utilisé sans revêtement protecteur dans les toitures, les bardages et les applications de l'agroalimentaire.
Le 3003 présente une excellente formabilité à froid dans les états de trempe O et H1x. Il peut être embouti en profondeur, tourné, estampé, profilé au rouleau et plié, ce qui en fait un matériau de premier choix pour les ustensiles de cuisine et les pièces complexes en tôle. En matière de soudage, l’alliage 3003 est considéré comme hautement soudable par toutes les méthodes courantes, notamment le soudage TIG (GTAW), le soudage MIG (GMAW) et le soudage par résistance. Le métal d’apport 4043 ou 1100 est recommandé pour le soudage par fusion. Il convient de noter que le soudage provoque un recuit de la zone affectée thermiquement, ce qui réduit la résistance locale dans les états de durcissement par travail à froid.
L'aluminium 3003 présente une bonne conductivité thermique (environ 160 à 190 W/(m·K), variant selon le traitement) et une conductivité électrique d'environ 40 à 441 TP3T IACS. Sa densité est de 2,73 g/cm³ et son intervalle de fusion est compris entre 643 et 654 °C. Ces propriétés font de l’alliage 3003 un matériau adapté aux ailettes d’échangeurs de chaleur et aux applications de gestion thermique pour lesquelles des performances thermiques modérées suffisent.
| L'industrie | Applications | Pourquoi utilise-t-on le 3003 ? |
|---|---|---|
| Bâtiment et construction | Plaques de toiture, panneaux de bardage, gouttières, descentes pluviales, solins | Résistance à la corrosion, aptitude au formage, rapport qualité-prix |
| Alimentation et cuisine | Ustensiles de cuisine, casseroles, poêles, plaques de cuisson, plateaux pour robot ménager | Convient au contact alimentaire, excellente aptitude à l'emboutissage profond, bonne conductivité thermique |
| Chimie et industrie | Réservoirs de stockage, équipements de traitement chimique, récipients sous pression, fûts | Résistance aux produits chimiques doux, soudabilité, non toxique |
| CVC et thermique | Ailettes d'échangeurs thermiques, tubes de radiateurs, composants de climatiseurs | Conductivité thermique, aptitude au formage en feuilles minces |
| Fabrication générale | Boîtiers en tôle, signalétique, plaques signalétiques, moulures, mobilier | Faible coût, facilité de fabrication, bonne adhérence de la peinture |
| Automobile | Réservoirs de carburant, carters d'huile, composants du système d'admission d'air, panneaux de carrosserie non structurels | Résistance à la corrosion, aptitude au formage, soudabilité |
L'aluminium 3003 offre un large éventail de possibilités d'usinage et de traitements de surface :
Lorsqu'on choisit de l'aluminium pour un projet, l'alliage 3003 est souvent comparé à d'autres alliages similaires. Voici comment il se positionne par rapport aux alternatives les plus courantes :
| Comparaison | Différence essentielle | Quand choisir le 3003 ? |
|---|---|---|
| 3003 contre 1100 | Le 3003 est environ 20% plus résistant ; le 1100 présente une résistance à la corrosion légèrement supérieure et une conductivité électrique plus élevée | Optez pour la référence 3003 lorsque vous avez besoin d'une résistance supérieure à celle de l'aluminium pur sans pour autant compromettre la formabilité |
| 3003 contre 3004 | La nuance 3004 contient environ 11 % de TP3T Mg, ce qui lui confère une résistance supérieure ; la nuance 3003 est légèrement plus malléable et moins coûteuse. | Choisissez la référence 3003 pour les travaux généraux de tôlerie ; optez pour la référence 3004 lorsqu'une résistance supérieure est requise. |
| 3003 contre 3103 | La nuance 3103 présente une plage de teneur en manganèse légèrement plus étroite (0,9–1,51 TP3T) et constitue l'équivalent européen ; elles sont pratiquement identiques dans la pratique | Les modèles 3003 et 3103 sont interchangeables sur le plan fonctionnel pour la plupart des applications |
| 3003 contre 5052 | Le 5052 présente une résistance mécanique supérieure d'environ 40% et une meilleure résistance à la corrosion en eau de mer ; le 3003 est moins cher et plus facile à former. | Optez pour la référence 3003 pour les tôles à prix compétitif ; optez pour la référence 5052 pour les applications marines ou nécessitant une résistance mécanique plus élevée |
| 3003 contre 6061 | Le 6061 est traitable thermiquement et environ deux fois plus résistant ; le 3003 est plus malléable et plus résistant à la corrosion. | Optez pour l'alliage 3003 pour ses propriétés de formabilité et de résistance à la corrosion ; optez pour l'alliage 6061 pour sa résistance structurelle |
Pour une comparaison détaillée côte à côte, consultez notre Guide comparatif 3003 et 6061 et Comparaison entre les modèles 3104, 3003 et 3004.
Chaque commande d'aluminium 3003 passée auprès de Linsy s'accompagne d'une documentation de qualité destinée à répondre à vos exigences en matière d'approvisionnement et de conformité :
Linsy Aluminum est une usine d'aluminium implantée à Shenzhen qui compte plus de 20 ans d'expérience dans le secteur. Nous fournissons des tôles, bobines, plaques, tubes, barres et fils en aluminium 3003 dans toute la gamme des états de trempe — de O à H18 et H112. Notre vaste stock de produits 3003 aux spécifications standard nous permet de traiter rapidement les commandes courantes, tandis que notre capacité de production sur mesure avec des quantités minimales de commande (MOQ) réduites (délai de livraison de 10 à 60 jours) nous permet de répondre aux demandes de dimensions hors stock, de états de trempe spéciaux et d'achats pour des projets nécessitant des spécifications mixtes.
Grâce à nos capacités de transformation en interne — usinage CNC, découpe laser, soudage TIG et MIG, anodisation et polissage —, vous pouvez vous approvisionner en matériaux et bénéficier de services de transformation en aval auprès d'un seul et même fournisseur. Chaque commande de 3003 est accompagnée d'un certificat d'analyse (MTC) délivré par l'usine, et des rapports d'essais réalisés par un organisme tiers (SGS) sont disponibles sur demande.
Nous fournissons des acheteurs du monde entier, notamment en Europe, en Afrique du Sud, au Brésil, à Singapour, en Turquie, au Japon, en Corée du Sud et sur d'autres marchés asiatiques, en proposant des prix directs d'usine et une qualité traçable, de la matière première au produit fini.
R : L'aluminium 3003 est principalement utilisé pour la fabrication de panneaux de toiture et de bardage, d'ustensiles de cuisine et d'équipements de transformation alimentaire, de réservoirs de stockage de produits chimiques, de composants d'échangeurs thermiques, ainsi que pour la tôlerie générale. Alliant résistance à la corrosion, aptitude au formage et résistance modérée, il convient à toutes les applications nécessitant un emboutissage profond, un formage par rotation ou un profilage, sans qu'un traitement thermique soit nécessaire.
R : Non. Le 3003 est un alliage non traitable thermiquement — il appartient à la série 3000 (Al-Mn). Sa résistance est obtenue par travail à froid (durcissement par déformation), et non par traitement thermique de mise en solution et vieillissement comme pour les alliages 6061 ou 7075. Le seul traitement thermique applicable au 3003 est le recuit (chauffage à 340–410 °C puis refroidissement), qui ramène le matériau à son état de tendresse « O ».
R : Le 3003-O est un état de recuit complet (tendre) présentant la résistance la plus faible (environ 110 MPa en traction), mais une formabilité et une aptitude à l'emboutissage profond maximales. Le 3003-H14 est durci par déformation jusqu’à un état mi-dur, offrant une résistance à la traction supérieure d’environ 40% (~150 MPa) tout en conservant une bonne formabilité pour la plupart des opérations de tôlerie. Le H14 est l’état de mise en stock le plus courant pour les tôles 3003 à usage général.
R : Oui. L'alliage 3003 est considéré comme hautement soudable par les procédés TIG (GTAW), MIG (GMAW), oxyacétylénique et par soudage par résistance. On recommande généralement d'utiliser le métal d'apport 4043 ou 1100. Toutefois, il faut savoir que la zone affectée thermiquement se ramollit dans les états de durcissement par travail à froid : la résistance de la zone soudée revient à un niveau proche de celle de l’état « O » après le soudage.
R : Oui. L'ajout de 1,0 à 1,51 TP3T de manganèse dans l'alliage 3003 confère une résistance supérieure d'environ 201 TP3T à celle de l'alliage 1100 (aluminium commercialement pur) dans tous les états de durcissement, tout en conservant une résistance à la corrosion et une formabilité très similaires. C’est pourquoi le 3003 constitue le choix le plus courant pour remplacer le 1100 lorsqu’une résistance légèrement supérieure est requise.
R : Oui, l'alliage 3003 peut être anodisé, mais la finition aura un aspect gris ou jaunâtre, contrairement à la finition brillante et claire des nuances plus pures telles que le 1100 ou le 6063. Cela est dû à sa teneur en manganèse et en fer. L'anodisation du 3003 convient aux applications protectrices ou décoratives ne nécessitant pas de finition brillante ou d'une couleur spécifique.
R : Oui. Linsy délivre un certificat d'essai en usine (MTC) pour chaque commande d'aluminium 3003, qui atteste de la composition chimique, des propriétés mécaniques et des résultats du contrôle dimensionnel du matériau expédié. Des rapports d'essais réalisés par un organisme tiers, SGS, sont également disponibles sur demande.
R : L'équivalent européen du 3003 est l'EN AW-3003, dont la désignation chimique est EN AW-AlMn1Cu. Il est répertorié dans les normes EN 485 (tôles, bandes et plaques), EN 573-3 (composition chimique), EN 754 (tubes étirés à froid) et EN 755 (barres et tubes extrudés). Une nuance européenne étroitement apparentée est la 3103 (EN AW-AlMn1), qui présente une plage de teneur en manganèse légèrement plus large (0,9–1,5%). Dans la plupart des applications, les nuances 3003 et 3103 sont fonctionnellement interchangeables.
R : Linsy propose des quantités minimales de commande (MOQ) réduites pour les articles en stock standard et les commandes de production sur mesure. La MOQ varie en fonction de la forme, de la taille et de la trempe du produit. Contactez notre équipe commerciale en précisant vos spécifications pour obtenir un devis avec la MOQ correspondante.
R : Les articles en stock sont expédiés sous 3 à 7 jours. Les commandes de fabrication sur mesure nécessitent généralement un délai de 10 à 60 jours, en fonction de l'alliage, des dimensions, du état de durcissement, des exigences de traitement et de la complexité de la commande.
R : Oui, nous fournissons de petits échantillons pour permettre d'évaluer la qualité. La disponibilité des échantillons dépend des stocks et des spécifications. N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins.
R : Nous acceptons les paiements par virement bancaire (T/T) et par lettre de crédit (L/C). Les conditions de paiement standard sont les suivantes : 30% d'acompte à la commande et 70% avant l'expédition. Des conditions personnalisées peuvent être négociées dans le cadre de partenariats à long terme.
R : Nous expédions dans le monde entier, notamment en Europe, en Amérique du Sud, en Afrique, au Moyen-Orient et en Asie. Les options d'expédition comprennent le transport maritime, le transport aérien et les services de messagerie, en fonction du volume de la commande et de son urgence.
R : Oui. Tous les produits en aluminium Linsy sont couverts par notre système de gestion de la qualité (ISO 9001). Chaque commande est traçable grâce à son numéro MTC, et nous garantissons le respect des spécifications des matériaux et des tolérances dimensionnelles indiquées dans la confirmation de commande.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
