Alliage d'aluminium 6005

Aluminium 6005 est un alliage d'extrusion de la série 6xxx, traitable thermiquement, avec magnésium et silicium. Il offre une bonne résistance moyenne, une bonne soudabilité et une excellente aptitude à l'extrusion pour les applications structurelles et de transport.

Formulaires disponibles : extrusion / tube / barre / profilé / tôle
Tempéraments courants : T1 / T4 / T5 / T6
Assistance technique : usinage CNC / découpe laser / soudage / anodisation
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande

Qu'est-ce que l'aluminium 6005 ?

Aluminium 6005 est un alliage de la série 6xxx, traitable thermiquement, reposant sur le système de durcissement au siliciure de magnésium (Mg2Si). Avec environ 0,5 % de magnésium et 0,6 à 0,9 % de silicium, il se situe entre le 6063 (plus facile, plus faible) et le 6061 (plus résistant, moins extrudable) en termes de caractéristiques.

Il s'extrude bien, se soude facilement et atteint une résistance utile après vieillissement, ce qui explique son usage courant pour les cadres structurels, les garde-corps et les composants de transport.

Produits disponibles en aluminium 6005

Profilés, tubes et barres extrudés en 6005

Formulaire Tempérer Plage de dimensions
Profilé / Tube / Barre T1, T4, T5, T6 Diamètre extérieur ou côté de 6 à 400 mm, épaisseur de paroi de 0,5 à 40 mm, longueur de 1000 à 6000 mm ; profilés selon plan

Tôles et plaques en 6005

Formulaire Tempérer Plage de dimensions
Tôle / Plaque T4, T6 Épaisseur de 0,5 à 150 mm, largeur de 1000 à 3000 mm, longueur de 1000 à 6000 mm

Spécifications et désignations équivalentes

  • EN : EN AW-6005 (AlMg0,5Si0,5)
  • UNS : UNS A96005
  • JIS : JIS A6005
  • Série / type : traitable thermiquement (6xxx, Mg+Si)

Composition chimique

Composition typique de l'aluminium 6005 :

Élément Composition (%)
Si 0.6-0.9
Fe 0,35 max
Cu 0,10 max
Mn 0,10 max
Mg 0.40-0.6
Cr 0,10 max
Zn 0,10 max
Ti 0,10 max
Autres (chaque / total) 0.05 / 0.15
Al Équilibre

Propriétés mécaniques selon le traitement thermique

Tempérer Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Élongation (%)
T1 160 min 90 min 12 min
T4 190 min 110 min 14 min
T5 200 min 120 min 10 min
T6 230 min 190 min 8 min

Les valeurs sont des minimums typiques pour les profilés extrudés selon EN 755-2 et varient selon l'épaisseur du profilé.

Guide de sélection des tempéraments

T5 est le choix courant pour les formes extrudées : un état refroidi rapidement et vieilli offrant une bonne résistance avec une production efficace.

T6 offre la résistance la plus élevée pour les pièces structurelles où la charge prime sur la formabilité.

T4 est utilisé lorsque les pièces sont formées ou soudées avant le vieillissement final.

Caractéristiques principales

Extrudabilité

Le 6005 s'écoule bien en extrusion, permettant des profilés complexes à des vitesses de presse raisonnables.

Rapport résistance/poids

La résistance moyenne après vieillissement convient aux cadres structurels sans le coût du 6061.

Résistance à la corrosion

Bonne résistance générale à la corrosion ; l'anodisation améliore encore la durabilité de surface.

Soudabilité

Se soude facilement par MIG/TIG, bien que la zone affectée thermiquement s'adoucisse comme pour tous les alliages de la série 6xxx.

Applications

  • Extrusions structurelles et charpentes
  • Mains courantes, garde-corps et balustrades
  • Cadres de camions, remorques et conteneurs
  • Structures de montage de panneaux solaires
  • Composants structurels automobiles et ferroviaires
  • Profilés marins et architecturaux

Remarques concernant le traitement et la finition de surface

Le 6005 se soude avec un métal d'apport 4043 ou 5356 ; noter que la zone affectée thermiquement perd une partie de sa résistance, donc concevoir pour l'état soudé si nécessaire. Il s'anodise proprement et s'usine bien en T5/T6. Le formage est préférable en T4 avant vieillissement.

Documents relatifs à la qualité et contrôle qualité

  • Certificat d'essai en usine (MTC) : fourni avec chaque commande, rapportant la composition chimique réelle et les propriétés mécaniques du lot livré.
  • Inspection dimensionnelle et visuelle : la taille, la planéité, l’état de surface et des bords sont vérifiés conformément à la spécification convenue.
  • Inspection par tiers : Des rapports SGS ou équivalents peuvent être organisés sur demande pour des commandes spécifiques.
  • Certifications : ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement), ISO 45001 (santé et sécurité au travail).

Pourquoi choisir Linsy pour l'aluminium 6005

Linsy Aluminum exploite une base de production avec plus de 20 ans d’expérience dans les produits en aluminium laminés et extrudés des séries 1000 à 8000. Nous accompagnons les acheteurs avec un service de découpe sur mesure, usinage CNC, découpe laser et finition de surface (anodisation, polissage, brossage) sous un même toit.

Chaque commande est livrée avec un certificat d’essai en usine (MTC) documentant la composition chimique et les propriétés mécaniques. Notre système qualité est certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Des rapports d’inspection par tiers (par exemple SGS) peuvent être organisés sur demande pour des commandes spécifiques.

Nous travaillons selon les spécifications ASTM, EN, GB et JIS et approvisionnons des clients en Europe, en Asie et dans d’autres régions. Indiquez-nous vos besoins en forme, état et dimensions, et nous vous retournerons un devis avec délai de livraison.

Ressources connexes

Ces articles aident dans les décisions de sélection d’alliage, de fabrication et d’approvisionnement :

FAQ sur l'aluminium 6005

6005 vs 6061 – quelle est la différence ?

Le 6061 est plus résistant et plus polyvalent ; le 6005 s'extrude plus facilement et est souvent choisi pour les profilés complexes et les cadres structurels où une résistance extrême n'est pas requise.

Le 6005 est-il adapté à l'anodisation ?

Oui. Sa faible teneur en impuretés donne un fini anodisé uniforme adapté à un usage architectural et décoratif.

Quel métal d'apport pour souder le 6005 ?

Le métal d'apport 4043 ou 5356 est courant, selon l'environnement de service et les besoins de correspondance des couleurs.

FAQ générale sur les commandes

Quelle est la quantité minimale de commande ?

Les quantités minimales de commande dépendent de la forme et de l'état. Pour les tôles, plaques et profilés courants, nous pouvons souvent accepter de petits lots ; les dimensions et états sur mesure sont soumis à devis sur demande. Contactez-nous avec votre nomenclature pour obtenir une quantité minimale de commande ferme.

Quel délai de livraison puis-je espérer ?

Pour les dimensions en stock ou produites régulièrement, le délai de livraison typique est de 10 à 60 jours selon la quantité, l'état et tout traitement supplémentaire. Les spécifications sur mesure ou rarement commandées peuvent prendre plus de temps ; nous confirmons la date dans le devis.

Fournissez-vous des certificats d'essai en usine ?

Oui. Chaque expédition comprend un certificat d'essai en usine (MTC) indiquant les résultats chimiques et mécaniques réels du lot fourni. Des rapports d'inspection SGS ou d'autres tiers peuvent être organisés si nécessaire.

Pouvez-vous couper sur mesure ou ajouter des traitements ?

Oui. Nous proposons la coupe à longueur, le sciage de précision, l'usinage CNC, la découpe laser et la finition de surface (anodisation, polissage, brossage) afin que le matériau arrive plus proche de votre pièce finie.

À quelles normes fournissez-vous ?

Nous travaillons régulièrement selon les spécifications ASTM, EN, GB et JIS. Si votre projet fait référence à une norme ou désignation spécifique, mentionnez-la dans la demande de devis afin que nous puissions répondre à l'exigence.

Comment demander un devis ?

Envoyez votre alliage, état, forme, dimensions, quantité et norme requise. Nous vous retournons un devis avec le prix, le délai de livraison et les documents d'inspection inclus.

Équipements de production

Certifications

Entrepôt et stock

Processus de commande

Avantages pour Linsy

Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.

Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 et SGS.

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