A356 est un alliage de coulée aluminium-silicium-magnésium très apprécié pour son excellente coulabilité, sa bonne soudabilité et sa résistance à la corrosion. Lorsqu'il est traité thermiquement à l'état T6, il développe une résistance élevée et une bonne ductilité, ce qui en fait un choix fiable et de haute intégrité pour les pièces moulées structurelles et automobiles. Linsy fournit l'A356 sous forme de lingots, de billettes et de composants moulés sur mesure, avec un certificat matière (MTC) pour chaque commande.
Formulaires disponibles : lingot / billette / moulage en sable / moulage en coquille / moulage sous pression
Tempéraments courants : F / T4 / T5 / T6
Assistance technique : Usinage CNC / traitement thermique / contrôle non destructif (CND)
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
L'alliage de coulée d'aluminium A356 est un alliage aluminium-silicium-cuivre fourni par Linsy aux fonderies et aux fabricants de composants. Il est apprécié pour sa bonne coulabilité, sa résistance raisonnable et son rapport coût-efficacité dans les procédés de moulage au sable, en coquille et sous pression. Linsy fournit des matières premières sous forme de lingots et de billettes ainsi que des composants moulés sur mesure, avec un MTC fourni pour chaque commande.
| Formulaire | Taille typique / Remarque |
|---|---|
| Lingot | Tailles de lingots standard ; poids personnalisés disponibles |
| Billette / Lingot de fonderie | Dimensions personnalisées sur demande |
| Pièces moulées | Moulage en sable, en coquille et sous pression selon plan |
| Les dimensions et l'outillage sont produits selon les spécifications du client. | |
| Standard | Désignation |
|---|---|
| AA / UNS | A356 |
| FR | EN AC-356.0 (variante de moulage) |
| Famille courante | Alliage de fonderie Al-Si-Cu |
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Si | 6,5 – 7,5 |
| Fe | 0,20 max |
| Cu | 0,20 max |
| Mn | 0,10 max |
| Mg | 0,25 – 0,45 (à vérifier — la source indique 0,20 max) |
| Zn | 0,10 max |
| Ti | 0,20 max |
| Autres (chacun) | 0,03 max |
| Autres (total) | 0,10 max |
| Al | Reste |
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation (%) |
|---|---|---|---|
| F (brut de coulée) | ~160 | ~80 | ~5 |
| T4 | ~210 | ~110 | ~8 |
| T6 | 234 | 165 | 3.5 |
| Les valeurs indiquées sont typiques pour l'état T6 et doivent être confirmées par rapport au certificat de l'usine pour une pièce moulée spécifique. | |||
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 2,67 g/cm³ |
| Intervalle de fusion | 557 – 613 °C |
| Conductivité thermique | 150 – 160 W/m·°C |
F (brut de coulée) est utilisé lorsqu'aucun traitement thermique n'est requis. T4 (mise en solution + vieillissement naturel) améliore la résistance et la ductilité. T5 (vieillissement artificiel uniquement) offre une résistance modérée avec une bonne stabilité dimensionnelle. T6 (mise en solution + vieillissement artificiel) est le choix le plus courant pour une résistance maximale. Sélectionnez l'état métallurgique en fonction des exigences mécaniques et thermiques de la pièce finale.
La teneur en silicium offre une bonne fluidité et un faible retrait, ce qui rend l'alliage adapté aux pièces moulées complexes à parois minces.
Les ajouts de cuivre augmentent la résistance et la dureté par rapport aux nuances de fonderie à plus faible teneur en cuivre, ce qui soutient les applications structurelles et résistantes à l'usure.
L'alliage offre une résistance à la corrosion acceptable. Le soudage est possible mais doit être spécifié avec une revue technique ; un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour restaurer les propriétés.
L'alliage de coulée d'aluminium A356 est normalement fourni sous forme de lingots/billettes ou de composants moulés. L'usinage est simple à l'état T5/T6. Les traitements de surface tels que l'anodisation sont limités par la teneur élevée en silicium et doivent être évalués au cas par cas. Des contrôles dimensionnels et par essais non destructifs peuvent être organisés conformément au plan.
Chaque commande est expédiée avec un certificat de contrôle matière (MTC) indiquant l'analyse chimique et les résultats mécaniques du lot. Des inspections supplémentaires telles que la radiographie, le ressuage ou les tests de pression peuvent être organisées sur demande.
Linsy est un fournisseur d'aluminium basé à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience de production dans les séries 1000 à 8000, y compris les matières premières de fonderie et les pièces moulées sur mesure. Nous prenons en charge des compositions chimiques, des tailles et une transformation légère personnalisées, et accompagnons chaque expédition d'une documentation complète de l'usine.
Pour des informations générales sur les alliages de fonderie d'aluminium, voir les références ci-dessous (externes — à vérifier et à remplacer par du contenu appartenant à Linsy avant publication) :
L'A356 est l'un des alliages de coulée structurels les plus courants, utilisé pour les roues, les pièces de suspension et d'autres composants de haute intégrité nécessitant une résistance et une ductilité à l'état T6.
La mise en solution suivie d'un vieillissement artificiel (T6) développe la résistance et la ductilité maximales de l'alliage par rapport à l'état brut de coulée.
L'A356 présente une bonne soudabilité par rapport à de nombreux alliages de coulée ; un traitement thermique après soudage peut être utilisé pour restaurer les propriétés dans les applications exigeantes.
Les délais de livraison varient généralement de 10 à 60 jours selon l'alliage, la forme et la quantité. À confirmer avec votre devis.
Oui. Un certificat de contrôle matière (MTC) est fourni avec chaque commande, et des inspections supplémentaires peuvent être organisées sur demande.
Oui. Nous produisons des lingots, des billettes et des pièces moulées selon les plans et spécifications du client.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
