La aleación de aluminio 3104 (UNS A93104) es una aleación de aluminio de la serie 3000 endurecible por trabajo, aleada principalmente con manganeso y magnesio. Ampliamente reconocida como la aleación estándar para el cuerpo de latas de bebidas de aluminio, la 3104 ofrece excelentes propiedades de embutición profunda y engaste, buena respuesta al endurecimiento por trabajo y conformabilidad confiable. Linsy suministra aluminio 3104 en forma de lámina, bobina, barra y tubo en temple O, H12, H14 y H16, con dimensiones personalizadas, opciones de acabado superficial e informes MTC disponibles.
Formularios disponibles: lámina / bobina / barra / tubo
Temperamentos habituales: O / H12 / H14 / H16
Asistencia técnica: corte / conformado / embutición profunda / anodizado / pulido
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; informes de ensayo de SGS disponibles previa solicitud
La aleación de aluminio 3104 (UNS A93104, EN AW-3104 / EN AW-Al Mn1Mg1Cu) es una aleación de aluminio de la serie 3000 no tratable térmicamente, aleada principalmente con manganeso (Mn) y magnesio (Mg). Fue desarrollada como una evolución de la 3004 con un control composicional más estricto para la fabricación de cuerpos de latas de alto volumen, y desde entonces se ha convertido en la aleación dominante para el cuerpo de latas de bebidas de aluminio a nivel mundial.
La propiedad definitoria de la aleación es su excelente comportamiento de embutición profunda y engaste. En temple recocido (O), la lámina o bobina de 3104 puede embutirse profundamente en forma de copa y luego engastarse mediante anillos progresivos para reducir el espesor de pared, formando el cuerpo de lata sin costura de pared delgada que define el envasado moderno de bebidas de aluminio. El temple final H19 logrado mediante este trabajo en frío proporciona la resistencia necesaria para la integridad de la lata con un espesor de pared mínimo.
La 3104 también se utiliza en otras aplicaciones intensivas en conformado fuera de la fabricación de latas, incluyendo equipos químicos, productos para la construcción y trabajos generales de chapa metálica. Se suministra según ASTM B209, EN 485/573 y GB/T 3880, y está disponible a través de Linsy en forma de lámina, bobina, barra y tubo.
Linsy suministra aluminio 3104 en las formas de producto que se indican a continuación. Se pueden atender dimensiones personalizadas, corte a medida y requisitos específicos de temple bajo solicitud.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Lámina / Bobina 3104 | F, O, H12, H14, H16 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formulario | Temple | Diámetro exterior (mm) | Espesor de la pared (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo 3104 | F, O, H12, H14, H16 | 6 – 300 | 0.5 – 30 | 100 – 6000 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra 3104 | F, O, H12, H14, H16 | 5 – 250 | 100 – 6000 |
La 3104 está reconocida bajo múltiples sistemas internacionales de normas y designaciones. Conocer la designación equivalente ayuda al realizar referencias cruzadas de especificaciones de materiales de diferentes regiones.
| Norma / Sistema | Denominación |
|---|---|
| Asociación del Aluminio (AA) | 3104 |
| UNS | A93104 |
| EN (Europeo) | EN AW-3104 / EN AW-Al Mn1Mg1Cu |
| ISO | Al Mn1Mg1Cu |
| GB/T (chino) | 3104 |
| Normas de producto ASTM | ASTM B209 (lámina y placa), ASTM B210 (tubo estirado), ASTM B211 (barra) |
La composición química de la aleación de aluminio 3104 se define dentro de los límites que se muestran a continuación. El control composicional estricto, especialmente de los niveles de manganeso y magnesio, es esencial para un rendimiento consistente de embutición profunda y engaste en la producción de cuerpos de latas.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Silicio (Si) | ≤ 0,5 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,8 |
| Cobre (Cu) | 0.05 - 0.25 |
| Manganeso (Mn) | 0.8 – 1.3 |
| Magnesio (Mg) | 0.8 – 1.3 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,1 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,25 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,1 |
| Otros, Cada elemento | ≤ 0,05 |
| Otros, Total | ≤ 0,15 |
| Aluminio (Al) | Saldo |
Las propiedades mecánicas del aluminio 3104 varían significativamente con el temple. La aleación se utiliza típicamente en temples endurecidos por trabajo para aplicaciones críticas de resistencia, mientras que el temple recocido (O) se prefiere para procesos intensivos en conformado. Los valores a continuación son rangos típicos para producto en lámina según ASTM B209 y EN 485-2.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| O (recocido) | 120 – 165 | ≤ 85 | ≥ 18 | Mejor conformabilidad para embutición profunda; troquelar y conformar antes del endurecimiento por trabajo |
| H12 | 195 – 255 | ≥ 155 | ≥ 7 | Resistencia moderada con conformabilidad retenida |
| H14 | 220 – 275 | ≥ 180 | ≥ 4 | Chapa estructural general y piezas conformadas |
| H16 | 250 – 290 | ≥ 210 | ≥ 3 | Mayor resistencia para componentes conformados o embutidos |
| H19 | ≥ 275 | ≥ 240 | ≥ 2 | Cuerpo de lata — máxima resistencia por endurecimiento por trabajo después de embutición y engaste |
Los valores de propiedades mecánicas pueden variar según la forma del producto, el espesor y el proceso de fabricación específico. Los valores exactos se confirman por pedido en el MTC.
La selección del temple adecuado para su proyecto de aluminio 3104 depende del equilibrio entre conformabilidad y resistencia que su proceso requiera.
La 3104-O es la condición totalmente recocida con la menor resistencia y la mayor conformabilidad. Elija el temple O cuando el material necesite ser embutido profundamente, engastado o conformado en formas complejas en la condición de recepción. Esta es la condición inicial para la producción de cuerpos de latas, donde el disco se embute y engasta en múltiples etapas para formar la pared de la lata.
La 3104-H12 y H14 proporcionan niveles de resistencia intermedios para aplicaciones que requieren cierto grado de rigidez estructural pero que aún necesitan cierta capacidad de conformado. Estos temples son adecuados para piezas generales de chapa metálica, componentes de equipos químicos y productos para la construcción.
La 3104-H16 y H19 ofrecen la mayor resistencia disponible en esta serie de aleaciones. Mientras que H19 se logra principalmente mediante el propio proceso de fabricación de latas (embutición + engaste) en lugar de suministrarse como materia prima, H16 está disponible como temple de suministro para aplicaciones que requieren resistencia elevada. Estos temples tienen conformabilidad limitada después del suministro y son más adecuados para aplicaciones donde el temple suministrado está cerca de la condición final requerida.
La característica definitoria de la 3104 es su idoneidad para la embutición profunda seguida de engaste — el proceso de dos pasos que forma los cuerpos de latas de aluminio. En temple O, la lámina de 3104 puede embutirse en forma de copa y luego engastarse progresivamente para reducir el espesor de pared hasta aproximadamente 0,1 mm mientras se aumenta la altura de la lata, todo sin desgarros ni fracturas. Esta combinación de embutibilidad profunda y capacidad de engaste se logra mediante una estructura de grano cuidadosamente controlada (granos finos y equiaxiales) y la contribución de refuerzo de los dispersoides de Mn y Mg que resisten la localización de deformación.
La 3104 se endurece significativamente por trabajo durante la deformación en frío. Partiendo de ~120 MPa en temple O, la aleación puede alcanzar más de 275 MPa mediante trabajo en frío (H19). Esto significa que las piezas conformadas a partir de 3104-O ganan resistencia sustancial en servicio únicamente por el proceso de conformado, a menudo eliminando la necesidad de tratamiento térmico posterior al conformado. La curva de endurecimiento por trabajo es muy adecuada para la distribución de deformación en cilindros embutidos y engastados, proporcionando mayor resistencia en las regiones de pared delgada donde más se necesita.
La 3104 puede soldarse utilizando métodos comunes de soldadura de aluminio, incluyendo TIG (GTAW) y MIG (GMAW), así como soldadura por resistencia. La aleación tiene resistencia moderada a la corrosión atmosférica general, similar a otras aleaciones de la serie 3000. Para aplicaciones en entornos químicos agresivos o donde se requiera máxima resistencia a la corrosión, las aleaciones de la serie 5000 o los tratamientos superficiales posteriores a la soldadura pueden ser más apropiados. La 3104 no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión, a diferencia de las aleaciones tratables térmicamente.
| Industria | Aplicaciones típicas | Por qué se utiliza la 3104 |
|---|---|---|
| Envasado de bebidas | Chapa para cuerpo de lata de aluminio (calibre 0.25–0.30 mm) | Aleación estándar de la industria para embutición profunda + planchado; endurecimiento por deformación predecible; alto rendimiento en líneas de latas de alta velocidad |
| Equipos químicos | Tanques de almacenamiento, recipientes químicos, equipos de procesamiento | Buena formabilidad para la fabricación de tanques; resistencia a la corrosión adecuada para entornos químicos no agresivos |
| Intercambiadores de calor | Aletas de intercambiador, placas tubulares, componentes de intercambiadores de calor | Buena conductividad térmica; formabilidad para la fabricación de aletas |
| Construcción y edificación | Láminas onduladas para techos, chapa arquitectónica, revestimientos | Buena resistencia a la corrosión atmosférica; formabilidad para perfilado; rentable frente a la serie 5xxx |
| Equipos de cocina | Utensilios de cocina, equipos de cocina, equipos de procesamiento de alimentos | Formable en formas embutidas profundas; no tóxico; resistencia adecuada para servicio |
| Chapa metálica general | Componentes estampados y embutidos, carcasas, paneles | Buena formabilidad general; resistencia moderada; disponible fácilmente en chapa y bobina |
El temple 3104-O es el temple inicial preferido para embutición profunda y planchado. Para operaciones de conformado menos exigentes, los temples H12 y H14 pueden conformarse directamente. La lubricación es crítica para operaciones de planchado — los lubricantes especializados para embutición de cuerpos de lata son práctica estándar en la fabricación de latas de alto volumen. Para estampado general, los lubricantes estándar para conformado de aluminio son adecuados.
La soldadura TIG (GTAW) y MIG (GMAW) son adecuadas para 3104. Los materiales de aporte recomendados incluyen 4043 (Al-Si) para aplicaciones generales y 5356 (Al-Mg) donde se requiere mayor resistencia de soldadura. Tenga en cuenta que la soldadura ablandará la zona afectada por el calor, reduciendo la resistencia en temples endurecidos por deformación. Para soldaduras estructurales en temples H14 y superiores, diseñe considerando que la resistencia de la ZAC soldada será más cercana a las propiedades del temple O.
El 3104 acepta tratamientos superficiales estándar de aluminio, incluidos anodizado, conversión química, pintura y recubrimiento en polvo. El anodizado sobre 3104 produce un acabado grisáceo a transparente adecuado para aplicaciones protectoras y decorativas. Para acabados anodizados espejo o brillantes, generalmente se prefieren aleaciones de las series 5000 o 6000. Las opciones de acabado mecánico incluyen pulido, cepillado y acabado de laminación.
La chapa y bobina de 3104 pueden cortarse mediante cizallado, ranurado, corte por láser o corte por chorro de agua. Para secciones gruesas (barra y tubo), el corte con sierra de cinta y sierra circular son métodos estándar. Linsy ofrece servicios de corte a medida y corte a dimensiones específicas bajo solicitud.
Linsy mantiene un riguroso control de calidad en toda la cadena de suministro para productos de aluminio 3104:
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en la industria. Suministramos productos de aluminio 3104 desde stock para especificaciones comunes, y apoyamos producción personalizada con MOQ bajo para dimensiones, temples y requisitos de procesamiento no estándar.
El aluminio 3104 se utiliza principalmente para chapa de cuerpo de latas de bebida de aluminio — sus propiedades de embutición profunda y planchado lo convierten en la aleación estándar de la industria para la fabricación de latas. También se utiliza en equipos químicos, intercambiadores de calor, productos de construcción, equipos de cocina y aplicaciones generales de chapa metálica donde se requieren buena formabilidad y resistencia moderada.
Para embutición profunda, elija el temple 3104-O (recocido). Este proporciona la menor resistencia y la mayor formabilidad, permitiendo que el material se embuta en copas, carcasas o cilindros profundos sin desgarros. Después de la embutición, el material se endurecerá por deformación y ganará resistencia, alcanzando a menudo niveles de resistencia H14–H19 dependiendo del grado de deformación.
El 3104 está directamente relacionado con el 3004 y el 3003 — todos son aleaciones de aluminio Mn/Mg de la serie 3000 para conformado general. En comparación con el 3003, el 3104 tiene mayor resistencia debido al magnesio añadido (similar al 3004) y un control composicional más estricto. En comparación con el 3004, el 3104 fue específicamente optimizado para planchado de cuerpos de lata con un control más consistente de la estructura de grano. En la práctica, el 3104 y el 3004 son muy similares; el 3104 se prefiere para aplicaciones críticas de embutición profunda y planchado. Para una comparación detallada, consulte nuestra guía 3104 vs 3003 vs 3004.
Sí, la bobina de aluminio 3104 está disponible en temples O, H12, H14 y H16, con espesores de 0.3 mm a 6.0 mm y anchos de bobina de 500 mm a 2600 mm. La bobina puede suministrarse como bobina completa o cortada a anchos más estrechos. Contacte a nuestro equipo con sus requisitos de ancho de bobina, espesor y diámetro interior/exterior.
La chapa típica de cuerpo de lata 3104 se suministra como bobina con un calibre aproximado de 0.25–0.30 mm en temple O. Durante el proceso de fabricación de latas, el material se embute y plancha hasta un espesor final de pared de lata de aproximadamente 0.10 mm, alcanzando la resistencia del temple H19 solo mediante deformación en frío.
Sí, el 3104 puede soldarse mediante métodos TIG (GTAW), MIG (GMAW) y soldadura por resistencia. Los materiales de aporte recomendados incluyen 4043 o 5356. Tenga en cuenta que la soldadura ablanda la zona afectada por el calor en temples endurecidos por deformación — la resistencia de la ZAC volverá a niveles más cercanos al temple O.
Sí, Linsy emite un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC) con cada pedido de aluminio 3104. El MTC documenta la composición química y los resultados de propiedades mecánicas trazables al lote de producción. También están disponibles informes de ensayos de terceros SGS bajo solicitud para verificación adicional.
Linsy admite pedidos con MOQ bajo. El MOQ exacto depende de la forma del producto, dimensiones, temple y si el artículo está en stock o requiere producción personalizada. Contáctenos con su especificación para un MOQ confirmado y cotización.
El tiempo de entrega depende de la especificación y el tamaño del pedido. Los artículos estándar en stock se envían dentro de unos días hábiles. Los pedidos de producción personalizada generalmente requieren 10–60 días. Su representante de ventas confirmará el plazo exacto con su cotización.
Sí, se puede proporcionar material de muestra para evaluación. La disponibilidad de muestras, el tamaño y los arreglos de envío se discutirán con su consulta.
Aceptamos T/T (transferencia bancaria) y L/C (carta de crédito). Los términos de pago se acuerdan por pedido con su representante de ventas.
Sí, Linsy envía productos de aluminio internacionalmente. El embalaje de exportación se proporciona de forma estándar, incluido el embalaje apto para transporte marítimo. Los términos de envío (FOB, CIF, etc.) se acuerdan según cada pedido.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
