Guida dettagliata alla lega di alluminio 2017

Punti salienti

• La lega di alluminio 2017, nota anche come duralluminio, è popolare per il suo elevato rapporto resistenza/peso.

• Presenta un'eccellente lavorabilità, che lo rende adatto a diversi processi produttivi.

• La lega contiene rame come elemento legante primario, che aumenta la resistenza e la durezza.

• Grazie alla buona resistenza alla corrosione, viene spesso utilizzato in applicazioni che richiedono una moderata protezione ambientale.

• Tra le tempere più comuni c'è la T4, che si ottiene attraverso il trattamento termico e l'invecchiamento naturale.

Introduzione

La lega di alluminio 2017 è una scelta importante in diversi settori industriali grazie al suo eccezionale equilibrio di proprietà meccaniche desiderabili. Rinomata per la sua forza, la sua leggerezza e la sua resistenza alla corrosione, questa specifica lega di alluminio trova ampio impiego in diverse applicazioni impegnative, che vanno dagli intricati componenti strutturali del settore aerospaziale alle parti essenziali presenti nelle automobili.

Comprensione della lega di alluminio 2017

Nel vasto panorama delle leghe di alluminio, la variante 2017 occupa un posto di rilievo. Ma cosa la distingue esattamente? Vediamo di analizzarlo.

Questa particolare lega è famosa per la sua miscela unica di resistenza, leggerezza e impressionante lavorabilità. Queste caratteristiche sono accuratamente bilanciate per offrire prestazioni ottimali in una varietà di applicazioni impegnative.

Che cos'è l'alluminio del 2017?

2017 alluminioLa lega di alluminio, spesso chiamata duralluminio, è un tipo di lega nota per la sua straordinaria resistenza e durezza. La chiave della sua robustezza risiede nella sua composizione. Questa lega di alluminio è realizzata meticolosamente introducendo il rame come elemento di lega primario, in genere da 3,5% a 4,5%.

Questa aggiunta strategica di rame aumenta in modo significativo la resistenza del materiale rispetto all'alluminio puro. Infatti, l'inclusione del rame può elevare la resistenza della lega a un livello sorprendentemente paragonabile a quello di alcuni tipi di acciaio.

Questa miscela unica di alluminio e rame crea una lega resistente e leggera al tempo stesso, che rappresenta la scelta ideale per varie applicazioni strutturali e meccaniche in cui è fondamentale una combinazione di durata e risparmio di peso.

Panoramica delle applicazioni più comuni.

La lega di alluminio 2017 trova largo impiego in diverse applicazioni. Grazie alla sua elevata forza e resistenza alla fatica, è comunemente impiegata nell'industria aerospaziale per i componenti degli aerei. Inoltre, è popolare nei componenti strutturali come i telai delle finestre, dove la sua eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione sono preziose. La versatilità della lega si estende a oggetti di uso quotidiano come gli appendiabiti, dimostrando la sua utilizzabilità in diversi prodotti.

Composizione chimica dell'alluminio 2017

Le notevoli proprietà della lega di alluminio 2017 sono direttamente attribuibili alla sua composizione chimica meticolosamente bilanciata. Questa lega è composta principalmente da alluminio, con il rame come principale elemento di lega, che ne influenza significativamente la resistenza e la durezza.

Diamo un'occhiata più da vicino alla composizione tipica:

Elemento	Contenuto (%)
Alluminio (Al)	91.5 – 95.5
Rame (Cu)	3.5 – 4.5
Magnesio (Mg)	0.4 – 0.8
Silicio (Si)	0.2 – 0.8
Ferro (Fe)	0,7 max
Zinco (Zn)	0,25 max
Manganese (Mn)	0.4 – 1
Titanio (Ti)	0,15 max
Cromo (Cr)	0,1 max
Altri (ciascuno)	0,05 max
Altri (totale)	0,15 max

Proprietà della lega di alluminio 2017

Le proprietà chiave della lega di alluminio 2017 spiegano perché è ideale per la produzione di pezzi precisi. E' luce (2,79 g/cm³) e non è molto più pesante di altri tipi di alluminio, quindi è facile da maneggiare. Esso si scioglie 513-640°C per sopportare un po' di calore, ma non è il massimo per i lavori più caldi. E' bene a muovere il calore (134-150 W/m-K), che favorisce la lavorazione di parti come i raccordi.

Per elettricità (34-39% IACS), non è una stella: non usarla per i cavi. Richiede un po' di energia per riscaldarsi (0,88 J/g-K), ed è si espande leggermente a caldo (23,6 µm/m-K), un aspetto da tenere d'occhio nei progetti più stretti. Ma soprattutto, è forte (~370-420 MPa), perfetto per i lavori più duri come le viti o le punte delle macchine. In sostanza, il 2017 è una scelta forte e leggera per lavori di precisione, non per il cablaggio o il calore estremo!

Proprietà	Valore	Note
Densità	2,79 g/cm³	Leggermente più pesante dell'alluminio puro.
Punto di fusione	~513-640°C (955-1.184°F)	La gamma varia in base alla composizione della lega.
Conduttività termica	134-150 W/m-K (tempra T4)	Trasferimento di calore decente.
Conducibilità elettrica	34-39% IACS (tempera T4)	Moderato, tipico della serie 2000.
Capacità termica specifica	0,88 J/g-K	Energia per riscaldarlo.
Coefficiente di espansione termica	23,6 µm/m-K (20-100°C)	Si espande moderatamente con il calore.
Resistenza alla trazione	~370-420 MPa (T4)	L'elevata resistenza dipende dalla tempra.

Alluminio 2017 vs. altre leghe di alluminio

Sebbene l'alluminio 2017 occupi innegabilmente una posizione di forza all'interno della sua categoria, è essenziale considerare il confronto con altre leghe di alluminio in termini di proprietà specifiche e di idoneità a varie applicazioni.

Le differenze in termini di forza, saldabilità e resistenza alla corrosione diventano evidenti se confrontate con alternative come l'alluminio 2024, 6061 e 7075. La comprensione di queste sfumature è fondamentale per ingegneri e produttori nella scelta del materiale ottimale per le loro esigenze.

2017 vs. 2024 Lega di alluminio

Proprietà/Caratteristica	2017 Lega di alluminio	Lega di alluminio 2024
Composizione principale	Al + 4% Cu + 0,6% Mn	Al + 4,4% Cu + 1,5% Mg
La forza	Alto (ad esempio, 420 MPa in T4)	Molto alto (ad esempio, 470 MPa in T3)
Resistenza alla corrosione	Moderato (necessita di protezione)	Scarso (necessita di rivestimento)
Lavorabilità	Eccellente	Buono
Saldabilità	Scarso (tendente alla fessurazione)	Scarso (tendente alla fessurazione)
Uso tipico	Viti, parti di macchine	Pelli di aeromobili, parti strutturali

2017 e 2024 Alluminio sono entrambe leghe della serie 2000 con rame, che le rendono forti ma difficili da saldare. Il 2017, con un po' di manganese, è un campione di lavorazione, ottimo per oggetti come viti o raccordi che richiedono tagli precisi. Il 2024, con il magnesio, è ancora più forte e viene utilizzato per parti di aerei come le ali, ma è più debole contro la ruggine se non viene rivestito. Nessuno dei due ama la saldatura ed entrambi devono essere protetti dalla corrosione. Scegliete il 2017 per i componenti lavorati; scegliete il 2024 per la massima resistenza nel settore aerospaziale.

2017 vs. lega di alluminio 6061

Proprietà/Caratteristica	2017 Lega di alluminio	Lega di alluminio 6061
Composizione principale	Al + 4% Cu + 0,6% Mn	Al + 1% Mg + 0,6% Si
La forza	Alto (ad esempio, 420 MPa in T4)	Moderato (ad esempio, 310 MPa in T6)
Resistenza alla corrosione	Moderato (necessita di protezione)	Molto buono (naturalmente resistente)
Lavorabilità	Eccellente	Buono
Saldabilità	Scarso (tendente alla fessurazione)	Eccellente (versatile)
Uso tipico	Viti, raccordi lavorati	Telai, tubi, strutture generali

2017 e Alluminio 6061 sono per certi versi opposte. La 2017, una lega della serie 2000 pesante come il rame, è forte e fantastica per la lavorazione di oggetti come viti o raccordi, ma si arrugginisce facilmente e odia le saldature. La 6061, della serie 6000, non è altrettanto resistente ma combatte meglio la ruggine e si salda come un professionista: si pensi ai telai o ai tubi delle biciclette. Il 2017 è la scelta per le parti lavorate ad alta resistenza; il 6061 è la scelta per le costruzioni versatili e resistenti alla corrosione.

2017 vs. lega di alluminio 7075

Proprietà/Caratteristica	2017 Lega di alluminio	Lega di alluminio 7075
Composizione principale	Al + 4% Cu + 0,6% Mn	Al + 5,6% Zn + 2,5% Mg
La forza	Alto (ad esempio, 420 MPa in T4)	Estremamente alto (ad esempio, 570 MPa in T6)
Resistenza alla corrosione	Moderato (necessita di protezione)	Moderato (migliore del 2024)
Lavorabilità	Eccellente	Buono
Saldabilità	Scarso (tendente alla fessurazione)	Scarso (non consigliato)
Uso tipico	Parti di macchina, elementi di fissaggio	Attrezzature militari, telai di aerei

2017, con rame e manganese, è perfetto per bulloni o piccoli pezzi. Alluminio 7075La 7075 è una delle leghe di alluminio più dure in circolazione ed è utilizzata nei telai militari e degli aerei, dove la resistenza è fondamentale. Entrambi arrugginiscono se non protetti e non si saldano bene, ma la resistenza alla corrosione del 7075 è migliore. Scegliete il 2017 per le lavorazioni meccaniche; scegliete il 7075 quando vi serve la massima potenza.

Temperature comuni dell'alluminio 2017

Conoscere le diverse tempere dell'alluminio 2017 è fondamentale, in quanto indicano le specifiche proprietà meccaniche e fisiche della lega dopo essere stata sottoposta a trattamenti termici o a lavorazioni. Queste tempere sono indicate da un sistema di designazione a quattro cifre, che fornisce preziose indicazioni sulle caratteristiche del materiale.

Tra le varie tempre, la tempra T4 è comunemente osservata nell'alluminio 2017. Questa specifica tempra significa che la lega è stata sottoposta a un processo di trattamento termico per migliorarne la resistenza ed è invecchiata naturalmente per ottenere proprietà stabili. La scelta della giusta tempra è fondamentale perché influisce significativamente sulle prestazioni della lega in diverse applicazioni.

Caratteristiche del 2017-T4

Caratteristica	Dettaglio	Cosa significa
La forza	~370-420 MPa	Robusto per il suo peso.
Densità	2,79 g/cm³	Leggero ma solido.
Resistenza alla corrosione	Ok (necessita di un rivestimento)	Si arrugginisce senza protezione.
Lavorabilità	Molto bene	Facile da tagliare e modellare.
Saldabilità	Non è il massimo	Difficile da unire con la saldatura.
Durezza	~105-120 HB (Brinell)	Piuttosto duro, resiste ai graffi.
Duttilità	Buono	Può piegarsi senza rompersi facilmente.

Le caratteristiche del T4 Aluminum Alloy 2017 dicono cosa è in grado di fare. È forte (370-420 MPa), in modo da poter affrontare lavori gravosi come la produzione di viti o parti di macchine senza essere troppo pesante. A 2,79 g/cm³, è luce abbastanza da rendere le cose facili da spostare. È solo Contro la ruggineQuindi è necessario rivestirlo se si trova spesso all'esterno.

Come facile da lavorare brillare-Puoi tagliarlo e modellarlo come un professionista, il che è perfetto per i lavori di dettaglio. Ma Saldatura? Non molto-Non gli piace essere fuso insieme in quel modo. È duro (105-120 HB), il che significa che non si graffia facilmente ed è sufficientemente flessibile (buona duttilità) per dare forma senza spezzarsi. In breve, il T4 2017 è il vostro compagno di lavoro per oggetti robusti, leggeri e lavorati - basta non saldarlo o lasciarlo non rivestito sotto la pioggia!

Conclusione

In conclusione, la comprensione delle complessità della lega di alluminio 2017 può avere un impatto significativo sulla scelta del materiale per varie applicazioni. Dalla sua composizione unica alle sue proprietà meccaniche, questa guida ha fatto luce sulla versatilità e sui vantaggi dell'alluminio 2017. Conoscere le specifiche può migliorare il vostro processo decisionale se state considerando il suo utilizzo in ambienti marini o se lo state confrontando con altre leghe. Per ulteriori informazioni o per esplorare le opzioni di approvvigionamento negli Stati Uniti, sentitevi liberi di mettervi in contatto con fornitori affidabili. Scegliere con cognizione di causa i materiali è fondamentale per ottenere prestazioni ed efficienza ottimali del progetto.

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Domande frequenti

Cosa rende la lega di alluminio 2017 unica rispetto alle altre leghe?

Questa lega di alluminio si distingue per la sua composizione specifica, soprattutto per il contenuto di rame, che le conferisce un eccellente equilibrio di proprietà meccaniche. Questa miscela la rende adatta ad applicazioni che richiedono una buona resistenza, leggerezza e una moderata resistenza alla corrosione.

La lega di alluminio 2017 può essere utilizzata in ambienti marini?

Pur avendo una discreta resistenza alla corrosione, l'utilizzo di questa lega in ambienti marini richiede in genere rivestimenti protettivi o trattamenti superficiali. L'elevata salinità e l'umidità di questi ambienti possono accelerare la corrosione se la lega non viene protetta.

Come influisce il processo di invecchiamento sulle proprietà della lega di alluminio 2017?

Quando la lega invecchia, in particolare dopo il trattamento termico, le sue proprietà meccaniche, come la resistenza e la durezza, tendono ad aumentare naturalmente nel tempo. Questo processo è noto come indurimento per invecchiamento ed è una caratteristica distintiva di alcune leghe di alluminio, che ne influenza la tempra e l'idoneità all'applicazione.

Quali sono le sfide più comuni nella lavorazione della lega di alluminio 2017?

Sebbene l'alluminio del 2017 sia generalmente considerato lavorabile, una sfida è rappresentata dalla sua tendenza a produrre trucioli gommosi durante le operazioni di taglio. Questo problema può intasare gli utensili e compromettere la finitura superficiale. L'uso di lubrificanti appropriati e di parametri di taglio ottimizzati è fondamentale per una lavorazione efficiente.

Dove posso trovare i fornitori di leghe di alluminio 2017 negli Stati Uniti?

Per trovare i fornitori di questa particolare lega di alluminio negli Stati Uniti, è possibile cercare online i distributori di metalli utilizzando specifiche ASTM, come la ASTM B211. Anche le associazioni di categoria e gli elenchi possono fornire indicazioni preziose su fornitori affidabili.