Stop aluminium 5056 (EN AW-5056 / AlMg5) to wysokomagnezowy stop odkształcany z serii 5xxx, zawierający 4,5–5,6% Mg, zapewniający doskonałą odporność korozyjną w środowiskach morskich i przemysłowych. Linsy Aluminum dostarcza stop 5056 w postaci blachy, płyty, pręta, rury, profilu i drutu w stanach O, H32, H34, H38 oraz H111, z wymiarami ciętymi na zamówienie zgodnie ze specyfikacją. Stop jest powszechnie stosowany na nity, spawane konstrukcje morskie, zbiorniki ciśnieniowe oraz urządzenia chemiczne, gdzie wymagany jest materiał nieumacniany cieplnie, spawalny i o niezawodnej wytrzymałości. Każde zamówienie wysyłane jest ze świadectwem odbioru z huty (MTC), a raporty z badań niezależnej firmy SGS są dostępne na życzenie.
Dostępne formularze: blacha / krąg / płyta / pręt / rura / drut / profil
Typowe temperamenty: O / H32 / H34 / H38 / H111
Wsparcie w zakresie przetwarzania: Obróbka CNC / cięcie laserowe / spawanie TIG i MIG / polerowanie / anodowanie
Dokumenty dotyczące jakości: Raport MTC dołączany do każdego zamówienia
Stop aluminium 5056 jest odkształcalnym stopem aluminium i magnezu z serii 5xxx o nominalnej zawartości magnezu 5,0% (zakres 4,5–5,6%). Jego europejskie oznaczenie to EN AW-5056 lub AlMg5, co odzwierciedla wysoką zawartość Mg, zapewniającą wyjątkową odporność korozyjną — szczególnie w wodzie morskiej i środowiskach bogatych w chlorki. W przeciwieństwie do serii 2xxx, 6xxx i 7xxx, stop 5056 jest niepoddające się obróbce cieplnej stopem nieumacnianym cieplnie: jego wytrzymałość jest uzyskiwana poprzez obróbkę na zimno (umocnienie odkształceniowe), a stany noszą prefiks H (H32, H34, H38 itd.).
W porównaniu z bardziej powszechnym stopem 5052 (2,2–2,8% Mg), stop 5056 oferuje około 15–20% wyższą wytrzymałość na rozciąganie przy równoważnym poziomie obróbki na zimno, a także większą odporność na korozję alkaliczną i morską. W porównaniu ze stopem 5083 (4,0–4,9% Mg), stop 5056 charakteryzuje się nieco wyższą zawartością magnezu i jest często wybierany na drut do nitów oraz wyroby drutowe, gdzie stop 5083 jest rzadziej stosowany. Nie jest przeznaczony do konstrukcyjnych zastosowań lotniczych — do tych celów preferowane są stopy 2024 lub 7075 — pozostaje jednak podstawowym stopem w osprzęcie morskim, zbiornikach ciśnieniowych, zbiornikach chemicznych i przemysłowych wyrobach drutowych.
Firma Linsy posiada w magazynie i dostarcza aluminium 5056 w następujących postaciach produktowych. Wymiary niestandardowe są dostępne na zamówienie, a typowe czasy realizacji wynoszą od 10 do 60 dni dla wymiarów niestandardowych.
Blacha i taśma ze stopu 5056 są produkowane zgodnie z normami ASTM B209 i EN 485. Standardowe stany obejmują O (wyżarzony) do głębokiego tłoczenia oraz H32/H34 do ogólnego zastosowania. Szerokości taśmy do 2600 mm są dostępne dla programów cięcia wzdłużnego i wykrawania o dużej objętości.
| Stop | Temperament | Grubość (mm) | Szerokość (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Blacha 5056 | O, H32, H34, H111 | 0.5–6.0 | 500–2,600 | 1,000–6,000 |
| Taśma 5056 | O, H32, H34 | 0.5–4.0 | 500–2,600 | Krąg |
Pręt okrągły i kwadratowy ze stopu 5056 jest odpowiedni do elementów obrabianych maszynowo w urządzeniach morskich i chemicznych. Standardowe długości wynoszą 1000–6000 mm z opcjonalną usługą cięcia na wymiar.
| Stop | Temperament | Średnica / Szerokość (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|
| Pręt okrągły 5056 | O, H32, H34, H111 | 3–200 | 1,000–6,000 |
| Pręt kwadratowy 5056 | O, H32, H34, H111 | 6–150 | 1,000–6,000 |
Rura okrągła i kwadratowa ze stopu 5056 jest dostarczana w stanach O, H32, H34 i H111. Rura jest produkowana zgodnie z normami ASTM B210 / EN 754. Grubość ścianki może być określona oddzielnie dla rury okrągłej; wymiary rury kwadratowej są podawane jako wymiary zewnętrzne.
| Stop | Temperament | Średnica zewnętrzna / Bok (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|
| Rura okrągła 5056 | O, H32, H34, H111 | 6–200 | 1,000–6,000 |
| Rura kwadratowa 5056 | O, H32, H34, H111 | 10–150 | 1,000–6,000 |
Stop 5056 jest jednym z najważniejszych stopów drutowych w serii 5xxx, stosowanym przede wszystkim do produkcji nitów. Drut jest ciągniony z wąskimi tolerancjami średnicy (±0,02 mm) i dostarczany w kręgach o minimalnej masie 50 kg na krąg. Połączenie wysokiej wytrzymałości na ścinanie i dobrych właściwości do spęczania na zimno czyni go preferowanym materiałem na aluminiowe nity konstrukcyjne.
| Stop | Temperament | Średnica (mm) | Masa / Krąg | Tolerancja |
|---|---|---|---|---|
| Drut 5056 | O, H32, H34, H111 | 0.8–12.0 | Co najmniej 50 kg | ±0,02 mm |
Profile wyciskane na zamówienie, pręty płaskie oraz płyty cięte na wymiar ze stopu 5056 są dostępne na zapytanie. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, przesyłając rysunek lub specyfikację w celu uzyskania wyceny.
Stop 5056 jest uznawany w wielu krajowych i międzynarodowych normach. Poniższa tabela przedstawia najczęściej przywoływane oznaczenia równoważne.
| Standard | Oznaczenie |
|---|---|
| EN (europejski) | EN AW-5056 / Al Mg5 |
| UNS (USA) | A95056 |
| ISO | Al Mg5 |
| JIS (Japonia) | A5056 |
| DIN (Niemcy, wycofana) | AlMg5 |
| BS (Wielka Brytania, wycofana) | N5 |
Obowiązujące normy produktowe obejmują:
Skład chemiczny stopu aluminium 5056 jest zgodny z wymaganiami norm EN 573-3 i ASTM B209. Poniższa tabela przedstawia nominalne granice składu w procentach wagowych.
| Element | Zawartość (% wag.) |
|---|---|
| Krzem (Si) | 0,30 Maks. |
| Żelazo (Fe) | 0.40 Max |
| Miedź (Cu) | 0.10 Max |
| Mangan (Mn) | 0.05–0.20 |
| Magnez (Mg) | 4.5–5.6 |
| Chrom (Cr) | 0.05–0.20 |
| Cynk (Zn) | 0.10 Max |
| Tytan (Ti) | 0.15 Max |
| Inne, Każde | 0.05 Max |
| Pozostałe, Razem | 0.15 Max |
| Aluminium (Al) | Równowaga |
Właściwości mechaniczne różnią się znacząco w zależności od stanu. Poniższa tabela przedstawia typowe wartości wytrzymałości na rozciąganie i twardości dla najczęściej dostarczanych stanów stopu 5056. Wartości są reprezentatywne dla blach i płyt zgodnie z ASTM B209; właściwości drutu i rur mogą się nieznacznie różnić zgodnie z ich odpowiednimi normami produktowymi.
| Temperament | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (wyżarzony) | 290 | 152 | 35 | 65 |
| H32 (Umocniony odkształceniowo, 1/4 twardy) | 315 | 228 | 25 | 85 |
| H34 (Umocniony odkształceniowo, 1/2 twardy) | 345 | 283 | 15 | 95 |
| H38 (Umocniony odkształceniowo, pełny twardy) | 414 | 345 | 7 | 105 |
| H111 (Wyżarzony i lekko umocniony odkształceniowo) | 305 | 180 | 30 | 75 |
Uwaga: Rzeczywiste właściwości mechaniczne będą się różnić w zależności od postaci produktu (blacha, płyta, pręt, rura, drut) i grubości przekroju. W przypadku zastosowań krytycznych należy zażądać świadectwa badania materiału z wartościami dla konkretnej partii. Stany H38 i H18 są zazwyczaj dostępne tylko w cienkich blachach i wyrobach drutowych. Powyższe wartości przedstawiają typowe właściwości środkowe; minimalne gwarantowane wartości zgodnie z obowiązującymi normami ASTM lub EN mogą być niższe.
Wybór odpowiedniego stanu dla aluminium 5056 zależy od wymagań dotyczących formowania, wytrzymałości i warunków eksploatacji. Ponieważ stop 5056 nie jest umacniany cieplnie, wybór stanu kontroluje kompromis między odkształcalnością a wytrzymałością.
| Temperament | Zalecany Do | Formowalność | Typowy przypadek użycia |
|---|---|---|---|
| O | Maksymalna ciągliwość i głębokie tłoczenie | Doskonały | Elementy tłoczone, głęboko tłoczone dennice zbiorników ciśnieniowych, złożone elementy formowane |
| H32 | Umiarkowane formowanie z dobrą wytrzymałością | Dobry | Panele okrętowe, spawane zbiorniki, ogólne prace blacharskie |
| H34 | Wyższa wytrzymałość, ograniczone formowanie | Uczciwy | Wsporniki konstrukcyjne, ramy maszyn, usztywnienia kadłubów łodzi |
| H38 | Maksymalna wytrzymałość, minimalne formowanie | Ograniczona | Drut na nity, elementy sprężyn, prowadnice o wysokim zużyciu |
| H111 | Wyżarzony z lekkim utwardzeniem dla zachowania płaskości | Bardzo dobry | Spawane konstrukcje, w których nie jest wymagana regeneracja wytrzymałości po spawaniu |
Ważne: Spawanie zmniejszy wytrzymałość w strefie wpływu ciepła dla wszystkich utwardzanych zgniotowo stanów (H32, H34, H38). W przypadku konstrukcji spawanych należy projektować z uwzględnieniem właściwości stanu O w strefie spoiny lub określić obróbkę odprężającą po spawaniu. Stan H111 jest często preferowany dla zespołów spawanych, ponieważ zaczyna się od stanu zbliżonego do wyżarzonego i minimalizuje różnice właściwości w strefie spoiny.
Zawartość magnezu 4,5–5,6% w stopie 5056 zapewnia wyjątkową odporność na wodę morską, mgłę solną oraz alkaliczne środowiska przemysłowe. Stop ten przewyższa stopy 5052 i większość stopów z serii 6xxx w warunkach ekspozycji atmosferycznej w środowisku morskim. Stop 5056 nie wymaga platerowania ani powłok ochronnych w większości warunków eksploatacji, chociaż anodowanie może dodatkowo zwiększyć trwałość powierzchni i poprawić wygląd. W przeciwieństwie do niektórych stopów z serii 5xxx o niższej zawartości Mg, stop 5056 jest również odporny na korozję w łagodnie alkalicznych środowiskach chemicznych, takich jak linie produkcyjne mydła i detergentów.
Stop 5056 jest łatwo spawalny metodami TIG (GTAW) i MIG (GMAW) z użyciem drutu wypełniającego 5356 lub 5183. Wysoka zawartość magnezu w tym stopie sprawia, że zachowuje on dobrą odporność korozyjną po spawaniu nawet bez obróbki cieplnej po spawaniu — co stanowi znaczącą przewagę nad stopami umacnianymi wydzieleniowo, takimi jak 6061, w przypadku których wytrzymałość strefy spoiny może znacznie spaść. Spoiny stopu 5056 są na ogół wolne od podatności na pękanie gorące, pod warunkiem właściwego doboru materiału wypełniającego i odpowiedniego projektu złącza. Zgrzewanie punktowe oporowe i zgrzewanie liniowe również jest możliwe.
W stanie H34 stop 5056 osiąga wytrzymałość na rozciąganie około 345 MPa przy gęstości 2,66 g/cm³, co daje wytrzymałość właściwą porównywalną z niektórymi gatunkami stali miękkiej przy około jednej trzeciej masy. Nie dorówna wytrzymałością stopom 7075 lub 2024 po obróbce cieplnej, ale w zastosowaniach, w których spawalność i odporność korozyjna są kwestiami priorytetowymi, stop 5056 zapewnia dobrze zrównoważony profil właściwości. Stop zachowuje użyteczną wytrzymałość w umiarkowanie podwyższonych temperaturach do około 150°C.
Stop 5056 jest powszechnie stosowany jako materiał na nity, ponieważ łączy wysoką wytrzymałość na ścinanie (około 220 MPa w stanie H34) z doskonałą ciągliwością przy spęczaniu na zimno. Nity wykonane z drutu 5056 mogą być osadzane w stanie dostawy H34 bez pękania, co czyni ten stop standardowym wyborem na konstrukcyjne nity aluminiowe w zastosowaniach morskich, kolejowych i ogólnoinżynieryjnych. Podatność stopu do formowania na zimno umożliwia również gięcie, kołnierzowanie i umiarkowane tłoczenie rozciągane w stanach O i H32.
W przeciwieństwie do stopów z serii 2xxx, 6xxx i 7xxx, stop 5056 nie może być wzmacniany przez przesycanie i starzenie. Jego właściwości mechaniczne są kontrolowane wyłącznie przez stopień obróbki na zimno (umocnienie zgniotowe). Ma to praktyczne implikacje: sekcje spawane lub intensywnie formowane zmiękną do właściwości zbliżonych do stanu O w obszarze objętym obróbką. Oznacza to jednak również, że stop 5056 nie wymaga obróbki cieplnej po formowaniu w celu odzyskania właściwości — co upraszcza procesy produkcyjne dla wielu wytwórców w przemyśle morskim i przemysłowym.
Stop aluminium 5056 jest stosowany w sektorach morskim, przemysłowym i transportowym, w których priorytetem są odporność korozyjna i spawalność:
Stop 5056 jest spawalny wszystkimi standardowymi metodami łukowymi (TIG/GTAW, MIG/GMAW). Zalecane materiały wypełniające to ER5356 (standardowy) lub ER5183 (dla maksymalnej wytrzymałości złącza). Nie stosować materiału wypełniającego ER4043 — zawartość krzemu może sprzyjać tworzeniu kruchych faz międzymetalicznych z wysokomagnezowym metalem rodzimym. Podgrzewanie wstępne nie jest na ogół wymagane dla przekrojów poniżej 10 mm. Dla grubszych przekrojów podgrzewanie wstępne do 60–100°C może zmniejszyć ryzyko pękania spoiny. Czyszczenie po spawaniu jest niezbędne: usunąć wszystkie tlenki i pozostałości topnika, aby zapobiec korozji miejscowej w obszarze spoiny. Projektować konstrukcje spawane z uwzględnieniem właściwości stanu O w strefie wpływu ciepła, chyba że zastosowana zostanie obróbka po spawaniu.
Stop 5056 w stanie O ma umiarkowaną skrawalność — jest lepki i ma tendencję do tworzenia długich wiórów. W stanach H34 i H38 skrawalność znacznie się poprawia. Stosować ostre narzędzia z węglików spiekanych o dużych kątach natarcia, odpowiedni przepływ chłodziwa i umiarkowane prędkości skrawania. Do produkcji seryjnej elementów ze stopu 5056 zaleca się stan H34 lub H38 dla uzyskania najlepszych rezultatów.
Stop 5056 w stanie O oferuje doskonałą formowalność do głębokiego tłoczenia, wyoblania i złożonych operacji gięcia. Stany H32 i H34 umożliwiają umiarkowane formowanie z większymi promieniami gięcia. Stan H111 stanowi dobry kompromis — ciągliwość stanu wyżarzonego z nieco lepszym zachowaniem kształtu. Minimalne promienie gięcia dla stanu H32 wynoszą około 1,5–2T (gdzie T = grubość materiału); dla stanu O — 0,5–1T.
Stop 5056 dobrze przyjmuje anodowanie, tworząc ochronną warstwę tlenkową, która zwiększa i tak już wysoką odporność korozyjną. Bezbarwne (naturalne) anodowanie jest najczęściej stosowane w zastosowaniach morskich; anodowanie kolorowe jest możliwe, ale może wykazywać niewielkie różnice odcieni ze względu na zawartość Mg w stopie. Opcje wykończenia mechanicznego obejmują polerowanie (walcowane, szczotkowane, lustrzane), piaskowanie szklanymi kulkami oraz chemiczne polerowanie. Malowanie proszkowe i malowanie na mokro są również kompatybilne z podłożami ze stopu 5056 przy zastosowaniu odpowiedniego przygotowania powierzchni (konwersja chromianowa lub cienkowarstwowe anodowanie).
Firma Linsy Aluminum utrzymuje system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z ISO 9001. Dla każdego zamówienia stopu 5056 zapewniamy:
Nasz zakład działa w oparciu o system zarządzania środowiskowego ISO 14001 oraz system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy ISO 45001.
Linsy Aluminum to fabryka aluminium z siedzibą w Shenzhen z ponad 20-letnim doświadczeniem w dostawach stopów z serii 1000–8000 na rynki globalne. Nie jesteśmy firmą handlową — kontrolujemy produkcję, jakość i logistykę we własnym zakresie.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje techniczne na temat aluminium 5056 i stopów pokrewnych, zobacz następujące zasoby z biblioteki wiedzy Linsy:
P: Jaka jest różnica między aluminium 5056 a 5052?
O: Kluczowa różnica polega na zawartości magnezu: 5052 zawiera 2,2–2,8% Mg, natomiast 5056 zawiera 4,5–5,6% Mg. Wyższy poziom magnezu zapewnia stopowi 5056 około 15–20% większą wytrzymałość na rozciąganie, lepszą odporność korozyjną w środowisku zasadowym i morskim oraz wyższą wytrzymałość na ścinanie — dlatego stop 5056 jest preferowany do nitów konstrukcyjnych. Stop 5052 jest szerzej dostępny w magazynie i często bardziej ekonomiczny; wybierz 5052 do ogólnych blach, a 5056, gdy potrzebujesz dodatkowej odporności korozyjnej lub właściwości klasy nitowej.
P: Czy stop 5056 nadaje się do zastosowań morskich?
O: Tak. Stop 5056 jest uważany za stop aluminium klasy morskiej o doskonałej odporności na korozję w wodzie morskiej. Jest stosowany w kadłubach łodzi, pokładach, nadbudowach oraz spawanych konstrukcjach morskich. W przypadku najwyższej odporności na korozję w wodzie morskiej w serii 5xxx, stopy 5083 i 5383 są czasami preferowane do w pełni zanurzonych poszyć kadłuba, ale 5056 dobrze sprawdza się w strefie rozbryzgowej i atmosferycznej ekspozycji morskiej. Tempery H116 lub H321 (oferujące podwyższoną odporność na korozję międzykrystaliczną) mogą nie być powszechnie dostępne w stopie 5056; w przypadku długotrwałego zanurzenia skonsultuj wybór materiału z naszym zespołem technicznym.
P: Czy aluminium 5056 można spawać?
O: Tak, stop 5056 jest łatwo spawalny metodami TIG i MIG z użyciem materiału dodatkowego ER5356 lub ER5183. Stop charakteryzuje się niską podatnością na pękanie gorące oraz dobrą odpornością korozyjną po spawaniu. Należy pamiętać, że spawanie zmniejszy wytrzymałość w strefie wpływu ciepła do poziomu w przybliżeniu tempera O; w przypadku krytycznych konstrukcji spawanych należy oprzeć obliczenia projektowe na właściwościach tempera O w obszarze spoiny.
P: Czy stop 5056 można poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości?
O: Nie. Stop 5056 jest stopem nieumacnianym cieplnie. Jego wytrzymałość pochodzi z obróbki plastycznej na zimno (umocnienia odkształceniowego). Jedynym sposobem zwiększenia wytrzymałości stopu 5056 po wyżarzaniu jest obróbka na zimno — np. przez walcowanie, ciągnienie lub rozciąganie. Jeśli Twoje zastosowanie wymaga stopu umacnianego cieplnie o podobnej odporności korozyjnej, rozważ 6061-T6 (niższa odporność korozyjna, wyższa wytrzymałość) lub skonsultuj się z naszym zespołem w sprawie stopu 5083 w temperze H321.
P: W jakim temperze należy zamówić drut 5056 do produkcji nitów?
O: Drut na nity ze stopu 5056 jest zwykle dostarczany w temperach H34 lub H38. Temper H34 zapewnia dobrą równowagę między formowalnością przy zimnym spęczaniu a wytrzymałością na ścinanie nitu po osadzeniu. Temper H38 zapewnia maksymalną wytrzymałość na ścinanie w zastosowaniach, w których łby nitów mogą być osadzane bez pękania. Nasz zespół może doradzić najlepszy temper w zależności od średnicy nitu, stylu łba i wymagań dotyczących stanu po osadzeniu.
P: Jakie jest minimalne zamówienie (MOQ) dla aluminium 5056?
O: MOQ zależy od formy produktu. Zamówienia blach i płyt zwykle zaczynają się od 500 kg; prętów i rur od 100 kg; drutu od 50 kg na szpulę. Dostępne są mniejsze ilości próbne do testów i kwalifikacji — skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółów.
P: Jaki jest czas dostawy?
O: Produkty z magazynu są zwykle wysyłane w ciągu 7–15 dni. Wymiary cięte na wymiar lub niestandardowe wymagają 10–60 dni, w zależności od formy produktu i ilości. Do każdej wyceny dołączamy potwierdzony harmonogram dostawy.
P: Czy dostarczacie świadectwa materiałowe?
O: Tak. Każde zamówienie jest wysyłane ze Świadectwem Kontroli Wytopu (MTC / EN 10204 3.1) zawierającym skład chemiczny i właściwości mechaniczne dostarczonej partii. Raporty z badań niezależnych SGS, świadectwa pochodzenia oraz certyfikaty towarzystw klasyfikacyjnych (DNV, LR, ABS, BV) są dostępne na żądanie.
P: Czy Linsy może wysyłać aluminium 5056 za granicę?
O: Tak. Dostarczamy stop 5056 do klientów w Europie, Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Afryce i obu Amerykach. Eksportowe opakowania (skrzynie morskie, folie ochronne) są standardem dla wszystkich przesyłek międzynarodowych. Możemy wycenić na warunkach FOB Shenzhen, CIF port docelowy lub DAP, zgodnie z Twoimi preferencjami.
P: Jakie metody płatności akceptujecie?
O: Akceptujemy przelewy T/T (przekaz telegraficzny) oraz nieodwołalne akredytywy L/C płatne za okazaniem dokumentów. Dla nowych klientów standardem jest zaliczka w wysokości 30% z dopłatą salda przeciwko dokumentom wysyłkowym. Warunki umów długoterminowych są negocjowalne.
Zalety Linsy
Linsy Aluminium jest wiodącym dostawcą produktów do obróbki aluminium, obsługującym różne branże, w tym lotnictwo, inżynierię ogólną, motoryzację, przemysł morski, stoczniowy i inne specjalistyczne zastosowania przemysłowe.
Dążymy do utrzymania najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności za środowisko, o czym świadczą nasze certyfikaty: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 oraz SGS.
