Aluminium 6005 Jest to stop z serii 6xxx poddawany obróbce cieplnej, zawierający magnez i krzem. Oferuje dobrą wytrzymałość średnią, spawalność oraz doskonałą tłoczność do zastosowań konstrukcyjnych i transportowych.
Dostępne formularze: wytłaczanie / rura / pręt / profil / blacha
Typowe temperamenty: T1 / T4 / T5 / T6
Wsparcie w zakresie przetwarzania: Obróbka CNC / cięcie laserowe / spawanie / anodowanie
Dokumenty dotyczące jakości: Raport MTC dołączany do każdego zamówienia
Aluminium 6005 Jest to stop z serii 6xxx poddawany obróbce cieplnej, oparty na układzie wzmacniającym magnezowo-krzemkowym (Mg2Si). Przy zawartości około 0,5% magnezu i 0,6–0,9% krzemu, pod względem charakteru plasuje się pomiędzy stopem 6063 (łatwiejszym, słabszym) a 6061 (mocniejszym, mniej tłocznym).
Dobrze się wytłacza, łatwo spawa i osiąga użyteczną wytrzymałość po starzeniu, dlatego jest powszechnie stosowany w ramach konstrukcyjnych, balustradach i elementach transportowych.
| Formularz | Temperament | Zakres wymiarów |
|---|---|---|
| Profil / Rura / Pręt | T1, T4, T5, T6 | Średnica zewnętrzna lub bok 6–400 mm, ścianka 0,5–40 mm, długość 1000–6000 mm; profile wg rysunku |
| Formularz | Temperament | Zakres wymiarów |
|---|---|---|
| Blacha / płyta | T4, T6 | Grubość 0,5–150 mm, szerokość 1000–3000 mm, długość 1000–6000 mm |
Typowy skład aluminium 6005:
| Element | Skład (%) |
|---|---|
| Si | 0.6-0.9 |
| Fe | 0,35 maks. |
| Cu | 0,10 maks |
| Mn | 0,10 maks |
| Mg | 0.40-0.6 |
| Cr | 0,10 maks |
| Zn | 0,10 maks |
| Ti | 0,10 maks |
| Inne (każdy / łącznie) | 0.05 / 0.15 |
| Al | Równowaga |
| Temperament | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| T1 | 160 min | 90 min | 12 min |
| T4 | 190 min | 110 min | 14 min |
| T5 | 200 min. | 120 min | 10 min |
| T6 | 230 min | 190 min | 8 min |
Podane wartości są typowymi minimum dla profili wyciskanych zgodnie z normą EN 755-2 i różnią się w zależności od grubości przekroju.
T5 Jest powszechnym wyborem dla kształtowników wyciskanych: stan szybko chłodzony i starzony zapewniający dobrą wytrzymałość przy wydajnej produkcji.
T6 Zapewnia najwyższą wytrzymałość dla części konstrukcyjnych, gdzie obciążenie ma większe znaczenie niż podatność do formowania.
T4 Stosowany jest, gdy części są formowane lub spawane przed końcowym starzeniem.
Stop 6005 dobrze płynie podczas wytłaczania, co umożliwia uzyskiwanie złożonych profili przy rozsądnych prędkościach prasy.
Średnia wytrzymałość po starzeniu jest odpowiednia dla ram konstrukcyjnych bez kosztów związanych ze stopem 6061.
Dobra ogólna odporność na korozję; anodowanie dodatkowo poprawia trwałość powierzchni.
Łatwo spawany metodą MIG/TIG, przy czym strefa wpływu ciepła ulega zmiękczeniu, jak w przypadku wszystkich stopów z serii 6xxx.
Stop 6005 spawany jest z użyciem spoiwa 4043 lub 5356; należy pamiętać, że strefa wpływu ciepła traci część wytrzymałości, dlatego w razie potrzeby należy projektować z uwzględnieniem stanu po spawaniu. Stop dobrze się anoduje i dobrze obrabia mechanicznie w stanie T5/T6. Formowanie najlepiej przeprowadzać w stanie T4 przed starzeniem.
Linsy Aluminum prowadzi bazę produkcyjną z ponad 20-letnim doświadczeniem w walcowanych i wyciskanych wyrobach aluminiowych w seriach od 1000 do 8000. Wspieramy kupujących usługą cięcia na wymiar, obróbką CNC, cięciem laserowym i wykończeniem powierzchni (anodowanie, polerowanie, szczotkowanie) pod jednym dachem.
Każde zamówienie jest wysyłane ze świadectwem odlewniczym (MTC) dokumentującym skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Nasz system jakości jest certyfikowany zgodnie z ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Raporty z kontroli strony trzeciej (na przykład SGS) mogą być zorganizowane na życzenie dla konkretnych zamówień.
Pracujemy zgodnie ze specyfikacjami ASTM, EN, GB i JIS i dostarczamy do klientów w Europie, Azji i innych regionach. Podaj nam swoją formę, stan i wymiary, a my zwrócimy wycenę z terminem realizacji.
Te artykuły pomagają w doborze stopu, obróbce i decyzjach zakupowych:
Stop 6061 jest mocniejszy i bardziej uniwersalny; stop 6005 łatwiej się wytłacza i jest często wybierany do złożonych profili oraz ram konstrukcyjnych, gdzie nie jest wymagana ekstremalna wytrzymałość.
Tak. Niska zawartość zanieczyszczeń zapewnia jednolite wykończenie anodowane, odpowiednie do zastosowań architektonicznych i dekoracyjnych.
Typowo stosuje się spoiwo 4043 lub 5356, w zależności od środowiska pracy i wymagań dotyczących dopasowania koloru.
Minimalne ilości zamówienia zależą od formy i stanu. Dla typowych blach, płyt i profili często możemy przyjąć małe partie; niestandardowe rozmiary i stany są wyceniane na zapytanie. Skontaktuj się z nami z listą materiałów, aby uzyskać konkretne MOQ.
Dla pozycji magazynowych lub regularnie produkowanych rozmiarów typowy termin realizacji wynosi 10 do 60 dni, w zależności od ilości, stanu i dodatkowej obróbki. Specyfikacje niestandardowe lub rzadko zamawiane mogą wymagać więcej czasu; potwierdzamy termin w wycenie.
Tak. Każda dostawa obejmuje MTC raportujące rzeczywisty skład chemiczny i wyniki mechaniczne dla dostarczonej partii. Raporty SGS lub innych stron trzecich mogą być zorganizowane w razie potrzeby.
Tak. Oferujemy cięcie na długość, precyzyjne piłowanie, obróbkę CNC, cięcie laserowe i wykończenie powierzchni (anodowanie, polerowanie, szczotkowanie), aby materiał docierał bliżej gotowego elementu.
Regularnie pracujemy zgodnie ze specyfikacjami ASTM, EN, GB i JIS. Jeśli Twój projekt odnosi się do konkretnej normy lub oznaczenia, podaj je w zapytaniu ofertowym, abyśmy dopasowali wymagania.
Wyślij swój stop, stan, formę, wymiary, ilość i wymaganą normę. Zwracamy wycenę z ceną, terminem realizacji i dokumentami kontrolnymi w zestawie.
Zalety Linsy
Linsy Aluminium jest wiodącym dostawcą produktów do obróbki aluminium, obsługującym różne branże, w tym lotnictwo, inżynierię ogólną, motoryzację, przemysł morski, stoczniowy i inne specjalistyczne zastosowania przemysłowe.
Dążymy do utrzymania najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności za środowisko, o czym świadczą nasze certyfikaty: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 oraz SGS.
