Stop aluminium 4343 (UNS A94343) to stop aluminium-krzemowy z serii 4000, zawierający 6,8–8,2% krzemu. Dostarczany jako platerowana blacha lutownicza, taśma i krąg — z warstwą 4343 jako topliwym pokryciem na rdzeniu 3003 lub 3005 — stop 4343 jest standardowym materiałem do chłodnic samochodowych, wymienników ciepła HVAC oraz lutowanych zespołów aluminiowych. Firma Linsy dostarcza platerowaną blachę i taśmę lutowniczą 4343 w stanach O i H14, z możliwością indywidualnego doboru współczynnika platerowania, grubości i szerokości. Do każdego zamówienia dołączany jest raport MTC; badania SGS na życzenie.
Dostępne formularze: Platerowana blacha lutownicza / taśma / krąg / drut lutowniczy
Typowe temperamenty: O / H14
Stopy rdzenia: 3003 / 3005 / 6061 (inne na zamówienie)
Wsparcie w zakresie przetwarzania: Indywidualny współczynnik platerowania / cięcie na wąskie taśmy / cięcie na wymiar / wsparcie techniczne w formowaniu
Dokumenty dotyczące jakości: Raport MTC dołączany do każdego zamówienia, badania SGS na życzenie
Stop aluminium 4343 (UNS A94343) to stop aluminium-krzem z serii 4000, zawierający 6,8–8,2% krzemu. Nie jest stopem konstrukcyjnym; jego podstawowym przeznaczeniem jest zastosowanie jako spoiwo lutownicze lub warstwa platerująca w materiałach na wymienniki ciepła. Po podgrzaniu powyżej temperatury likwidus warstwy 4343, bogata w krzem powierzchnia topi się i wypływa do złącza, tworząc wytrzymały, szczelny zespół lutowany bez konieczności stosowania osobnego drutu spoiwa.
Najczęściej spotykaną formą handlową jest platerowana blacha lutownicza z aluminium 4343 — struktura warstwowa z rdzenia (zazwyczaj 3003 lub 3005) z cienką warstwą platerującą 4343 po jednej lub obu stronach. Firma Linsy dostarcza blachę, taśmę i krąg lutownicze 4343 w stanach O i H14, z możliwością indywidualnego doboru grubości, szerokości i współczynnika platerowania na zamówienie.
Firma Linsy dostarcza aluminium 4343 w następujących formach do zastosowań lutowniczych i w wymiennikach ciepła. Współczynnik platerowania, grubość i szerokość mogą być dostosowane do specyfikacji lutowania.
| Formularz | Okładzina | Temperament | Grubość (mm) | Szerokość (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Blacha lutownicza 4343/3003/4343 | 4343 po obu stronach | O, H14 | 0.3 – 6.0 | 500 – 1600 | 500 – 6000 |
| Blacha platerowana 4343/3003 | 4343 po jednej stronie | O, H14 | 0.3 – 6.0 | 500 – 1600 | 500 – 6000 |
| Taśma / krąg 4343 | 4343 lub platerowana | O, H14 | 0.1 – 3.0 | 20 – 1600 | Krąg |
| Formularz | Temperament | Średnica (mm) | Długość |
|---|---|---|---|
| Drut lutowniczy 4343 | O | 0.8 – 5.0 | Krąg / szpula |
| Pręt lutowniczy 4343 | O | 1.6 – 6.0 | Pręty o długości 500–1000 mm |
| Standard | Oznaczenie |
|---|---|
| UNS | A94343 |
| PL | EN AW-4343 / AlSi7.5 |
| ISO | AlSi7.5 |
| AA | 4343 |
| ASTM | B209 (blacha platerowana), B221 (wyciskanie platerowane) |
| Element | Zawartość (%) |
|---|---|
| Si | 6.8 – 8.2 |
| Fe | 0,80 maks. |
| Cu | 0,25 maks |
| Mn | 0,10 maks |
| Mg | 0.05 max |
| Cr | 0.05 max |
| Zn | 0,10 maks |
| Ti | 0.05 max |
| Inni (każdy) | 0.05 max |
| Inne (łącznie) | 0,15 maks |
| Al | Reszta |
| Nieruchomość | Wartość (typowa, stan O) |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (Ultimate) | 120–150 MPa |
| Granica plastyczności (0,2% odchylenia) | 45–80 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 15 – 25% |
| Wytrzymałość na ścinanie | 85–105 MPa |
Wartości są typowe dla platerowanej blachy 4343-O. Rzeczywiste wartości zależą od współczynnika platerowania i stopu rdzenia. Raport MTC z certyfikowanymi wartościami dostępny na żądanie.
| Temperament | Stan | Kiedy stosować |
|---|---|---|
| O | Wyżarzony (najbardziej miękki) | Formowanie przed lutowaniem; maksymalna formowalność, najniższa wytrzymałość. Preferowany do złożonych żeberek chłodnic i zagięć. |
| H14 | Umocniony odkształceniowo, półtwardy | Części o krytycznym znaczeniu dla płaskości, które nie będą intensywnie formowane przed lutowaniem. Mniej formowalny niż stan O; odpowiedni do płaskich płyt wymienników ciepła. |
Stop 4343 jest specjalnie zaprojektowany do lutowania aluminium. Zawartość krzemu 6,8–8,2% obniża zakres temperatur topnienia do około 577–610°C, co umożliwia topienie i płynięcie w fazie ciekłej podczas lutowania piecowego lub palnikowego, podczas gdy stop rdzenia pozostaje stały. Stopiony 4343 zwilża powierzchnie i wnika kapilarnie w złącza, tworząc czyste, wytrzymałe zespoły lutowane bez konieczności stosowania osobnego spoiwa.
Stop 4343 jest najbardziej skuteczny jako warstwa platerująca na mocniejszym rdzeniu (najczęściej 3003, 3005 lub 6061). Typowy współczynnik platerowania wynosi 5–15% na stronę. Firma Linsy dostarcza standardowe konfiguracje 4343/3003/4343 (obie strony) oraz 4343/3003 (jedna strona). Indywidualne współczynniki platerowania dostępne na zamówienie.
Warstwa platerująca 4343 nie zawiera znaczących ilości magnezu ani miedzi i jest anodowa względem wielu stopów rdzenia, zapewniając ochronę protektorową rdzenia w wielu środowiskach. Jednak stop 4343 nie jest przeznaczony do zastosowań morskich ani w wodzie morskiej — w takich przypadkach należy stosować stopy z serii 5000. Stop 4343 jest zoptymalizowany do środowisk wymienników ciepła (czynnik chłodzący, powietrze atmosferyczne, umiarkowana wilgotność).
Stop 4343 jest stosowany jako warstwa platerująca do lutowania w materiałach na wymienniki ciepła. Topi się podczas cyklu lutowania i łączy elementy bez konieczności stosowania osobnego drutu spoiwa. Najczęstsze zastosowanie to chłodnice samochodowe oraz wymienniki ciepła HVAC.
Firma Linsy dostarcza blachy i taśmy platerowane ze stopu 4343 w stanach O (wyżarzony, najlepsza formowalność) oraz H14 (półtwardy, do części o krytycznej płaskości). Stan O jest standardem dla większości zastosowań lutowniczych, ponieważ element jest formowany przed lutowaniem.
Standardowy współczynnik platerowania wynosi 10% stopu 4343 na stronę (dla 4343/3003/4343). Firma Linsy dostarcza również 5%, 12% i 15% na żądanie. Platerowanie jednostronne (4343/3003) jest dostępne dla zastosowań, w których tylko jedna powierzchnia wymaga lutowania.
Nie. Stop 4343 nie jest stopem przeznaczonym do zastosowań morskich. Do środowisk morskich lub przybrzeżnych należy stosować stopy aluminium z serii 5000 (5052, 5083, 5086). Stop 4343 jest przeznaczony do wymienników ciepła i zespołów lutowanych w środowiskach niemorskich.
Stop 4343 nie jest przeznaczony jako konstrukcyjny stop do spawania. Jest to materiał wypełniający do lutowania. Jeśli potrzebne jest spawanie aluminiowych elementów wymienników ciepła, skonsultuj się z działem technicznym Linsy w celu dobrania odpowiedniego drutu spoiwa (zazwyczaj 4043 lub 5356 w zależności od stopu bazowego).
Najczęściej stosowane rdzenie to 3003, 3005 oraz 6061. Stop 3003 jest standardowym wyborem do samochodowych wymienników ciepła. Rdzeń ze stopu 6061 stosuje się, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość. Firma Linsy może dostarczyć stop 4343 platerowany na innych stopach rdzenia na żądanie.
MOQ zależy od specyfikacji. Standardowa blacha do lutowania 4343/3003/4343 zaczyna się zazwyczaj od 500 kg. Niestandardowy współczynnik platerowania lub nietypowa grubość mogą wymagać wyższego MOQ. Skontaktuj się z działem sprzedaży Linsy w celu uzyskania wyceny.
Każde zamówienie obejmuje MTC (Świadectwo Badań Materiałowych). Testy stron trzecich SGS są dostępne na żądanie za dodatkową opłatą. Deklaracje zgodności RoHS i REACH są dostępne na żądanie.
Czas realizacji wynosi 10–60 dni w zależności od specyfikacji, wielkości zamówienia i aktualnego harmonogramu produkcji. Niestandardowe współczynniki platerowania lub nietypowe wymiary mogą wymagać dłuższego czasu realizacji. Potwierdzenie zamówienia określi gwarantowany termin dostawy.
Tak. Firma Linsy dostarcza blachy i taśmy do lutowania ze stopu 4343 o niestandardowej grubości, szerokości, współczynniku platerowania oraz długości zwoju/blachy. Prześlij swój rysunek lub specyfikację w celu uzyskania indywidualnej wyceny.
Zalety Linsy
Linsy Aluminium jest wiodącym dostawcą produktów do obróbki aluminium, obsługującym różne branże, w tym lotnictwo, inżynierię ogólną, motoryzację, przemysł morski, stoczniowy i inne specjalistyczne zastosowania przemysłowe.
Dążymy do utrzymania najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności za środowisko, o czym świadczą nasze certyfikaty: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 oraz SGS.