Les meilleurs alliages d'aluminium soudables en 2025

Faits marquants

• La soudabilité d'un alliage d'aluminium dépend de sa composition, de sa conductivité thermique et de la présence éventuelle d'une couche d'oxyde à l'extérieur.
• Les séries d'alliages 5xxx et 6xxx sont toutes deux de bons choix pour le soudage. Ils offrent un bon mélange de haute résistance et de formabilité.
• Les alliages qui contiennent beaucoup de cuivre ou de zinc, comme les séries 2xxx et 7xxx, peuvent se fissurer plus facilement. Pour obtenir une bonne soudure avec ces alliages, vous devez prendre des mesures spéciales de soudage.
• Quelques éléments importants influencent la qualité de votre soudure. Il s'agit notamment de savoir si l'alliage présente une résistance élevée, s'il protège contre la corrosion et si son point de fusion est bas.
• Il est essentiel de choisir le bon métal d'apport. Il permet d'éviter la porosité et rend la soudure solide et durable.
• Travailler avec un fournisseur qui propose des matériaux de soudage prêts à l'emploi peut vous permettre d'obtenir une qualité meilleure et plus constante. Cela permet également de gagner du temps et d'éviter les problèmes de fabrication.

Introduction

Lorsque vous entreprenez un projet nécessitant le soudage de l'aluminium, choisissez d'abord le bon matériau. C'est important pour le soudage. L'aluminium que vous utiliserez influencera la qualité de vos soudures. Examinez les besoins du projet, puis choisissez l'aluminium qui répond à ces besoins. Vous obtiendrez ainsi de bons résultats.

Par exemple, une équipe fabrique une pièce qui semble bonne à tout le monde au début. Mais lorsque l'équipe commence à la fabriquer, les soudures ne cessent de se fissurer. Les gens disent que le problème vient du soudeur. Puis, après quelques vérifications, ils découvrent que la tôle “5083” utilisée par l'équipe présente des niveaux de fer supérieurs à 0,6%. Cela n'est pas conforme aux règles de la norme AWS D1.2. Cela arrive plus souvent qu'on ne le pense.

Il est possible de bien souder l'aluminium si l'on commence par le bon bout. L'une des étapes clés consiste à choisir l'alliage le mieux adapté à ce que vous voulez faire. Vous devez connaître la température appropriée pour votre travail. Le métal que vous obtenez d'un fournisseur qui connaît le soudage, l'alliage et la trempe vous sera d'une grande utilité.

Chez Linsy, nous ne nous contentons pas de vendre de l'aluminium. L'entreprise fournit des matériaux certifiés prêts à être soudés. Ces matériaux sont utiles aux personnes qui souhaitent faire correspondre les plans d'ingénierie aux besoins réels de l'atelier. Ce guide indique les alliages qui vous conviendront en 2025. Il explique également comment obtenir ces matériaux sans risque.

Facteurs d'influence de la soudabilité des alliages d'aluminium

La soudabilité indique la facilité avec laquelle un alliage d'aluminium se soude. Si l'alliage est soudable, vous pouvez l'assembler sans problème ni défaut de soudure.

La soudabilité n'est pas seulement bonne ou mauvaise. Il existe une fourchette, qui dépend de.. :

1. Composition chimique (taux de Mg, Si, Fe, Cu)

Les produits chimiques utilisés dans les alliages d'aluminium peuvent influer sur la facilité de soudage. Le magnésium renforce l'aluminium et aide à prévenir la corrosion. Le silicium améliore la soudabilité et renforce les joints de soudure.

Une trop grande quantité de fer ou de cuivre dans le métal peut rendre le soudage difficile. Cela peut entraîner des fissures. Le bon équilibre de ces éléments est important. Par exemple, les alliages de la série 5xxx contiennent beaucoup de magnésium. Ils ont tendance à bien se souder. Mais comme ces alliages sont résistants, il peut s'avérer nécessaire d'utiliser des méthodes spéciales pour traiter les distorsions.

2. Conductivité thermique (élevée = contrôle de la chaleur plus difficile)

L'aluminium a une conductivité thermique élevée. Il évacue rapidement la chaleur de la zone de soudure. Pour cette raison, il peut être difficile de maintenir la soudure stable. La profondeur de la soudure peut être insuffisante. Il peut également y avoir des points faibles, en particulier lorsque vous travaillez avec des pièces minces. Les alliages à faible conductivité retiennent mieux la chaleur. Il faut néanmoins bien contrôler le processus pour que le métal ne se déforme pas ou ne se perfore pas sous l'effet d'une chaleur excessive.

3. Couche d'oxyde superficielle (fond à ~2070°C contre 660°C pour l'aluminium)

La couche d'oxyde à l'extérieur de l'aluminium peut rendre le soudage difficile. Cette couche est principalement constituée d'oxyde d'aluminium. Le point de fusion de cette couche est d'environ 2070°C. C'est beaucoup plus élevé que le point de fusion du métal principal, qui n'est que de 660°C.

Si vous n'enlevez pas l'oxyde du métal avant de le souder, le métal aura du mal à adhérer. La soudure risque alors d'être faible. Pour obtenir une bonne soudure, vous devez d'abord préparer le métal. De nombreuses personnes utilisent une brosse ou des produits chimiques spéciaux sur le métal. Cela vous permet de voir l'aluminium propre à l'intérieur, et votre soudure restera solide.

4. État de température (T6 se fissure ; O ou H32 se soude sans problème)

L'aluminium à l'état T6 est résistant. Mais lorsque vous le soudez, le métal peut se briser plus facilement. La chaleur dégagée par le soudage modifie la façon dont le métal s'assemble. Cela peut provoquer des fissures dans la soudure ou près de la zone affectée par la chaleur.

O (recuit) et H32 sont plus souples. Ils sont plus faciles à plier. Ces états aident le métal à supporter la chaleur et à éviter les fissures. C'est pourquoi les alliages tels que le 6061 doivent être soudés lorsqu'ils sont à l'état O ou T4. Il ne faut pas les souder à l'état T6.

Il est bon de savoir que vous ne pouvez pas utiliser tous les métaux appelés “aluminium” pour le soudage à l'arc. Vous devez vous assurer que les métaux qui conviennent le mieux à cette méthode de soudage sont bien ceux qui sont utilisés. Voyons quels types d'aluminium conviennent au soudage à l'arc.

Pourquoi l“”aluminium soudable" n'est pas seulement une question de numéro d'alliage

La plupart des gens disent que c'est la série d'alliages qui rend l'aluminium soudable. Ils pensent que vous pouvez obtenir de bons résultats en soudant les séries d'alliages 1xxx, 5xxx ou 6xxx. En revanche, ils estiment que les alliages 2xxx ou 7xxx ne se soudent pas aussi bien.

Dans la réalité de l'ingénierie et de la fabrication, la soudabilité ne se résume pas à la connaissance du numéro d'alliage. La façon dont le métal est assemblé ou soudé dépend de plusieurs facteurs. Il s'agit de la métallurgie, de la température, de la façon dont le joint est réalisé, du produit d'apport utilisé et de l'endroit où le métal sera utilisé.

✅ 1. L'importance du numéro d'alliage... mais seulement en partie

Les différents types d'alliages ont leur propre façon d'agir lorsque l'on voit comment le métal se modifie et fonctionne. Ils ne sont pas tous identiques. La façon dont un alliage change ou réagit sera différente de celle des autres alliages.

Donc, oui, la série des alliages peut vous donner une première impression. Mais la série d'alliages ne vous donne pas toute l'histoire.

✅ 2. L'état est aussi important que le numéro d'alliage

Exemple :

• 6061-O (recuit) → Celui-ci est très facile à souder
• 6061-T6 → Vous pouvez le souder, mais il perd un peu de sa résistance à proximité de la soudure. Un traitement thermique sera donc nécessaire pour lui redonner toute sa résistance.

Ainsi, si vous avez deux métaux ayant le même numéro d'alliage, mais des températures différentes, ils peuvent agir différemment lors du soudage.

✅ 3. Le bon fil d'apport peut rendre un alliage “difficile” soudable

Prendre Aluminium 6061, par exemple. Si vous le soudez alors qu'il est à l'état T6, il peut se fissurer. Cela est dû au fait que le métal contient du magnésium et du silicium. La façon dont le métal est traité thermiquement a également son importance.

Mais si vous utilisez le bon fil d'apport, vous pouvez améliorer considérablement la soudabilité. Par exemple, l'ER4043 contient plus de silicium. L'ER5356 contient plus de magnésium. Ces deux baguettes contribuent à rendre la soudure plus facile et plus lisse.

• ER4043: Celui-ci abaisse le point de fusion. Il permet à la soudure de mieux s'écouler. Il aide également à prévenir les fissures, ce qui le rend approprié pour la plupart des travaux de soudage avec des alliages 6xxx.
• ER5356: Celui-ci a une résistance et une couleur qui s'accordent bien. Les gens le choisissent lorsqu'ils veulent anodiser après le soudage ou lorsqu'ils veulent que la soudure se plie plus facilement.

La tige de remplissage ne fait pas que remplir des espaces. Elle permet également de contrôler :

• Cette soudure ne se fissure pas facilement.
• ✅ L'articulation est forte à la fin.
• La chaleur se répartit bien et le bain de soudure se comporte comme il se doit.
• ✅ La soudure résiste bien à la corrosion et a un bel aspect.

✅ 4. La conception et l'épaisseur du joint sont aussi importantes que l'alliage

Même les types d'aluminium réputés pour leur facilité de soudage peuvent se briser si le joint ne s'aligne pas sur le comportement du métal. Il y a deux choses que les gens font souvent mal :

• Les sections épaisses des alliages 5xxx, comme le 5083, contiennent plus de 3% de magnésium. Elles peuvent se fissurer sous l'effet d'une contrainte trop forte. Si vous utilisez trop de chaleur pendant le soudage, le métal peut refroidir plus lentement. Le métal est alors plus susceptible de se briser.
• Les tôles minces de 6xxx, comme le 6061-T6, peuvent se plier, se tordre ou brûler si la chaleur du soudage n'est pas contrôlée. Il est conseillé d'utiliser un ajustement serré, des barres d'appui ou de souder les pièces en petites séries. Cela permet de mieux gérer la chaleur pour ces alliages.

✅5. Le procédé de soudage détermine ce qui est “soudable”

Un alliage peut parfois être difficile à travailler. Dans d'autres cas, il peut être facile à travailler. Il suffit de suivre les étapes appropriées pour que l'alliage fonctionne bien.

En bref: “Impossible à souder” signifie souvent simplement “pas avec ce procédé”. Choisissez d'abord la méthode, puis l'alliage.

Les 3 premiers alliages d'aluminium véritablement soudables en 2025

De nombreux alliages d'aluminium conviennent au soudage. Ils présentent une excellente soudabilité et une grande résistance. Leur résistance à la corrosion les rend également idéaux pour les travaux nécessitant des métaux solides et durables.

Le 5052-H32 est largement utilisé pour fabriquer des pièces automobiles et des composants structurels. Il est populaire parce qu'il a une bonne résistance et une bonne durabilité.

Le 6061-T6 est facile à traiter thermiquement. Il présente également une bonne soudabilité, ce qui explique qu'il soit souvent utilisé dans les applications aérospatiales et marines.

7075-T6 offre une grande résistance mais fonctionne mieux avec des matériaux minces. Si vous soudez des pièces épaisses, il peut devenir poreux et moins résistant.

Ces alliages offrent une grande solidité et une résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés au soudage et à la durabilité. Ils sont utilisés pour créer divers composants structurels et pièces automobiles, ainsi que dans le cadre de projets aérospatiaux.

5052-H32

• Meilleur pour: Cet alliage est excellent pour les boîtiers, la quincaillerie marine, les remorques et les cadres non structurels.
• Pourquoi il soude bien: Cet alliage n'est pas soumis à un traitement thermique et contient environ 2,5% de magnésium. Ce mélange permet d'éviter la formation de fissures.
• Remplisseur: Vous utilisez les métaux d'apport 5356 ou 5183.
• Avantage Linsy: Linsy conserve des tôles et des plaques prêtes à l'emploi avec des MTR complets. Cela peut être très utile si vous avez une startup ou si vous avez besoin de faire des prototypes.

5083-H116/H321

• Meilleur pour : Coques de bateaux, récipients sous pression et réservoirs cryogéniques
• Pourquoi il soude bien : Ce métal conserve plus de 90% de sa résistance même après soudage. Il présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans l'eau salée.
• Critique : Vous devez utiliser le produit de remplissage 5183 pour obtenir la quantité correcte de magnésium.
• Avantage Linsy : Il répond aux normes maritimes établies par DNV et ABS. Le service de découpe sur mesure est également disponible.

6061-O/T4

• Meilleur pour : Cadres, supports, pièces automobiles et formes moulées par extrusion.
• Pourquoi la prudence est de mise : Le 6061-T6 peut se fissurer lorsque vous le soudez. Il est préférable de le souder à l'état O (recuit) ou T4.
• Option post-soudure : Vous pouvez effectuer un traitement thermique après le soudage pour restaurer la résistance T6.
• Avantage Linsy : Nous avons 6061-O prêt pour les projets de soudage. Il n'est pas nécessaire de le recuire vous-même.

Qu'est-ce qui fait qu'un fournisseur d'aluminium est “prêt à souder” ?

Un fournisseur “prêt à souder” n'est pas simplement quelqu'un qui vous fournit de l'aluminium. C'est celui qui sait ce dont vous avez besoin pour vos travaux de fabrication. Il vous aide en vous fournissant des matériaux qui réduisent le temps de préparation et les risques. Un bon fournisseur maintient la température stable et vous offre une très bonne qualité de surface. Il n'y a pas d'huiles ou d'autres contaminants, vous n'avez donc pas à vous soucier des problèmes de soudure.

Un fournisseur expert comme Linsy Aluminum vous garantit des matériaux répondant aux normes les plus strictes. Les produits de l'entreprise sont généralement certifiés ISO. Nous vous proposons également une découpe de précision et un emballage de protection. L'aluminium arrive ainsi prêt à être fabriqué. Vous économisez du temps et des efforts.

L'aluminium de Linsy est à la hauteur :

✅ Matériel certifié

• Les MTR complètes contiennent à la fois des données chimiques et des données mécaniques.
• Les normes auxquelles ils répondent sont notamment ASTM B209, EN AW ou AMS.

✅ Un tempérament correct, à chaque fois

• Pas d'approximation : Les alliages tels que 5052-H32, 5083-H116 et 6061-O sont clairement identifiés.

✅ Services à valeur ajoutée

• Coupe sur mesure: Vous pouvez gagner du temps sur la préparation et aider à éviter les dommages causés par les bords.
• Film protecteur: Cela permet d'éviter les rayures et d'éloigner les oxydes qui sont piégés.
• Support technique: Vous obtenez des conseils sur le choix de l'alliage et du mastic à utiliser.

Chez Linsy, nous nous soucions du soudage et nous voulons que vous réussissiez. Nous ne sommes pas là uniquement pour les petites ventes. Tout dans notre façon d'agir et de faire les choses est mis en place pour que vous réussissiez dans le domaine du soudage.

Conclusion

En résumé, le choix du bon alliage est très important pour les projets de soudage. Le métal choisi détermine la facilité de la soudure. Vous devez savoir comment le mélange de métaux, ou l'alliage, affecte la soudabilité en fonction de vos besoins. Obtenir le bon alliage et le soutien d'une entreprise de confiance comme Linsy peut améliorer votre travail. Lorsque vous travaillez avec le bon fournisseur, vous obtenez des résultats de soudure sur lesquels vous pouvez compter. Cela contribue également au bon déroulement de votre projet.

Grâce à notre expertise dans le domaine de l'aluminium et à notre engagement à fournir de bons résultats, nous sommes là pour vous aider à acheter ce que vous voulez. Ne vous contentez pas de choisir vos matériaux. Assurez-vous d'avoir les meilleures options. Pour une aide adaptée à vos besoins, obtenez une consultation gratuite avec nos experts dès aujourd'hui.

Questions fréquemment posées

Quels sont les alliages d'aluminium soudables les plus couramment utilisés ?

Les alliages les plus faciles à souder sont généralement ceux des séries 5xxx et 6xxx. De nombreuses personnes utilisent les alliages 5052, 5083 et 6061. Ils présentent une excellente soudabilité et une bonne résistance. Ils offrent également une bonne résistance à la corrosion.

Vous pouvez souder ces alliages en utilisant les méthodes MIG et TIG. Cela en fait un bon choix pour de nombreux travaux. Ils produisent des soudures solides et résistent bien à la corrosion.

Quels alliages d'aluminium sont considérés comme les plus faciles à souder pour les débutants ?

Pour quelqu'un qui débute dans le soudage, la série d'alliages d'aluminium 5xxx, comme le 5052, peut être un bon choix. Ils ont une excellente soudabilité et ne risquent pas de se fissurer pendant le soudage. L'alliage 6061 est également un bon choix. Il s'agit d'un alliage standard pour le soudage à l'arc qui fonctionne comme la plupart des gens s'y attendent. Il faut cependant surveiller la chaleur de plus près lorsque l'on travaille avec cet alliage.

Existe-t-il des alliages d'aluminium à éviter pour le soudage ?

Vous ne devez pas utiliser le soudage à l'arc pour les alliages des séries 2xxx et 7xxx. La teneur élevée en cuivre ou en zinc de ces alliages peut poser des problèmes de soudage. Lorsque vous les soudez, des phases intermétalliques fragiles peuvent se former. Cela peut affaiblir le joint soudé. Il ne sera pas assez solide pour la plupart des choses dont vous avez besoin.

Pourquoi certains alliages d'aluminium sont-ils plus faciles à souder que d'autres ?

La soudabilité est la capacité à souder un alliage. Elle dépend des métaux qui y sont mélangés. La façon dont la chaleur se déplace dans un alliage, appelée conductivité thermique, est également importante pour le soudage. Une couche d'oxyde solide facilite le soudage. Les alliages contenant du magnésium peuvent être plus faciles à souder. Mais si l'alliage contient du cuivre ou du zinc, le soudage peut s'avérer plus difficile. Lorsque l'alliage n'évacue pas la chaleur trop rapidement et que vous pouvez contrôler la couche d'oxyde, il est plus facile de réaliser une bonne soudure.

Comment la soudabilité de l'aluminium 6061 se compare-t-elle à celle d'autres alliages ?

L'aluminium 6061 présente une excellente soudabilité. Vous pouvez l'utiliser pour le soudage, mais il risque de se fissurer plus facilement que les alliages de la série 5xxx. L'aluminium 6061 présente l'avantage de pouvoir être traité thermiquement. Il est donc possible d'obtenir une résistance élevée dans le joint après le soudage. Il présente également une résistance élevée, une bonne aptitude à la déformation et une bonne résistance à la corrosion. Ce métal est donc un bon choix lorsque l'on recherche la stabilité et la résistance à la corrosion.

Quels problèmes peuvent survenir lors du soudage d'alliages d'aluminium non soudables ?

Le soudage d'alliages dont la soudabilité est médiocre peut entraîner des problèmes importants. Lorsque la soudure refroidit, le métal peut se fissurer s'il est trop chaud. Cette fissuration est fréquente avec ces types de métaux. Vous pouvez également constater une porosité dans la soudure, qui se produit lorsque des bulles de gaz sont piégées. La zone proche de la soudure peut s'affaiblir et perdre sa résistance à la corrosion. La corrosion devient alors beaucoup plus facile et la pièce risque de se dégrader plus rapidement que vous ne le souhaitez. Tous ces problèmes peuvent réduire la durée de vie de votre soudure et de vos pièces.