Punti salienti
- La lega di alluminio 7055 è un metallo resistente creato per le esigenze del settore aerospaziale. Alcoa l'ha prodotta per la prima volta nel 1991. Viene utilizzata quando è necessario che il materiale sia resistente e duri a lungo.
- Questa lega ha buone proprietà meccaniche. Il suo carico di rottura è di 593 MPa, il che la rende adatta all'uso nei telai degli aerei e in altri componenti strutturali.
- La lega è resistente alla corrosione. È anche semplice da lavorare, il che la fa durare più a lungo, anche in condizioni climatiche avverse.
- La composizione chimica della lega di alluminio 7055 comprende zinco, magnesio e rame, che contribuiscono alla resistenza e alle prestazioni del metallo.
- È possibile scegliere diverse tempre, come T7751, T7451 e T7651. Queste scelte consentono di utilizzare la lega in diverse applicazioni aerospaziali.
- La lega di alluminio 7055 è leggera ma molto resistente. Può competere con altri gradi come 7075 e 6061. La lega è versatile per varie applicazioni, resistente alla corrosione e mantiene un elevato valore di resistenza alla trazione.
Introduzione
La lega di alluminio 7055 è un nuovo tipo di materiale che molti utilizzano nell'industria aerospaziale. Questa lega è leggera, resistente e non si piega né si rompe facilmente. Molte persone che lavorano nel settore dell'aviazione e dell'ingegneria scelgono questa lega perché può essere trattata termicamente. La lega di alluminio 7055 ha la giusta quantità di magnesio, zinco e rame nella sua composizione chimica. Questo mix le permette di rimanere forte anche quando le cose si fanno difficili. In questa guida parleremo delle cose importanti da sapere, delle caratteristiche e degli usi di questa lega di alluminio.
Che cos'è la lega di alluminio 7055?
La lega di alluminio 7055 è un metallo ad alta resistenza progettato per applicazioni impegnative. Sviluppata da Alcoa nel 1991, contiene il più alto contenuto di metallo della serie 7xxx. Le sue efficaci prestazioni nell'industria aerospaziale ne hanno determinato l'impiego in corpi di aerei, ali e carrelli di atterraggio, grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e al peso ridotto.
Questa lega può essere trattata termicamente e vanta una resistenza alla trazione di circa 593 MPa. Per le applicazioni più robuste, è generalmente disponibile in piastre di spessore 7055-T7751 e in estrusioni 7055-T77511.
Il 7055 si distingue per l'eccezionale resistenza alla trazione e alla corrosione, che lo rendono adatto agli ambienti umidi. Le sue caratteristiche avanzate lo rendono la scelta migliore per le applicazioni aerospaziali e ad alta sollecitazione.
Proprietà e caratteristiche principali dell'alluminio 7055
La lega di alluminio 7055 ha forti proprietà meccaniche. Uno dei motivi principali per cui viene apprezzata è l'elevata resistenza alla trazione. Questa resistenza è compresa tra 600 MPa e 680 MPa. Per questo motivo, la lega è in grado di gestire molte sollecitazioni. Anche la sua resistenza allo snervamento è elevata, da 480 MPa a 510 MPa. Ciò significa che il materiale non si piega o cambia forma facilmente quando viene sottoposto a pressione. Queste caratteristiche rendono la lega di alluminio un'ottima scelta per i lavori nel settore aeronautico e aerospaziale. I
Di seguito è riportata una tabella che riassume le principali proprietà della lega di alluminio 7055:
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Proprietà |
Valore/Descrizione |
|---|---|
|
Densità |
2,82 g/cm³ |
|
Punto di fusione |
~475-630°C |
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Resistenza alla trazione (tempra T76) |
~620-670 MPa |
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Resistenza allo snervamento (tempra T76) |
~570-620 MPa |
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Resistenza alla corrosione |
Moderato, richiede rivestimenti in ambienti difficili |
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Conduttività termica |
~130-150 W/m-K |
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Conducibilità elettrica |
~30-35% IACS |
|
Saldabilità |
Scarso, saldatura non consigliata |
|
Formabilità |
Moderato, adatto alla forgiatura, limitato per forme complesse |
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Tasso di espansione termica |
23.1 × 10-⁶ /°C |
In sintesi, l'alluminio 7055 brilla per le sue caratteristiche:
- Densità leggera: Con 2,82 g/cm³, è leggero per la sua incredibile resistenza, ideale per le strutture critiche.
- Forza eccezionale: Con una resistenza alla trazione fino a 670 MPa nella tempra T76, è tra le leghe di alluminio più resistenti.
- Moderata resistenza alla corrosione: Resiste in molti ambienti, ma necessita di rivestimenti per gli ambienti difficili.
- Formabilità moderata: Funziona bene per forgiare forme semplici, anche se non è l'ideale per disegni intricati.
- Saldabilità limitata: Non è facilmente saldabile, quindi è più adatto per assemblaggi lavorati o imbullonati.
Composizione chimica dell'alluminio 7055
La lega di alluminio 7055 eccelle grazie alla sua composizione chimica unica, che garantisce forza, facilità d'uso e resistenza alla corrosione. Mantiene la resistenza nel tempo senza subire danni da corrosione.
Appartenente alla serie 7000, è progettata per durare nel tempo ed è comunemente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali, dove i componenti sono sottoposti a notevoli sollecitazioni. La lega contiene principalmente zinco da 7,6% a 8,4% e magnesio da 1,8% a 2,3%, che ne aumentano la resistenza. Include anche rame e zirconio, che contribuiscono alla stabilità e alla longevità. Questo lo rende ideale per applicazioni impegnative come le ali e le fusoliere degli aerei.
Di seguito è riportato un elenco dei suoi elementi chimici:
|
Elemento |
Gamma di composizione (% in peso) |
Descrizione |
|---|---|---|
|
Alluminio (Al) |
87.2 - 89.8 |
Il componente principale, che fornisce una base leggera e resistente alla corrosione. |
|
Zinco (Zn) |
7.6 - 8.4 |
Aumenta notevolmente la resistenza, perfetta per le applicazioni aerospaziali ad alte sollecitazioni. |
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Magnesio (Mg) |
1.8 - 2.3 |
Aumenta la forza e migliora la resistenza alla corrosione per una maggiore durata. |
|
Rame (Cu) |
2.0 - 2.6 |
Aumenta la forza e la resistenza alla fatica, sostenendo l'integrità strutturale. |
|
Zirconio (Zr) |
0.08 - 0.25 |
Affina la struttura dei grani, migliorando la tenacità e la formabilità. |
|
Ferro (Fe) |
0,15 (max) |
Mantenuto basso per mantenere la resistenza alla corrosione e la purezza della lega. |
|
Silicio (Si) |
0,1 (max) |
Limitato per garantire proprietà meccaniche ottimali. |
|
Manganese (Mn) |
0,05 (max) |
Minimo per non compromettere la resistenza e la tenacità. |
|
Cromo (Cr) |
0,04 (max) |
Migliora la resistenza all'usura in tracce. |
|
Titanio (Ti) |
0,06 (max) |
Affina la struttura della grana per migliorare la qualità della produzione. |
|
Altri (ciascuno) |
0,05 (max) |
Elementi in traccia, controllati per garantire la coerenza della lega. |
|
Altri (totale) |
0,15 (max) |
Totale elementi minori, mantenuti bassi per mantenere le prestazioni. |
L'elevata quantità di zinco in questo materiale gli conferisce una forte resistenza. Il magnesio e il rame aiutano questo materiale a migliorare il trattamento termico. Lo zirconio contribuisce a rafforzare i bordi dei grani, favorendo la durata e la resistenza del materiale. Il mix di zinco, magnesio e rame, oltre a una migliore delimitazione dei grani, è il motivo per cui il 7055 funziona così bene quando è necessario per lavori meccanici difficili e condizioni ambientali difficili.
Alluminio 7055 vs. altre leghe
Quando si esplora l'alluminio 7055 e lo si confronta con altre leghe popolari come il 7075, il 6061 e il 2024, è facile capire perché è uno dei preferiti nell'industria aerospaziale e dell'aviazione.
Mentre la lega 7075 vanta una resistenza impressionante, la 7055 fa un ulteriore passo avanti con una resistenza alla trazione e alla compressione ancora maggiore. Se cercate una lega semplice da saldare, la 6061 è una scelta fantastica. Ricordate però che la 6061 non è all'altezza delle elevate capacità di resistenza e di trazione necessarie per le applicazioni aeronautiche più impegnative. D'altra parte, la lega 2024 offre una certa resistenza alla fatica, ma la 7055 brilla per la sua resistenza alla trazione, soprattutto nelle aree soggette a forti sollecitazioni. È quindi logico scegliere il 7055 quando sono essenziali un'elevata resistenza e un'ultima resistenza alla trazione, in particolare nel settore aeronautico e aerospaziale.
7055 vs. 7075 vs. 6061 vs. 2024 Alluminio
Le leghe 7055, 7075, 6061 e 2024 non sono uguali. Ogni lega è diversa e ha i suoi usi. La lega 7055 presenta alcuni aspetti positivi che la distinguono dalle altre.
- Alta resistenza: 7055 offre un'elevata resistenza, con un valore di carico di rottura di 593 MPa. Questo livello è migliore di quello della 7075 e molto più alto di quello delle leghe 6061 e 2024. Se avete bisogno di resistenza alla trazione per il vostro lavoro, questa è una buona scelta.
- Resistenza alla corrosione: la 7055 si comporta meglio anche in termini di resistenza alla corrosione. Sebbene la lega 7075 sia robusta, non combatte la corrosione come la 7055.
- Applicazione aerospaziale: Utilizzato nel settore aerospaziale, il 2024 è adatto a gestire parti sottoposte a forti sollecitazioni e a un uso ripetuto. Tuttavia, non ha lo stesso livello di elevata resistenza alla tensione o alla trazione che il 7055 offre per i principali impieghi nel settore aerospaziale.
- Produzione: La lega 6061 può essere saldata senza problemi, ma la sua resistenza potrebbe non essere sufficiente per lavori ad alta resistenza o per l'aviazione. Inoltre, può essere più debole dal punto di vista delle prestazioni meccaniche rispetto ad altre opzioni.
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Lega |
Caratteristiche principali |
La forza |
Resistenza alla corrosione |
Saldabilità |
Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|
|
Altissima resistenza, trattabile termicamente, eccellente resistenza a fatica |
Molto alto (T7751: ~620 MPa) |
Moderato |
Povero |
Strutture aerospaziali, componenti delle ali degli aerei |
|
|
Eccezionale resistenza, trattabile termicamente, elevata resistenza alla fatica |
Molto alto (T6: ~570 MPa) |
Moderato |
Povero |
Aerospaziale, componenti ad alta sollecitazione, attrezzature militari |
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|
Versatile, trattabile termicamente, resistenza e formabilità bilanciate |
Moderato (T6: ~310 MPa) |
Molto buono |
Eccellente |
Componenti strutturali, accessori marini, uso generale |
|
|
Alta resistenza, buona lavorabilità, trattabile termicamente |
Alto (T3: ~480 MPa) |
Povero |
Povero |
Pelli di aeromobili, parti strutturali aerospaziali |
In sintesi, il 7055 ha buone proprietà meccaniche. Lo si usa quando si ha bisogno di qualcosa di forte e duraturo. Il 7055 viene spesso scelto per lavori in cui queste proprietà sono molto importanti.
Confronto tra le temperature 7055 T7751, T7451 e T7651
I diversi tipi di alluminio 7055, come T7751, T7451 e T7651, offrono ciascuno vantaggi unici per applicazioni specifiche. La tempra T7751 è la scelta ottimale quando sono richieste resistenza e tenacità molto elevate, in quanto offre la migliore resistenza alla trazione tra le tre. Per questo motivo, molti la scelgono per componenti di grandi dimensioni come ali e fusoliere.
Il T7451 tempera è progettato per migliorare la resistenza alla corrosione e rafforzare i confini dei grani. Questa tempra offre una combinazione favorevole di forza e resistenza alla corrosione, che la rende comunemente utilizzata nei carrelli di atterraggio e nelle parti del motore.
Il T7651 tempera ha una minore resistenza alla trazione, ma è più facile da lavorare. Viene spesso scelto per la produzione di pezzi dalle forme complesse.
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Temperamento |
Caratteristiche principali |
La forza |
Resistenza alla corrosione |
Formabilità |
Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|
|
7055 T7751 |
Trattato termicamente in soluzione, invecchiato artificialmente, sottoposto a stress, ultraresistente |
Molto alto (~620 MPa) |
Moderato |
Basso |
Strutture alari aerospaziali, parti critiche ad alta resistenza |
|
7055 T7451 |
Trattamento termico in soluzione, sovrainvecchiamento per una migliore resistenza alla corrosione, resistenza leggermente inferiore |
Alto (~590 MPa) |
Buono |
Basso |
Componenti aerospaziali che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione |
|
7055 T7651 |
Trattamento termico in soluzione, sovrainvecchiamento, resistenza e tenacità bilanciate |
Alto (~600 MPa) |
Buono |
Basso |
Le parti strutturali degli aeromobili necessitano di tenacità e resistenza alla corrosione |
Suggerimenti per l'approvvigionamento dell'alluminio 7055
- Confermare le certificazioni di qualità: Scegliete fornitori che abbiano alluminio 7055 certificato ISO che segue regole fondamentali come l'AMS 4207 usato nel settore aerospaziale. Linsy Aluminum controlla tutte le caselle per assicurarsi che l'alluminio 7055 sia forte e resistente, rispettando questi standard elevati.
- Valutare le competenze di produzione: Lavorate con fornitori che conoscono i metodi più moderni per modellare e trattare l'alluminio 7055. Linsy Aluminum offre i gradi T7751 e T7451 di alluminio 7055. Questi gradi sono adatti per i migliori usi nel settore aerospaziale e per altre strutture.
- Requisiti per la richiesta di abbinamento: Utilizzate l'alluminio 7055 quando ne avete bisogno per parti importanti nel settore aerospaziale, come i longheroni delle ali o il telaio del corpo dell'aereo. La chiave è la sensazione di robustezza ma la leggerezza. Linsy Aluminum offre leghe 7055 per i punti in cui queste caratteristiche sono davvero importanti.
- Garantire l'efficienza della catena di fornitura: Trovate fornitori che possono effettuare ordini minimi e che possono spedire rapidamente ciò di cui avete bisogno in qualsiasi parte del mondo. Linsy Aluminum vi consegna rapidamente l'alluminio 7055. Offre spedizioni rapide, pezzi campione gratuiti e modifiche molto semplici, in modo che i vostri progetti rimangano in linea con le scadenze.
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Conclusione
In sintesi, la lega di alluminio 7055 è nota per la sua resistenza e la sua lunga durata. Per questo motivo è la scelta migliore in molti lavori di ingegneria, soprattutto nel settore aerospaziale. Questa lega ha anche alcune particolarità. La lega di alluminio 7055 è più leggera e resiste alla corrosione meglio di molte altre leghe. Questi aspetti aiutano gli ingegneri a trovare nuovi modi per utilizzare la lega e ottenere il massimo dal loro lavoro. Conoscere le differenze tra questa lega di alluminio e le altre leghe può aiutarvi a fare scelte che migliorano il funzionamento delle vostre cose e la sicurezza delle persone. Se volete utilizzare questa lega di alluminio forte e utile nel vostro lavoro, non esitate a chiedere preventivi fatti apposta per voi.
Perché scegliere l'alluminio Linsy 7055?
Linsy Aluminum è un nome noto nel settore dell'alluminio. Offriamo una lega 7055 di alta qualità che soddisfa le norme ISO 9001, ASTM B221, GB/T 3190, AMS e JIS. Siamo nel settore da oltre 20 anni e sappiamo come realizzare prodotti di qualità. Ogni anno produciamo 300.000 tonnellate di alluminio. Abbiamo molte opzioni come lamiere, piastre, barre, estrusioni e altri profili. Questi sono pronti in molte dimensioni. Se ne avete bisogno, potete anche richiedere dimensioni speciali. Vi aiutiamo anche se volete ordinare piccole quantità.
Il team di Linsy Aluminum lavora duramente per preparare gli ordini e spedirli velocemente. Inviamo i nostri prodotti in più di 20 paesi. I nostri prezzi sono equi, e dopo l'acquisto riceverete un forte aiuto da parte nostra. Scegliete la lega 7055 di Linsy per il settore aerospaziale, la difesa o qualsiasi altro lavoro che richieda una grande resistenza. Questo alluminio è molto resistente e combatte la corrosione, quindi è ottimo per l'uso in luoghi difficili. Richiedete un preventivo gratuito oggi stesso!
Domande frequenti
A cosa serve la lega di alluminio 7055?
La lega di alluminio 7055 è spesso utilizzata nell'industria aerospaziale e dell'aviazione. Nella maggior parte dei casi, si usa questa lega per produrre lamiere e piastre di alluminio. I lavoratori utilizzano queste parti nelle ali, nelle fusoliere e nei carrelli di atterraggio degli aerei. La resistenza e la sensazione di leggerezza di questa lega di alluminio la rendono adatta a molte parti di aeroplani.
Quale tempra di alluminio 7055 è la migliore per il settore aerospaziale?
L'alluminio 7055 in tempera T7751 è una delle migliori opzioni per il settore aerospaziale. Il modo in cui viene sottoposto al trattamento termico e il modo in cui vengono realizzati i confini dei grani contribuiscono a conferirgli la massima resistenza alla trazione. Si rivela ottimo nei punti dell'aereo sottoposti a forti sollecitazioni, come le ali e i punti di collegamento con la fusoliera. Per questo motivo si ottiene anche una buona resistenza alla trazione finale. Una struttura migliore grazie al trattamento termico aiuta questi punti a gestire le sollecitazioni e a durare più a lungo. Per questo motivo viene spesso scelto per usi aerospaziali importanti.
L'alluminio 7055 è adatto agli ambienti corrosivi?
Sì, l'alluminio 7055 è ottimo da usare in luoghi dove c'è molta corrosione. La composizione chimica di questo metallo è ricca di zinco e magnesio. Questi elementi gli conferiscono una forte resistenza alla corrosione. Se si aggiunge un rivestimento, la sua durata sarà ancora più lunga in presenza di corrosione. Questo è ottimo se si vuole che il materiale rimanga forte in condizioni difficili.
