Faits marquants
- Expositions d'aluminium 2011 excellente usinabilitéce qui le rend parfait pour les opérations d'usinage à grande vitesse.
- Il prévoit résistance à la traction fiableLa durée de vie de l'appareil est ainsi garantie pour les applications les moins exigeantes.
- Son résistance à la corrosion est modérée, nécessitant souvent des revêtements protecteurs dans des environnements difficiles.
- L'alliage capacités de fabrication permettent la production de pièces détaillées et complexes.
- L'usinage à grande vitesse produit des copeaux fins qui sont facilement enlevés, ce qui améliore l'efficacité globale.
- Malgré une faible soudabilité, il contient du plomb et du bismuth, ce qui améliore les performances dans les scénarios d'usinage répétitif.
Après les faits marquants, examinons en détail l'alliage d'aluminium 2011.
Introduction
L'alliage d'aluminium 2011 est réputé pour ses résistance à la corrosion, excellente usinabilitéet la polyvalence en fabrication Les procédés de fabrication. Cet alliage est souvent utilisé dans les industries nécessitant des pièces de précision pour des opérations à grande vitesse. Sa capacité unique à produire des finitions de surface de haute qualité à des vitesses d'usinage élevées en fait un choix de premier ordre pour les tours automatiques. Bien qu'il offre une résistance modérée à la corrosion, l'anodisation est fréquemment appliquée pour renforcer la protection. Cet alliage permet de créer des pièces complexes et répétitives sans compromettre la qualité ou l'efficacité.
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 2011 ?
L'alliage d'aluminium 2011 est très apprécié pour ses excellente usinabilité et la capacité d'opérer à des vitesses élevéesIl est donc idéal pour les tâches d'usinage complexes et répétitives. Il est communément appelé "alliage d'usinage libre" en raison de ses performances fluides et efficaces sur les tours automatiques.
Cependant, la faible résistance à la corrosion de l'alliage nécessite généralement des mesures de protection supplémentaires, telles que l'anodisation, en particulier dans les environnements difficiles. Grâce à sa composition unique, cet alliage convient aux applications nécessitant des composants précis et détaillés, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements importants de l'outillage.
Composition chimique de l'aluminium 2011
L'aluminium 2011 est un alliage à usinage libre de la série 2000 connu pour son excellente usinabilité et sa résistance, ce qui le rend idéal pour les composants de précision tels que les vis et les raccords. Le cuivre (5,0%-6,0%) est le principal élément d'alliage, ce qui renforce la résistance, tandis que le plomb et le bismuth (0,2%-0,6% chacun) améliorent l'usinabilité. Cet alliage est adapté au traitement à grande vitesse mais offre une résistance à la corrosion modérée par rapport à d'autres alliages d'aluminium.
Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de sa composition en pourcentages :
|
Élément |
Gamme de composition (% en poids) |
Description |
|---|---|---|
|
Aluminium (Al) |
91.3 - 94.3 |
Le composant principal, qui fournit une base légère avec une résistance modérée à la corrosion. |
|
Cuivre (Cu) |
5.0 - 6.0 |
Augmente considérablement la résistance, idéal pour les pièces à haute résistance. |
|
Plomb (Pb) |
0.2 - 0.6 |
Améliore l'usinabilité, permettant un traitement lisse et à grande vitesse. |
|
Bismuth (Bi) |
0.2 - 0.6 |
Améliore la formation de copeaux pendant l'usinage, ce qui accroît la précision. |
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Fer (Fe) |
0,7 (max) |
Maintenu à un niveau bas pour préserver l'intégrité de l'alliage et réduire le risque de corrosion. |
|
Silicium (Si) |
0,4 (max) |
Limité pour garantir des propriétés d'usinage optimales. |
|
Zinc (Zn) |
0,3 (max) |
Minimale pour éviter tout impact sur la solidité et la résistance à la corrosion. |
|
Autres (chacun) |
0,05 (max) |
Traces d'éléments, contrôlées pour assurer la cohérence de l'alliage. |
|
Autres (total) |
0,15 (max) |
Total des éléments mineurs, maintenus à un niveau bas pour préserver les performances. |
Cette composition maximise l'usinabilité tout en maintenant une protection modeste contre la corrosion. Si une plus grande résistance à la corrosion est nécessaire, des alliages tels que le 6262 T9 sont considérés comme des alternatives supérieures.
Propriétés physiques et caractéristiques principales
Les propriétés physiques de l'aluminium 2011 lui permettent de se distinguer par son des vitesses élevées, excellente usinabilitéet robuste résistance à la traction. Il a une densité de 2,83 g/cm³, ce qui contribue à sa légèreté et à sa durabilité, idéales pour les fabrications complexes.
Son module d'élasticité (70 GPa) garantit une stabilité fiable en cas de contraintes modérées, tandis que son module d'élasticité (70 GPa) garantit une stabilité fiable en cas de contraintes modérées. dilatation thermique (22,9×10^-6/K) pour les applications nécessitant une résistance à la température. La résistance à la traction (310 MPa minimum) et la contrainte d'épreuve (230 MPa minimum) de l'alliage renforcent sa réputation de durabilité.
Notamment, son résistance à la corrosion est modérée, nécessitant une anodisation pour certains environnements. Pour les amateurs d'usinage, la dureté Brinell de 110 HB permet des opérations à grande vitesse, générant des copeaux fins et faciles à enlever pour une fabrication efficace.
Applications courantes
Compte tenu de ses atouts en matière de fabrication, travail à froidet des vitesses élevéesL'aluminium 2011 est utilisé dans diverses industries. L'alliage excelle dans les tâches d'usinage répétitives et soutient la production avec précision et cohérence. Les applications les plus courantes sont les suivantes :
- Pièces détachées pour appareils ménagers et les garnitures, garantissant ainsi des finitions esthétiques.
- Garnitures automobiles pour les opérations légères et à grande vitesse.
- Fixations et raccordsLes produits de la gamme sont conçus pour répondre à des besoins fonctionnels et décoratifs.
- Pièces de rechangeLe système de gestion de l'information de l'Union européenne (UE) a été conçu pour garantir la durabilité et la fiabilité des produits dans les secteurs les plus exigeants.
Ces applications tirent parti de l'usinabilité de l'alliage et de sa capacité à produire des composants détaillés avec efficacité. Cependant, elles nécessitent une anodisation dans des environnements sensibles à la corrosion.
2011 Aluminium vs. autres alliages
L'alliage d'aluminium 2011 est un matériau très résistant, parfait pour l'usinage de précision et les composants solides.
Cet alliage se distingue par :
- Densité légère: Avec 2,82 g/cm³, il est relativement léger pour sa résistance, idéal pour les pièces usinées.
- Haute résistance: Avec une résistance à la traction d'environ 350-400 MPa à l'état T3, il est idéal pour les composants durables.
- Excellente usinabilité: Facile à couper et à façonner, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces de précision.
- Mauvaise résistance à la corrosion: Nécessite des revêtements pour le protéger dans des environnements difficiles ou humides.
- Soudabilité limitée: Ne convient pas au soudage, mais plutôt aux assemblages usinés ou boulonnés.
|
Propriété |
Valeur/Description |
|---|---|
|
Densité |
2,82 g/cm³ |
|
Point de fusion |
~540-640°C |
|
Résistance à la traction (état T3) |
~350-400 MPa |
|
Limite d'élasticité (état T3) |
~300-350 MPa |
|
Résistance à la corrosion |
Médiocre, nécessite des revêtements dans des environnements difficiles |
|
Conductivité thermique |
~150-170 W/m-K |
|
Conductivité électrique |
~38-43% IACS |
|
Soudabilité |
Médiocre, déconseillé pour le soudage |
|
Formabilité |
Modéré, adapté à l'usinage, pas pour les formes complexes |
|
Taux de dilatation thermique |
22.9 × 10-⁶ /°C |
Aluminium 2011 vs 2024 vs 6061
La comparaison entre l'aluminium 2011, l'aluminium 2024 et l'aluminium 6061 met en évidence leurs forces respectives.
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Alliage |
Caractéristiques principales |
La force |
Résistance à la corrosion |
Soudabilité |
Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
|
Excellente usinabilité, traitement thermique, résistance modérée |
Modéré (T3 : ~370 MPa) |
Pauvre |
Pauvre |
Produits de décolletage, raccords, pièces de précision |
|
|
Haute résistance, bonne usinabilité, traitement thermique |
Élevée (T3 : ~480 MPa) |
Pauvre |
Pauvre |
Peaux d'avion, pièces structurelles aérospatiales |
|
|
Polyvalent, traitable thermiquement, résistance et formabilité équilibrées |
Modéré (T6 : ~310 MPa) |
Très bon |
Excellent |
Éléments de structure, accessoires marins, usage général |
En résumé :
- 2011 Aluminium: Excellente usinabilité pour les pièces de décolletage de précision.
- 2024 Aluminium: Haute résistance pour les composants structurels de l'aérospatiale.
- Aluminium 6061: Polyvalent, résistant à la corrosion pour les applications structurelles générales.
Choisissez l'alliage 2011 pour les pièces usinables, l'alliage 2024 pour les utilisations aérospatiales robustes et l'alliage 6061 pour les structures flexibles et résistantes à la corrosion. Chaque alliage est adapté à des besoins spécifiques, le 2011 excellant dans les tâches d'usinage à grande vitesse.
Comparaison des températures T3, T6 et T8 en 2011
Les options de trempe de l'aluminium 2011 ont un impact sur sa résistance à la traction, travail à froidet l'efficacité opérationnelle à des vitesses élevées.
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Tempérer |
Caractéristiques principales |
La force |
Résistance à la corrosion |
Formabilité |
Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
|
2011 T3 |
Traitement thermique de mise en solution, écrouissage, vieillissement naturel, haute usinabilité |
Modéré (~370 MPa) |
Pauvre |
Bon |
Produits de décolletage, raccords, pièces de précision |
|
2011 T6 |
Traitement thermique de mise en solution, vieillissement artificiel, résistance plus élevée |
Élevé (~400 MPa) |
Pauvre |
Modéré |
Composants de précision à haute résistance, fixations |
|
2011 T8 |
Traitement thermique en solution, déformation à froid, vieillissement artificiel, résistance maximale |
Le plus élevé (~420 MPa) |
Pauvre |
Plus bas |
Pièces usinées à haute résistance, raccords aérospatiaux |
2011 T3: Caractérisé par des propriétés mécaniques modérées, il offre un équilibre pour les tâches d'usinage générales tout en permettant des finitions de surface adéquates.
2011 T6: Traitée thermiquement et vieillie artificiellement, cette trempe offre une résistance accrue, une meilleure performance sous contrainte et une usinabilité supérieure.
2011 T8: D'une dureté importante, cette option offre une excellente usinabilité pour les pièces complexes tout en permettant des opérations à des vitesses élevées.
Le choix de la meilleure trempe dépend des exigences de l'application. Dans des conditions rigoureuses, les variétés T6 ou T8 sont plus performantes que T3 pour les détails de précision ou les exigences de résistance plus élevées.
Conseils pour l'approvisionnement en aluminium 2011
- Spécifications de l'alliage de contrôle : Veiller à ce que les Aluminium 2011 répond à des normes d'usinage précises. Linsy Aluminum fournit 2011 qui est conforme à ASTM B211garantissant une composition chimique optimale pour l'usinage libre.
- Confirmer la disponibilité de l'appareil : Vérifiez que le fournisseur propose la bonne trempe pour vos besoins d'usinage. Linsy Aluminum fournit 2011 en Les tempéraments T3 et T8Les produits de cette catégorie sont connus pour leur excellente usinabilité et leur capacité à briser les copeaux.
- Répondre aux besoins de l'application : Privilégiez les fournisseurs ayant de l'expérience dans les applications d'usinage en grande série. Linsy Aluminum se spécialise en 2011 dans les domaines suivants produits de vissage automatique, fixations et pièces complexes nécessitant un contrôle supérieur des copeaux.
- Évaluer les caractéristiques d'usinabilité : La formation des copeaux est régulière et l'usure de l'outil est réduite. Le modèle 2011 de Linsy Aluminum est conçu pour une usinabilité exceptionnelle, minimisant le temps de production et maximisant l'efficacité.
- Garantir la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement : Optez pour un fournisseur offrant une qualité constante et une livraison dans les délais. Linsy Aluminum assure une distribution mondiale et une assistance technique dédiée pour garantir le bon déroulement de votre production.
Conclusion
Les alliages d'aluminium 2011 se distinguent par leur composition chimique unique et leur excellente usinabilité, convenant à de nombreuses utilisations. Connaître leurs propriétés et leurs différences par rapport au 2024 et au 6061 aide à choisir le bon matériau. La connaissance des températures telles que T3, T6 et T8 peut améliorer les performances. Contactez-nous pour obtenir un devis et maximiser les avantages de l'aluminium 2011.
Pourquoi choisir l'aluminium Linsy 2011 ?
En tant que leader de confiance dans la fabrication de l'aluminium, Linsy Aluminum propose de l'aluminium certifié 2011, conforme aux normes ISO 9001, ASTM B211, QQ-A-225/3 et EN.
Avec 20 ans d'expérience et une production annuelle de 300 000 tonnes, nous disposons d'un stock important de barres et de profilés de différentes tailles, avec des dimensions personnalisées et des quantités minimales de livraison. Notre équipe de professionnels assure une livraison rapide dans plus de 20 pays, des prix compétitifs et un service après-vente réactif. Demandez un devis gratuit dès aujourd'hui !
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qui différencie l'aluminium 2011 des autres alliages d'aluminium ?
L'aluminium 2011 se distingue par son excellente usinabilité et l'efficacité opérationnelle à des vitesses élevées. Contrairement à d'autres alliages, il incorpore des éléments tels que le plomb et le bismuth pour la fabrication de pièces complexes. Cependant, il n'offre qu'une résistance à la corrosion et nécessite une anodisation pour la protection de la surface.
L'aluminium 2011 peut-il être soudé ou traité thermiquement ?
Le soudage n'est pas recommandé pour l'aluminium 2011 en raison de sa très mauvaise soudabilité. Toutefois, il est possible d'utiliser l'aluminium à des fins d'entretien et de réparation. travail à froid et peut être traité thermiquement dans des tempéraments comme le T6 pour le renforcement résistance à la tractionLa machine peut donc être utilisée pour l'usinage de composants complexes à des températures de l'ordre de 0,5°C. des vitesses élevées.
L'aluminium 2011 est-il adapté aux composants soumis à de fortes contraintes ?
Alors que 2011 excelle en excellente usinabilité et fonctionne efficacement à des vitesses élevées, son résistance à la traction est inférieure à celle des alternatives industrielles. Par conséquent, il convient mieux aux pièces de précision qu'aux pièces d'usure. fabrication impliquant un stress extrême ou durable.
L'aluminium 2011 est-il adapté aux environnements corrosifs ?
En raison de résistance modérée à la corrosionEn 2011, l'aptitude de l'aluminium aux environnements corrosifs est limitée. Les composants doivent être anodisés pour une protection supplémentaire. Les composants doivent être anodisés pour une protection supplémentaire. excellente usinabilité et la compatibilité avec travail à froid le rendent idéal pour les applications intérieures ou à court terme.
Comment l'aluminium 2011 se compare-t-il à l'aluminium 6061 en termes d'usinabilité ?
Offres 2011 excellente usinabilitésurpassant le 6061 dans la production de pièces complexes et l'usinage répétitif au niveau de l'acier. des vitesses élevées. Bien que la norme 6061 offre une meilleure résistance à la corrosion et la viabilité structurelle, l'année 2011 reste privilégiée pour fabrication exigeant précision et efficacité dans les opérations d'outillage.
Quelle trempe d'aluminium 2011 est la meilleure pour l'usinage ?
Le Tempérament T6 de l'aluminium 2011 est idéal pour l'usinage, combinant une résistance à la traction et l'efficacité dans travail à froid. Sa surface dure permet d'effectuer des opérations à des vitesses élevéesLe travail en équipe permet d'obtenir d'excellents résultats dans les tâches d'usinage détaillées et répétitives.
