L'alliage d'aluminium 2011 est un aluminium de la série 2000 de qualité usinage libre, allié principalement au cuivre, au plomb et au bismuth. Réputé pour son excellente usinabilité — souvent évaluée à 90 % ou plus sur l'échelle d'usinabilité de l'aluminium — le 2011 produit des copeaux courts et cassants ainsi qu'un excellent état de surface lors des opérations de décolletage et d'usinage CNC. Linsy fournit des barres, fils et tubes en aluminium 2011 dans les états T3, T4, T6 et T8, avec des diamètres personnalisés, des longueurs sur mesure et des rapports MTC disponibles.
Formulaires disponibles : barre ronde / barre hexagonale / fil / tube
Tempéraments courants : T3 / T4 / T6 / T8
Assistance technique : Usinage CNC / tournage de précision / découpe à longueur / finition de surface
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC fourni avec chaque commande, essais SGS sur demande
L'alliage d'aluminium 2011 (UNS A92011) est un aluminium corroyé de la série 2000 spécifiquement conçu pour les applications d'usinage libre. Allié principalement au cuivre (Cu), au plomb (Pb) et au bismuth (Bi), le 2011 offre la meilleure usinabilité de tous les alliages d'aluminium standard — généralement évaluée au-dessus de 90 % sur l'échelle d'usinabilité de l'aluminium. Cela signifie qu'il s'usine à des vitesses plus élevées avec une usure d'outil réduite et produit des copeaux propres, courts et cassants qui se détachent nettement pendant la coupe, ce qui en fait le choix privilégié pour les opérations de décolletage et de tournage CNC à grand volume.
Le 2011 est généralement fourni à l'état T3 (écroui et vieilli naturellement), mais les états T4, T6 et T8 sont également disponibles pour une résistance supérieure ou des caractéristiques d'usinabilité spécifiques. Ses principales formes de produits sont les barres, les fils et les tubes — les formes les plus couramment utilisées pour les fixations, les connecteurs et les composants tournés de précision.
Linsy fournit l'aluminium 2011 sous les formes standard de barres, fils et tubes les plus demandées par les acheteurs d'usinage de précision. Les diamètres et longueurs spécifiques peuvent être personnalisés selon vos exigences.
| Formulaire | Tempérer | Diamètre (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|
| Barre ronde 2011 | T3, T4, T6, T8 | 3 – 200 | 1000 – 6000 |
| Barre hexagonale 2011 | T3, T4, T6, T8 | 6 – 60 | 1000 – 6000 |
| Formulaire | Tempérer | Diamètre (mm) | Poids de la bobine |
|---|---|---|---|
| Fil 2011 | T3, T4, T6, T8 | 0.8 – 12.0 | 50 kg minimum |
| Formulaire | Tempérer | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de la paroi (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tube 2011 (sans soudure) | T3, T4, T6, T8 | 6 – 150 | 1 – 20 | 1000 – 6000 |
| Système standard | Désignation |
|---|---|
| UNS | A92011 |
| EN AW | EN AW-2011 / AlCu6BiPb |
| ISO | Al Cu6BiPb |
| AA / SAE | 2011 |
| JIS (Japon) | A2011 |
| GB / Chinois | 2011 |
Normes couramment applicables :
Limites de composition typiques selon ASTM B210 / B211 (pourcentage en poids) :
| Élément | Min % | Max % |
|---|---|---|
| Cuivre (Cu) | 5.00 | 6.00 |
| Plomb (Pb) | 0.20 | 0.60 |
| Bismuth (Bi) | 0.20 | 0.60 |
| Silicium (Si) | — | 0.40 |
| Fer (Fe) | — | 0.70 |
| Zinc (Zn) | — | 0.30 |
| D'autres, chacun | — | 0.05 |
| Autres, total | — | 0.15 |
| Aluminium (Al) | Solde (environ 92,0 – 94,0) | |
Valeurs typiques pour l'aluminium 2011 dans les états courants. Les valeurs proviennent de l'ASTM B211 et de références industrielles publiées. Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit et de l'épaisseur de la section.
| Propriété | T3 | T4 | T6 | T8 |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 310 MPa | ≥ 280 MPa | ≥ 345 MPa | ≥ 380 MPa |
| Limite d'élasticité (0,2%) | ≥ 240 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 275 MPa | ≥ 310 MPa |
| Allongement à la rupture | 10 – 18% | 12 – 18% | 8 – 14% | 6 – 12% |
| Résistance au cisaillement | ~ 190 MPa | ~ 170 MPa | ~ 210 MPa | ~ 230 MPa |
| Dureté (Brinell) | ~ 95 | ~ 85 | ~ 105 | ~ 115 |
| Module d'élasticité | 70 GPa (10 200 ksi) | |||
Chaque état offre un équilibre différent entre usinabilité, résistance et formabilité. Tous les états de la famille 2011 conservent des caractéristiques exceptionnelles de rupture de copeaux, mais les propriétés mécaniques finales varient selon la condition.
| Tempérer | Meilleur pour | Notes |
|---|---|---|
| 2011-T3 | Travaux généraux de décolletage et de tournage CNC | État le plus couramment fourni. Écroui et vieilli naturellement. Bon équilibre entre usinabilité et résistance modérée. |
| 2011-T4 | Pièces nécessitant un formage à froid modéré avant l'usinage final | Traité par mise en solution et vieilli naturellement. Résistance légèrement inférieure au T3 mais meilleures propriétés de formage. |
| 2011-T6 | Pièces nécessitant une résistance supérieure avec des caractéristiques d'usinage libre | Traité par mise en solution et vieilli artificiellement. Résistance élevée avec une usinabilité légèrement réduite par rapport au T3. |
| 2011-T8 | Pièces de précision à haute résistance devant maintenir une stabilité dimensionnelle | Traité par mise en solution, écroui et vieilli artificiellement. Résistance la plus élevée, usinabilité légèrement inférieure au T3. |
Le 2011 est l'alliage d'aluminium courant le mieux noté pour l'usinabilité, généralement évalué à 90 % ou plus sur l'échelle d'usinabilité (avec le 6061-T6 à environ 50 %). Les ajouts de plomb et de bismuth favorisent une formation de copeaux propre — les copeaux sont courts et cassants, se détachant de manière constante lors des opérations de tournage, perçage et fraisage. Cela signifie des vitesses d'avance plus élevées, une usure d'outil réduite et moins de temps d'arrêt par rapport à l'usinage d'alliages d'aluminium standard comme le 6061 ou le 2024.
Étant donné que le 2011 produit des copeaux propres et non filants et génère un faible frottement d'outil pendant la coupe, les pièces finies atteignent généralement une qualité de surface élevée directement depuis la broche de la machine. Cela réduit ou élimine le besoin d'opérations de finition secondaires, ce qui le rend rentable pour la production à grand volume.
Aux états T6 et T8, le 2011 offre des résistances à la traction supérieures à 345–380 MPa — comparables aux alliages de la série 6000 de résistance moyenne — tout en conservant son caractère d'usinage libre. À titre de référence, le 2011 aux états T3 ou T6 est environ 30 à 40 % plus résistant que le 6061 dans les applications d'usinage ajustées à l'usinabilité, car le temps gagné se traduit directement en débit de production.
Le 2011 contient du plomb (0,2–0,6 %) comme ajout d'alliage intentionnel pour favoriser l'usinabilité. Pour les applications soumises aux restrictions RoHS, y compris la directive européenne VHU (Véhicules Hors d'Usage) ou les composants en contact avec l'eau potable, le 2011 peut ne pas convenir. Pour les applications d'usinage libre compatibles RoHS, envisagez les alliages d'aluminium 6026 ou 6262 comme alternatives sans plomb — contactez Linsy pour obtenir des conseils.
Le 2011 est spécifié presque exclusivement pour les pièces fabriquées sur des machines à décolleter automatiques, des tours CNC et des tours à poupée mobile de type suisse. Son domaine d'application est défini par son rôle en tant que qualité d'usinage à haute productivité :
Le 2011 est sans doute l'alliage d'aluminium le plus facile à usiner, mais quelques directives pratiques vous aideront à obtenir les meilleurs résultats :
Chez Linsy, le contrôle qualité couvre l'ensemble du processus, depuis la sélection des matières premières jusqu'au contrôle du produit fini. Chaque commande est accompagnée d'un certificat d'essai des matériaux (MTC) délivré par Linsy Aluminum après la production, qui comprend les résultats relatifs à la composition chimique et aux propriétés mécaniques du lot concerné.
Pour les clients qui ont besoin d'une vérification par un organisme tiers, des rapports d'essais SGS sont disponibles sur demande, moyennant des frais d'essais supplémentaires. Les rapports SGS disponibles comprennent :
Linsy Aluminum est une usine d'aluminium basée à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience industrielle, fournissant le 2011 et d'autres alliages des séries 1000 à 8000 aux clients des secteurs de l'ingénierie générale, de l'automobile, de l'électronique, de la fabrication et de l'usinage de précision.
Pour votre approvisionnement en 2011, cela signifie :
Utilisez ces guides pour tirer le meilleur parti de l'aluminium 2011 :
Le 2011 est conçu pour les applications d'usinage à grande vitesse sur machines à décolleter automatiques, tours CNC et machines suisses. Son principal marché est celui des composants tournés de précision : fixations, entretoises, bagues, connecteurs électriques et petites pièces filetées produites en grands volumes.
Le terme “ usinabilité améliorée ” fait référence à la capacité de l'alliage à être usiné à grande vitesse avec un excellent contrôle des copeaux et une faible usure des outils. Les ajouts de plomb et de bismuth agissent comme brise-copeaux — ils forment des inclusions microscopiques qui provoquent la fracture des copeaux en petits morceaux plutôt que de former de longs enchevêtrements qui peuvent bloquer les machines ou rayer les pièces.
Non. Le 2011 est considéré comme non soudable. Le plomb et le bismuth qui lui confèrent une excellente usinabilité provoquent également de graves fissurations à chaud, une porosité et des zones de fusion faibles lors du soudage. Si vous avez besoin d'un alliage usinable pouvant être soudé, envisagez le 6061 ou le 6082. Si vous avez besoin d'un alliage à usinabilité améliorée devant être soudé, discutez avec notre équipe — il existe peut-être des options d'alliage alternatives.
Le 2011-T3 est écroui et vieilli naturellement — c'est la trempe la plus courante et elle offre le meilleur équilibre entre usinabilité et résistance pour les travaux standard de décolletage. Le 2011-T6 est traité thermiquement en solution et vieilli artificiellement, ce qui donne une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées (environ 345+ MPa contre 310+ MPa), mais l'usinabilité est légèrement inférieure à celle du T3. Pour le tournage à grand volume où le temps de cycle est primordial, le T3 est généralement préféré. Pour les pièces nécessitant une résistance mécanique supplémentaire après usinage, le T6 ou le T8 peuvent être de meilleurs choix.
Le 2011 accepte les traitements d'anodisation standard, mais la finition de surface et l'uniformité de la couleur sont généralement moins constantes que ce qui peut être obtenu sur le 6061 ou le 6063. Si l'apparence anodisée esthétique est importante, testez un échantillon avant de vous engager sur des quantités de production.
Oui, le 2011 contient 0,2 à 0,6 % de plomb en tant qu'ajout d'alliage intentionnel pour l'usinabilité. Cela signifie que le 2011 peut ne pas être conforme aux restrictions RoHS pour certaines applications (par exemple, l'électronique grand public vendue dans l'UE, les composants automobiles ELV). Pour les options à usinabilité améliorée conformes RoHS, les aluminiums 6026 ou 6262 sont des alternatives courantes. Contactez Linsy pour la disponibilité et des conseils.
Le 2011 s'usine beaucoup mieux que le 2024 et le 7075. Sur l'échelle d'usinabilité de l'aluminium, le 2011 est noté à environ 90 %, tandis que le 2024-T3 est noté à environ 70 % et le 7075-T6 à environ 70 %. Cependant, le 2024 et le 7075 sont des alliages structurels beaucoup plus résistants — chacun environ 1,3 à 1,5 fois plus résistant que le 2011-T3. Choisissez le 2011 lorsque l'usinabilité et le débit sont votre priorité ; choisissez le 2024 ou le 7075 lorsque la résistance ultime est non négociable.
Le 2011 est généralement fourni sous forme de barre ronde, barre hexagonale, fil et tube sans soudure. Il n'est pas couramment produit sous forme de tôle, plaque ou bobine, car la conception de l'alliage est destinée aux travaux de décolletage et de tournage. Si votre application nécessite du 2011 sous une forme non standard, contactez Linsy pour vérifier la faisabilité.
Pour les dimensions non standard ou les spécifications personnalisées, le délai de livraison typique est de 10 à 60 jours selon l'alliage, les dimensions, les exigences de traitement et la complexité de la commande. Les spécifications standard en stock peuvent être expédiées plus rapidement — contactez notre équipe pour un devis spécifique.
Linsy prend en charge la production personnalisée à faible MOQ pour les articles 2011 non standard. Le MOQ varie selon la forme, la taille et l'étendue du traitement ; veuillez partager vos exigences et nous confirmerons la faisabilité.
Chaque commande est expédiée avec un MTC (Certificat d'essai des matériaux) délivré par Linsy Aluminum après la production. Des rapports d'essai optionnels par un tiers (SGS) sont disponibles sur demande moyennant des frais d'essai supplémentaires.
Oui, des échantillons peuvent être organisés pour la plupart des spécifications standard et sur mesure. Le coût et le délai des échantillons dépendent de la taille et des exigences de traitement.
Linsy expédie ses produits dans le monde entier et dispose d'un réseau de distribution bien établi en Europe, en Afrique du Sud, au Brésil, à Singapour, en Turquie, au Japon, en Corée du Sud et en Asie du Sud.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
