Stop aluminium 2030 to wysokowytrzymały stop na bazie miedzi, zaprojektowany z myślą o szybkiej obróbce automatycznej. Krótki łamanie wióra i doskonała jakość powierzchni czynią go preferowaną alternatywą dla stopu 2011, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość mechaniczna. Firma Linsy dostarcza stop 2030 w postaci prętów, rur, blach i płyt — wszystkie produkty są objęte certyfikatami badań hutniczych.
Dostępne formularze: pręt / rura / blacha / płyta / profil
Typowe temperamenty: T3 / T4
Wsparcie w zakresie przetwarzania: obróbka CNC / toczenie / frezowanie / wiercenie / anodowanie
Dokumenty dotyczące jakości: Raport MTC dołączany do każdego zamówienia
Stop aluminium 2030 to stop o podwyższonej skrawalności z serii 2xxx, zawierający około 3,3–4,5% miedzi z dodatkami manganu i magnezu. Został zaprojektowany do szybkich automatycznych operacji obróbki skrawaniem, gdzie kluczowe znaczenie mają krótkie, łamane wióry oraz czysta powierzchnia po obróbce.
W porównaniu ze stopem 2011 (najpopularniejszym stopem o podwyższonej skrawalności), stop 2030 oferuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, zachowując doskonałą skrawalność. Dostarczany jest zazwyczaj w stanie T3 lub T4 i szczególnie dobrze nadaje się do precyzyjnych elementów toczonych, elementów złącznych oraz okucia samochodowe.
Stop 2030 jest oznaczony jako EN AW-2030 w europejskim systemie norm i spełnia wymagania normy ASTM B211 dla wyrobów prętowych.
Pręt okrągły to najczęściej magazynowana forma stopu 2030, produkowana zgodnie z normą ASTM B211. Nadaje się do toczenia CNC, automatycznych prac na tokarkach śrubowych oraz zastosowań na precyzyjne wały.
| Stop | Temperament | Średnica (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 6–200 | 1,000–6,000 |
Na życzenie dostępne są niestandardowe średnice oraz cięcie na wymiar.
Rury bezszwowe i spawane do transportu płynów oraz zastosowań konstrukcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym i precyzyjnym.
| Stop | Temperament | OD (mm) | Grubość ścianki (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 6–120 | 1–10 | 1,000–6,000 |
Blachy i płyty do półfabrykatów obrabianych, paneli konstrukcyjnych oraz elementów ciętych na wymiar.
| Stop | Temperament | Grubość (mm) | Szerokość (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2030 | T3, T4 | 0.3–200 | 500–1,500 | 1,000–4,000 |
| Standard | Oznaczenie |
|---|---|
| EN AW | AW-2030 |
| UNS | A92030 |
| ASTM (pręt) | B211 |
| ISO | AlCu4MgMn |
Zgodnie z EN 573-3 oraz równoważnymi normami międzynarodowymi:
| Element | Waga % |
|---|---|
| Si | maks. 0,8 |
| Fe | 0,7 maks |
| Cu | 3.3–4.5 |
| Mn | 0.2–1.0 |
| Mg | 0.5–1.3 |
| Cr | — |
| Zn | maks. 0,5 |
| Ti | — |
| Inni (każdy) | 0.05 max |
| Inne (łącznie) | 0,15 maks |
| Al | Równowaga |
| Temperament | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie A50 (%) | Twardość HB |
|---|---|---|---|---|
| T3 | 340–380 | 220–260 | 10–14 | 95–110 |
| T4 | 370–410 | 250–300 | 8–12 | 100–120 |
Uwaga: Podane wartości to typowe zakresy dla standardowych wyrobów prętowych. Rzeczywiste wartości zależą od formy produktu, wymiarów i obróbki cieplnej. Dane certyfikowane znajdują się w świadectwach badań hutniczych.
Obróbka na zimno i naturalne starzenie. Stan T3 zapewnia dobrą równowagę między wytrzymałością a skrawalnością. Jest to najczęściej zamawiany stan dla automatycznych tokarek śrubowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość z doskonałym łamaniem wióra.
Przesycanie i naturalne starzenie. Stan T4 zapewnia najwyższą wytrzymałość na rozciąganie w stopie 2030, zachowując dobrą skrawalność. Zalecany do zastosowań wymagających większej nośności, takich jak precyzyjne wały i konstrukcyjne elementy złączne.
| Temperament | Najlepsze dla | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| T3 | Części na tokarki śrubowe, elementy złączne, okucia | Najlepsza skrawalność przy umiarkowanej wytrzymałości |
| T4 | Konstrukcyjne elementy złączne, wały, elementy nośne | Wyższa wytrzymałość z dobrą jakością powierzchni |
Stop 2030 wytwarza krótkie, łamane wióry podczas szybkiego cięcia — co jest krytycznym wymaganiem dla automatycznych tokarek i tokarek śrubowych. Zmniejsza to przestoje maszyn spowodowane plątaniem się wiórów i wydłuża żywotność narzędzi.
Przy wytrzymałości na rozciąganie 340–410 MPa (w zależności od stanu), stop 2030 przewyższa właściwości mechaniczne większości stopów o podwyższonej skrawalności. Wypełnia lukę między czystą skrawalnością (2011) a wydajnością konstrukcyjną (2024).
Części obrobione ze stopu 2030 wykazują jasną, czystą powierzchnię bezpośrednio po cięciu — co ogranicza lub eliminuje dodatkowe operacje wykańczające, takie jak szlifowanie czy polerowanie.
Podobnie jak większość stopów miedzi z serii 2xxx, stop 2030 charakteryzuje się umiarkowaną odpornością korozyjną. Nie jest zalecany do środowisk morskich lub silnie korozyjnych bez powłok ochronnych. Anodowanie lub chemiczne konwersyjne powłoki mogą poprawić ochronę powierzchni.
Stop aluminium 2030 jest szeroko stosowany w przemyśle wymagającym szybkiej obróbki z wąskimi tolerancjami:
Stop 2030 doskonale sprawdza się w operacjach obróbki CNC. Kluczowe aspekty technologiczne:
Każde zamówienie od Linsy obejmuje:
Linsy działa w oparciu o systemy zarządzania ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001. Czas realizacji produkcji wynosi od 10 do 60 dni, w zależności od formy produktu i złożoności zamówienia.
Linsy Aluminum specjalizuje się w dostawie stopów aluminium o podwyższonej skrawalności i stopów konstrukcyjnych dla odbiorców przemysłowych na całym świecie. W przypadku stopu 2030 w szczególności:
Dowiedz się więcej o stopach serii 2xxx i aluminium o podwyższonej skrawalności:
Stop aluminium 2030 jest stosowany głównie do szybko obrabianych części: elementów złącznych, okuć samochodowych, precyzyjnych wałów oraz wszelkich komponentów wymagających doskonałego łamania wióra i czystej powierzchni po cięciu.
Nie. Stop 2030 jest klasyfikowany jako niespawalny do celów konstrukcyjnych. Zawartość miedzi i potencjalne dodatki ołowiu powodują słabe właściwości spawalnicze. Zamiast tego należy stosować łączenie mechaniczne lub lutowanie twarde.
Stan T3 jest preferowany do prac na tokarkach śrubowych (najlepsza skrawalność). Stan T4 jest preferowany do elementów złącznych i wałów konstrukcyjnych o wyższej wytrzymałości. Oba stany zapewniają dobrą jakość powierzchni i krótkie łamanie wióra.
Stop 2030 oferuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności niż stop 2011, zachowując jednocześnie porównywalną skrawalność. Jeśli aplikacja wymaga większej nośności, ale nadal potrzebuje zachowania swobodnego skrawania, stop 2030 jest lepszym wyborem.
Niektóre specyfikacje stopu 2030 obejmują niewielkie dodatki ołowiu w celu poprawy łamania wiórów. Obecność i ilość ołowiu zależą od konkretnej normy produkcyjnej. Sprawdź certyfikat MTC w celu uzyskania dokładnych danych dotyczących składu dla danego zamówienia.
Minimalna ilość zamówienia (MOQ) zależy od formy produktu i specyfikacji. Skontaktuj się z Linsy w celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących MOQ dla prętów, rur, blach lub płyt ze stopu 2030.
Tak. Firma Linsy oferuje cięcie na wymiar oraz indywidualne dopasowanie wymiarów dla większości form produktów ze stopu 2030. Podaj wymagane wymiary w zapytaniu ofertowym (RFQ).
Każda dostawa obejmuje świadectwo badań hutniczych (MTC). Raporty z testów przeprowadzonych przez stronę trzecią (SGS) są dostępne na życzenie.
Czas realizacji produkcji wynosi 10–60 dni, w zależności od formy produktu, wymiarów i ilości zamówienia. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szacunkowego terminu realizacji.
Tak. Linsy dostarcza produkty aluminiowe do odbiorców na całym świecie. Warunki dostawy i opcje frachtu są potwierdzane podczas składania zamówienia.
Zalety Linsy
Linsy Aluminium jest wiodącym dostawcą produktów do obróbki aluminium, obsługującym różne branże, w tym lotnictwo, inżynierię ogólną, motoryzację, przemysł morski, stoczniowy i inne specjalistyczne zastosowania przemysłowe.
Dążymy do utrzymania najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności za środowisko, o czym świadczą nasze certyfikaty: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 oraz SGS.
