Las mejores aleaciones de aluminio soldables en 2025

Aspectos más destacados

• La soldabilidad de una aleación de aluminio depende de su composición, de su conductividad térmica y de la presencia de una capa de óxido en su exterior.
• Las series de aleaciones 5xxx y 6xxx son buenas opciones para la soldadura. Ofrecen una buena combinación de alta resistencia y conformabilidad.
• Las aleaciones que contienen mucho cobre o zinc, como las series 2xxx y 7xxx, pueden agrietarse más fácilmente. Para conseguir una buena soldadura con ellas, hay que tomar medidas especiales de soldadura.
• Hay algunos factores importantes que influyen en la calidad de la soldadura. Por ejemplo, si la aleación es muy resistente, si protege contra la corrosión y si tiene un punto de fusión bajo.
• Elegir el metal de aportación adecuado es clave. Ayuda a mantener alejada la porosidad y hace que la soldadura sea fuerte y duradera.
• Trabajar con un proveedor que suministre materiales de soldadura ya preparados puede proporcionarle una calidad mejor y más uniforme. También puede ahorrar tiempo y evitar problemas de fabricación.

Introducción

Cuando inicie un proyecto que requiera soldadura de aluminio, elija primero el material adecuado. Esto es importante para la soldadura. El aluminio que utilice cambiará el resultado de su soldadura. Fíjese en lo que necesita el proyecto y, a continuación, seleccione el aluminio que satisfaga esas necesidades. Si hace esto, podrá obtener buenos resultados.

Por ejemplo, un equipo fabrica una pieza que al principio parece buena para todos. Pero, cuando el equipo empieza a fabricarla, las soldaduras no dejan de agrietarse. La gente dice que el problema es el soldador. Entonces, después de algunas comprobaciones, descubren que la chapa “5083” que el equipo utilizó tiene niveles de hierro superiores a 0,6%. Esto no cumple las normas AWS D1.2. Esto ocurre más a menudo de lo que la gente cree.

Se puede soldar bien el aluminio si se empieza bien. Un paso clave es elegir la mejor aleación para lo que quieres hacer. Debe conocer el temple adecuado para su trabajo. El metal que obtengas de un proveedor que sepa de soldadura, aleación y temple te ayudará mucho.

En Linsy, hacemos algo más que vender aluminio. La empresa suministra materiales certificados listos para soldar. Son buenos para quienes quieren hacer coincidir los planes de ingeniería con las necesidades reales del taller. Esta guía muestra qué aleaciones le servirán en 2025. También explica cómo conseguir estos materiales sin riesgos.

Factores que influyen en la soldabilidad de las aleaciones de aluminio

La soldabilidad indica la facilidad con la que se suelda una aleación de aluminio. Si la aleación es soldable, podrá unirla sin problemas ni defectos de soldadura.

La soldabilidad no es sólo buena o mala. Hay una gama, que depende de:

1. Composición química (niveles de Mg, Si, Fe, Cu)

Los productos químicos utilizados en las aleaciones de aluminio pueden afectar a la facilidad con que se sueldan. El magnesio refuerza el aluminio y ayuda a prevenir la corrosión. El silicio mejora la soldabilidad y refuerza las juntas de soldadura.

Demasiado hierro o cobre en el metal puede dificultar la soldadura. Esto puede provocar grietas. El equilibrio correcto de estos elementos es importante. Por ejemplo, las aleaciones de la serie 5xxx tienen mucho magnesio. Suelen soldar bien. Pero, como estas aleaciones son fuertes, puede ser necesario utilizar métodos especiales para tratar la distorsión.

2. Conductividad térmica (alta = control del calor más difícil)

El aluminio tiene una alta conductividad térmica. Elimina rápidamente el calor de la zona de soldadura. Debido a esto, puede ser difícil mantener la soldadura estable. Es posible que no se consiga suficiente profundidad de soldadura. También puede haber puntos débiles, especialmente cuando se trabaja con piezas finas. Las aleaciones con menor conductividad retienen mejor el calor. Aun así, hay que controlar bien el proceso para que el metal no se doble o desarrolle agujeros por exceso de calor.

3. Capa de óxido superficial (funde a ~2070°C frente a los 660°C del aluminio).

La capa de óxido en el exterior del aluminio puede dificultar la soldadura. Esta capa está formada principalmente por óxido de aluminio. El punto de fusión de esta capa es de unos 2070°C. Es mucho más alto que el punto de fusión del metal principal, que es de solo 660°C.

Si no elimina el óxido del metal antes de soldar, puede dificultar la adherencia del metal. El resultado puede ser una soldadura débil. Para conseguir una buena soldadura, primero hay que preparar el metal. Mucha gente utiliza un cepillo o productos químicos especiales en el metal. Esto te ayuda a ver el aluminio limpio en el interior, y tu soldadura se mantendrá fuerte.

4. Estado del temple (grietas T6; soldaduras O o H32 sin problemas).

El aluminio con temple T6 es resistente. Pero cuando se suelda, el metal puede romperse más fácilmente. El calor de la soldadura cambia la forma en que el metal se mantiene unido. Esto puede provocar grietas en la soldadura o cerca de la zona afectada por el calor.

Los revenidos O (recocido) y H32 son más blandos. Son más fáciles de doblar. Estos estados ayudan al metal a soportar el calor y evitan que se agriete. Por eso hay que soldar aleaciones como la 6061 cuando están en estado O o T4. No se deben soldar en T6.

Es bueno saber que no se pueden utilizar todos los metales denominados “aluminio” para la soldadura por arco. Tiene que estar seguro de cuáles funcionan bien para este método de soldadura. Hablemos de qué tipos de aluminio son adecuados para la soldadura por arco.

Por qué el “aluminio soldable” no es sólo el número de aleación

La mayoría de la gente dice que la serie de aleaciones es lo que hace que el aluminio sea soldable. Creen que se pueden obtener buenos resultados al soldar las series de aleaciones 1xxx, 5xxx o 6xxx. Pero creen que las aleaciones 2xxx o 7xxx no se sueldan tan bien.

En la vida real de la ingeniería y la fabricación, la soldabilidad es algo más que conocer el número de aleación. La forma de unir o soldar un metal depende de varios factores. Estos son la metalurgia, el temple, cómo se hace la unión, qué relleno se utiliza y dónde se utilizará el metal.

✅ 1. El número de aleación importa... pero solo parcialmente

Los distintos tipos de aleaciones tienen su propia forma de actuar al ver cómo cambia y funciona el metal. No todas son iguales. La forma en que una aleación cambia o reacciona será diferente de la forma en que lo hacen otras aleaciones.

Así que sí, la serie de aleación puede darle una primera idea. Pero la serie de aleación no te da toda la historia.

✅ 2. El revenido es tan importante como el número de aleación

Ejemplo:

• 6061-O (recocido) → Este es muy fácil de soldar
• 6061-T6 → Se puede soldar, pero pierde resistencia cerca de la soldadura. Por tanto, necesitará un tratamiento térmico posterior para recuperar toda su resistencia.

Por lo tanto, si tenemos dos metales con el mismo número de aleación, pero temperaturas diferentes, pueden actuar de otra manera al soldar.

✅ 3. La varilla de aportación adecuada puede hacer soldable una aleación “difícil”.

Toma Aluminio 6061, por ejemplo. Si lo sueldas mientras está en el temple T6, puede agrietarse. Esto se debe a que el metal contiene magnesio y silicio. El tratamiento térmico del metal también es importante.

Pero si se utiliza la varilla de aportación adecuada, se puede mejorar mucho la soldabilidad. Por ejemplo, ER4043 contiene más silicio. La ER5356 contiene más magnesio. Ambas varillas ayudan a que la soldadura sea más fácil y suave.

• ER4043: Este reduce el punto de fusión. Ayuda a que la soldadura fluya mejor. También ayuda a prevenir grietas, por lo que es adecuado para la mayoría de los trabajos de soldadura con aleaciones 6xxx.
• ER5356: Este tiene una resistencia y un color que combinan bien. La gente lo elige cuando quiere anodizar después de soldar o cuando necesita que la soldadura se doble más fácilmente.

La varilla de relleno hace algo más que rellenar espacios. También ayuda a controlar:

• ✅ Esta soldadura no se agrieta fácilmente.
• ✅ La unión es fuerte al final.
• ✅ El calor se propaga bien y el baño de soldadura actúa como debe.
• ✅ La soldadura se mantiene bien contra la corrosio,n y además tiene buen aspecto.

✅ 4. El diseño y el espesor de la junta importan tanto como la aleación

Incluso los tipos de aluminio conocidos por su fácil soldadura pueden romperse si la unión no se alinea con el comportamiento del metal. Hay dos cosas que la gente suele hacer mal:

• Las secciones gruesas de aleaciones 5xxx, como la 5083, contienen más de 3% de magnesio. Éstas pueden agrietarse bajo demasiada tensión. Si utiliza demasiado calor al soldar, el metal puede enfriarse más lentamente. Esto puede hacer que el metal sea más propenso a romperse.
• Las chapas finas 6xxx, como la 6061-T6, pueden doblarse, retorcerse o quemarse si no se controla el calor de la soldadura. Es una buena idea utilizar un ajuste apretado, barras de respaldo o soldar las piezas en series cortas. Esto puede ayudar a controlar el calor de estas aleaciones.

✅5. El proceso de soldadura dicta qué es “soldable”

A veces puede ser difícil trabajar con una aleación. Otras veces, puede ser fácil. Seguir los pasos adecuados garantizará que la aleación funcione bien.

Conclusión: “No soldable” a menudo sólo significa “no con ese proceso”. Elija primero el método y luego la aleación.

Las 3 principales aleaciones de aluminio realmente soldables en 2025

Muchas aleaciones de aluminio son aptas para la soldadura. Tienen una excelente soldabilidad y una gran resistencia. Su resistencia a la corrosión también las hace ideales para trabajos que requieren metales fuertes y duraderos.

El 5052-H32 se utiliza ampliamente para fabricar piezas de automóviles y componentes estructurales. Es popular porque tiene buena resistencia y durabilidad.

El 6061-T6 es fácil de tratar térmicamente. También tiene buena soldabilidad, por lo que se utiliza a menudo en aplicaciones aeroespaciales y marinas.

El 7075-T6 ofrece una gran resistencia, pero funciona mejor con materiales finos. Si se sueldan piezas gruesas, puede volverse poroso y no resistente.

Estas aleaciones ofrecen gran solidez y resistencia a la corrosión, lo que las hace aptas para la soldadura y duraderas. Se utilizan para crear diversos componentes estructurales y piezas de automóviles, así como en proyectos aeroespaciales.

5052-H32

• Lo mejor para: Esta aleación es excelente para su uso en cerramientos, herrajes marinos, remolques y bastidores no estructurales.
• Por qué suelda bien: Esta aleación no es tratable térmicamente y contiene aproximadamente 2,5% de magnesio. Esta mezcla ayuda a detener la formación de grietas.
• Relleno: Se utilizan 5356 o 5183 como metales de aportación.
• Ventaja Linsy: Linsy mantiene material de chapa y placa listo para usar con MTRs completos. Esto puede ayudarte mucho si tienes una startup o necesitas hacer algunos prototipos.

5083-H116/H321

• Lo mejor para: Cascos de barcos, recipientes a presión y tanques criogénicos
• Por qué suelda bien: Este metal conserva más de 90% de su resistencia incluso después de la soldadura. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada.
• Crítico: Tienes que utilizar el relleno 5183 para que coincida con la cantidad correcta de Mg.
• Ventaja Linsy: Cumple las normas marinas establecidas por DNV y ABS. También está disponible el servicio de corte a medida.

6061-O/T4

• Lo mejor para: Marcos, soportes, piezas de automóvil y formas moldeadas por extrusión.
• Por qué hay que tener cuidado: El 6061-T6 puede agrietarse al soldarlo. Es mejor soldar en temple O (recocido) o T4.
• Opción postsoldadura: Se puede tratar térmicamente después de soldar para recuperar la resistencia T6.
• Ventaja Linsy: Tenemos 6061-O listo para proyectos de soldadura. No es necesario que lo recocine usted mismo.

¿Qué hace que un proveedor de aluminio esté “preparado para soldar”?

Un proveedor “listo para soldar” no es sólo alguien que le da aluminio. Es el que sabe lo que necesita para su trabajo de fabricación. Ayudan proporcionando materiales que reducen el tiempo de preparación y el riesgo. Un buen proveedor mantiene la temperatura constante y le ofrece una calidad de superficie muy buena. No hay aceites ni otros contaminantes, por lo que no tiene que preocuparse por los problemas de soldadura.

Un proveedor experto como Linsy Aluminum le garantiza que obtendrá materiales que cumplen las normas más estrictas. Los productos de la empresa suelen contar con la certificación ISO. También le ofrecemos corte de precisión y embalaje protector. De este modo, el aluminio llega listo para su fabricación. Ahorrará tiempo y esfuerzo.

Linsy Aluminio cumple:

✅ Material certificado

• Los MTR completos contienen tanto datos químicos como mecánicos.
• Entre las normas que cumplen figuran ASTM B209, EN AW o AMS.

✅ Temperamento correcto, siempre

• Sin conjeturas: Aleaciones como 5052-H32, 5083-H116 y 6061-O están claramente etiquetadas.

✅ Servicios de valor añadido

• Corte a medida: Puede ahorrar tiempo en la preparación y evitar daños en los bordes.
• Película protectora: Ayuda a evitar arañazos y mantiene alejados los óxidos que quedan atrapados.
• Asistencia técnica: Obtendrá consejos sobre la aleación y la masilla que debe utilizar.

En Linsy, nos preocupamos por la soldadura y queremos que te vaya bien. No estamos aquí sólo para pequeñas ventas. Todo en nuestra forma de movernos y hacer las cosas está pensado para que usted tenga éxito con la soldadura.

Conclusión

En resumen, elegir la aleación adecuada es muy importante para los proyectos de soldadura. El metal que elijas cambiará la facilidad de la soldadura. Debe saber cómo afecta la mezcla de metales, o aleación, a la soldabilidad para lo que necesita. Obtener la aleación adecuada y el apoyo de una empresa de confianza como Linsy puede mejorar su trabajo. Cuando trabaja con el proveedor adecuado, obtiene resultados de soldadura en los que puede confiar. Esto también ayuda a que su proyecto salga bien.

Con nuestra experiencia en aluminio y nuestro compromiso de ofrecer buenos resultados, estamos aquí para ayudarle con lo que quiera comprar. No se conforme a la hora de elegir sus materiales. Asegúrese de tener las mejores opciones. Para una ayuda que se adapte a sus necesidades, obtenga hoy mismo una consulta gratuita con nuestros expertos.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las aleaciones de aluminio soldables más utilizadas?

Las aleaciones más fáciles de soldar suelen ser las de las series 5xxx y 6xxx. Mucha gente utiliza 5052, 5083 y 6061. Tienen una excelente soldabilidad y buena resistencia. También ofrecen una buena resistencia a la corrosión.

Puede soldar estas aleaciones con los métodos MIG y TIG. Esto las convierte en una buena elección para muchos trabajos. Producen soldaduras fuertes y resisten bien la corrosión.

¿Qué aleaciones de aluminio se consideran más fáciles de soldar para principiantes?

Para alguien que se inicie en la soldadura, la serie de aleaciones de aluminio 5xxx, como la 5052, puede ser una buena elección. Tienen una excelente soldabilidad y es poco probable que se agrieten durante la soldadura. La aleación 6061 también es una buena elección. Es una aleación estándar para soldadura por arco que funciona como la mayoría de la gente espera. Pero hay que vigilar más de cerca el calor cuando se trabaja con ella.

¿Hay alguna aleación de aluminio que deba evitarse para soldar?

No debe utilizar la soldadura por arco para las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx. El alto contenido en cobre o zinc de estas aleaciones puede causar problemas de soldadura. Al soldarlas, pueden formarse fases intermetálicas frágiles. Esto puede hacer que la unión soldada sea débil. No será lo suficientemente fuerte para la mayoría de las cosas que usted necesita.

¿Qué hace que ciertas aleaciones de aluminio sean más soldables que otras?

La soldabilidad se refiere a lo bien que se puede soldar una aleación. Depende de los metales que la componen. La forma en que se mueve el calor en una aleación, conocida como conductividad térmica, también es importante para soldar. Una capa de óxido fuerte ayuda a soldar. Las aleaciones con magnesio pueden ser más fáciles de soldar. Pero si la aleación tiene cobre o zinc, la soldadura puede ser más difícil. Cuando la aleación no elimina el calor demasiado rápido y se puede controlar la capa de óxido, es más fácil hacer una buena soldadura.

¿Cómo es la soldabilidad del aluminio 6061 en comparación con otras aleaciones?

El aluminio 6061 tiene una excelente soldabilidad. Se puede utilizar para soldar, pero puede agrietarse más fácilmente que las aleaciones de la serie 5xxx. Lo bueno del aluminio 6061 es que puede tratarse térmicamente. Por lo tanto, usted puede conseguir una alta resistencia de nuevo en la articulación después de la soldadura. También tiene alta resistencia, buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Esto significa que el metal es una buena opción cuando se desea estabilidad y resistencia a la corrosión.

¿Qué problemas pueden surgir al soldar aleaciones de aluminio no soldables?

Soldar aleaciones con mala soldabilidad puede causar problemas importantes. Cuando la soldadura se enfría, el metal puede agrietarse si se calienta demasiado. Este agrietamiento es habitual en este tipo de metales. También puede observar porosidad en la soldadura, que se produce cuando quedan atrapadas burbujas de gas. La zona cercana a la soldadura puede debilitarse y perder su resistencia a la corrosión. Esto hace que sea mucho más fácil que se produzca corrosión, y la pieza podría estropearse más rápido de lo que usted desea. Todos estos problemas pueden acortar la vida útil de la soldadura y de las piezas.