La aleación de aluminio 4045 (UNS A94045, EN AW-AlSi10) es una aleación de aluminio forjado de la serie 4000, aleada principalmente con silicio (9–11%). Su alto contenido de silicio le confiere una excelente fluidez y una baja contracción de solidificación, lo que la convierte en una aleación de aporte y revestimiento preferida para aplicaciones de soldadura fuerte y soldadura. Linsy suministra aluminio 4045 en chapa para soldadura fuerte, bobina, alambre de aporte, lámina y barra en temple O y F, con tamaños personalizados, acabado superficial e informes MTC disponibles.
Formularios disponibles: chapa para soldadura fuerte / bobina / alambre de aporte / lámina / barra
Temperamentos habituales: O / F
Asistencia técnica: mecanizado CNC / corte por láser / corte en tiras / acabado superficial
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; ensayos de SGS bajo petición
La aleación de aluminio 4045 (UNS A94045, EN AW-4045 / AlSi10) es una aleación de aluminio forjado tratable térmicamente de la serie 4000, aleada principalmente con silicio al 9–11%. El alto contenido de silicio reduce el intervalo de fusión y proporciona una excelente fluidez durante la soldadura fuerte, al tiempo que reduce la contracción de solidificación — propiedades que hacen del 4045 una de las aleaciones de aporte y soldadura fuerte de aluminio más utilizadas.
A diferencia de las aleaciones estructurales como la 6061 o la 7075, la 4045 no está diseñada para aplicaciones de soporte de carga. Su valor reside en su comportamiento metalúrgico como material de aporte: fluye limpiamente hacia las uniones, humedece bien los sustratos de aluminio y produce conjuntos soldados sólidos con un agrietamiento mínimo. El 4045 se suministra comúnmente como chapa para soldadura fuerte (a menudo como capa de revestimiento sobre núcleos de aleación 3003, 3005 o 6951), como alambre de aporte para soldadura con gas y soldadura fuerte, y como lámina para la fabricación de intercambiadores de calor.
El 4045 está cubierto por las principales normas internacionales, incluidas ASTM B209 (chapa y placa), ASTM B211 (barra, varilla y alambre), ISO 6361 y EN 573-3. Su designación europea es EN AW-4045 / AlSi10(A).
Linsy suministra aluminio 4045 en formas de producto estándar y personalizadas, adaptadas a aplicaciones de soldadura fuerte, soldadura e intercambiadores de calor. Las dimensiones y tolerancias pueden personalizarse según los requisitos de su proyecto.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Chapa / Bobina de soldadura fuerte 4045 | F, O | 0.1 – 4.0 | 500 – 1600 | 500 – 6000 |
La chapa de soldadura fuerte 4045 se suministra frecuentemente como compuesto revestido (4045 revestido sobre un núcleo de la serie 3xxx o 6xxx) para la fabricación de intercambiadores de calor. Se pueden cotizar construcciones revestidas de una o dos caras bajo petición.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Diámetro | 0,8 – 5,0 mm |
| Temple | F, O |
| Peso de la bobina | Mín. 20 kg |
| Tolerancia de tamaño | ± 0,03 mm |
| Superficie | Limpia, seca, en bobina o enderezada |
El alambre de aporte 4045 se utiliza para soldadura fuerte y soldadura con gas de conjuntos de aluminio donde se requiere un buen flujo y relleno de la unión. Es una alternativa al 4047 (mayor contenido de silicio, menor intervalo de fusión) cuando se acepta un intervalo de fusión ligeramente más amplio.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) |
|---|---|---|---|
| Lámina 4045 | O | 0.05 – 0.3 | 50 – 1200 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra redonda 4045 | F, O | 3 – 100 | 1000 – 6000 |
La barra 4045 es menos común que la chapa o el alambre, pero está disponible para aplicaciones que requieren material de mecanizado o preformas para soldadura fuerte. Contacte con Linsy para confirmar la disponibilidad en el rango de tamaños que necesita.
El tubo 4045 y los perfiles personalizados pueden cotizarse bajo petición para conjuntos de soldadura fuerte especializados o aplicaciones de preformas. Dado que el 4045 es principalmente una aleación de aporte y revestimiento, la disponibilidad de tubos es limitada en comparación con los grados estructurales. Comparta su plano o especificación para una revisión de viabilidad.
| Sistema estándar | Denominación |
|---|---|
| UNS | A94045 |
| EN AW | EN AW-4045 / AlSi10(A) |
| ISO | Al Si10 |
| AA / SAE | 4045 |
| JIS (Japón) | A4045 |
| GB / Chino | 4045 |
Normas comunes aplicables:
Límites de composición según normas ASTM / EN (peso %):
| Elemento | Mín. % | Máx. % |
|---|---|---|
| Silicio (Si) | 9.0 | 11.0 |
| Hierro (Fe) | — | 0.8 |
| Cobre (Cu) | — | 0.30 |
| Manganeso (Mn) | — | 0.30 |
| Magnesio (Mg) | — | 0.30 |
| Zinc (Zn) | — | 0.20 |
| Titanio (Ti) | — | 0.20 |
| Otros, cada uno | — | 0.05 |
| Otros, total | — | 0.15 |
| Aluminio (Al) | Resto (≈ 87,0 – 89,5) | |
El alto contenido de silicio es la característica definitoria del 4045. El silicio reduce el intervalo de fusión a aproximadamente 577–632 °C (1071–1170 °F), lo que permite que el 4045 se funda y fluya antes que la aleación del núcleo en conjuntos soldados — por eso se utiliza ampliamente como material de revestimiento y aporte.
El 4045 es una aleación de aporte y soldadura fuerte, no un grado estructural. Las propiedades mecánicas son modestas y rara vez constituyen el criterio principal de selección. Los valores típicos para el 4045 en condición recocida (O) se muestran a continuación.
| Propiedad | Valor típico (temple O) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (última) | ≈ 124 MPa (≈ 18 ksi) |
| Límite elástico (0,2%) | ≈ 60–80 MPa (aproximado) |
| Alargamiento a la rotura | ≈ 15% |
| Dureza (Brinell) | ≈ 40–50 HB (aproximado) |
| Densidad | 2,67 g/cm³ (0,096 lb/in³) |
| Intervalo de fusión | 577 – 632 °C (1071 – 1170 °F) |
| Módulo de elasticidad | ≈ 70 GPa (10.150 ksi) |
Los valores mostrados son típicos para el 4045 recocido. El límite elástico y la dureza son indicativos — el 4045 no se especifica normalmente para uso estructural de soporte de carga. Para aplicaciones donde el rendimiento mecánico es crítico, considere el 6061, 5052 u otras aleaciones estructurales.
El 4045 se suministra en un número limitado de temples porque es una aleación de aporte, no un grado estructural que se beneficie del endurecimiento por precipitación.
| Temple | Lo mejor para | Notas |
|---|---|---|
| 4045-O (Recocido) | Chapa para soldadura fuerte, lámina, alambre de aporte que requieren máxima ductilidad | Condición más blanda. Mejor conformabilidad y flujo de soldadura fuerte. Temple más común para productos 4045. |
| 4045-F (Tal como se fabrica) | Barra, varilla y alambre donde no se especifica un recocido final | Las propiedades dependen del método de producción. Se utiliza cuando no se requiere la condición recocida. |
A diferencia de las aleaciones 2xxx, 6xxx o 7xxx, el 4045 no utiliza temples tipo T (T4, T6, etc.) porque no se fortalece por endurecimiento por precipitación en servicio. Su función metalúrgica es fundirse y fluir durante la soldadura fuerte, no soportar carga estructural.
El contenido de silicio del 9–11% confiere al 4045 un intervalo de fusión bajo y estrecho (577–632 °C). Esto le permite fundirse y fluir limpiamente en las holguras de las uniones durante la soldadura fuerte, humedeciendo los sustratos de aluminio sin erosión excesiva. El 4045 es una de las aleaciones de aporte estándar para la soldadura fuerte de aluminio en la fabricación de intercambiadores de calor.
El alto contenido de silicio reduce la contracción de solidificación en comparación con el aluminio puro. Esto ayuda a minimizar el agrietamiento por contracción y la porosidad en las uniones soldadas, produciendo conjuntos más sólidos — particularmente importante en cordones de soldadura largos y núcleos complejos de intercambiadores de calor.
La adición de silicio mejora la fluidez del fundido, permitiendo que el 4045 llene holguras estrechas y uniones de soldadura fuerte complejas. Esta misma propiedad lo hace adecuado para aplicaciones de fundición y colada donde se requieren secciones delgadas o geometrías intrincadas.
El 4045 ofrece una resistencia a la corrosión aceptable en entornos de servicio típicos de conjuntos soldados. Sin embargo, dado que se utiliza a menudo como revestimiento o material de aporte en lugar de como superficie expuesta, el rendimiento de corrosión del conjunto final depende generalmente más de la aleación del núcleo (por ejemplo, 3003 o 6951) que de la propia capa de 4045.
La 4045 es una aleación de resistencia baja a moderada. Su resistencia a la tracción en condición recocida es de aproximadamente 124 MPa — muy por debajo de calidades estructurales como la 6061-T6 (≈ 310 MPa) o la 7075-T6 (≈ 572 MPa). No debe especificarse para aplicaciones de carga estructural. Su selección se basa en el rendimiento como material de aporte/soldadura fuerte, no en su resistencia mecánica.
La 4045 se selecciona siempre que se requiera rendimiento en soldadura fuerte de aluminio, material de aporte o revestimiento:
La 4045 requiere un enfoque de procesamiento diferente al de las aleaciones estructurales. Su función principal es fundirse y fluir durante la soldadura fuerte — la manipulación y fabricación deben preservar la limpieza superficial y la precisión dimensional.
El control de calidad en Linsy va desde la selección de la materia prima hasta la inspección del producto terminado. Cada pedido se suministra con un MTC (Certificado de Ensayo de Material) emitido por Linsy Aluminum después de la producción, incluyendo los resultados de composición química del lote real.
Para los clientes que necesiten una verificación por parte de terceros, los informes de ensayo de SGS están disponibles previa solicitud, con un coste adicional por los ensayos. Los informes de SGS disponibles incluyen:
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en la industria, que suministra 4045 y otras aleaciones de las series 1000–8000 a clientes en gestión térmica automotriz, HVAC, ingeniería general, manufactura y electrónica de potencia.
Para su abastecimiento de 4045, esto significa:
La 4045 es una aleación especializada para soldadura fuerte y material de aporte. Guías de aplicación dedicadas a la 4045 se enlazarán aquí a medida que se publiquen. Mientras tanto, estos recursos relacionados pueden ayudar con la selección de aleaciones:
La 4045 se utiliza principalmente como material de aporte para soldadura fuerte y aleación de revestimiento. Sus aplicaciones principales son intercambiadores de calor de aluminio soldados por soldadura fuerte (radiadores, condensadores, evaporadores), alambre de aporte para soldadura con gas y soldadura fuerte, y chapa revestida para conjuntos soldados en horno. No es una aleación estructural de carga.
Ambas son aleaciones de aporte de aluminio-silicio de la serie 4xxx. La 4045 contiene 9–11% de silicio; la 4047 contiene 11–13% de silicio. El mayor contenido de silicio en la 4047 proporciona un rango de fusión ligeramente más bajo y más estrecho, lo que puede mejorar el flujo de la soldadura fuerte en uniones estrechas. La 4045 se utiliza a menudo donde es aceptable un intervalo de fusión ligeramente más amplio.
La 4043 contiene 4.5–6.0% de silicio, mientras que la 4045 contiene 9–11% de silicio. La 4043 es un alambre de aporte de soldadura de uso general con contenido moderado de silicio. La 4045 tiene mayor contenido de silicio, lo que proporciona mejor fluidez y un rango de fusión más bajo — lo que la hace más adecuada para aplicaciones de soldadura fuerte. La 4043 se utiliza más comúnmente para soldadura con gas general y aplicaciones de aporte GTAW.
La 4045 se clasifica como una aleación tratable térmicamente en algunos estándares de referencia, pero no se fortalece mediante endurecimiento por precipitación en servicio práctico. No utiliza temples T4, T6 u otros temples tipo T. Su función metalúrgica es fundirse y fluir durante la soldadura fuerte, no proporcionar resistencia mediante tratamiento térmico.
No. La 4045 tiene resistencia baja a moderada (resistencia a la tracción ≈ 124 MPa en condición recocida). Es una aleación de aporte y soldadura fuerte, no una calidad estructural. Para aplicaciones de carga, considere 6061, 6063, 5052 o 7075 según sus requisitos de resistencia, soldabilidad y corrosión.
La chapa de soldadura fuerte 4045 es chapa de aluminio (a menudo de calibre delgado, 0.1–4.0 mm) utilizada en la fabricación de intercambiadores de calor soldados por soldadura fuerte. Se suministra frecuentemente como compuesto revestido — 4045 revestida en uno o ambos lados de una aleación de núcleo de 3003, 3005 o 6951. Durante la soldadura fuerte en horno, el revestimiento de 4045 se funde y forma la unión soldada mientras el núcleo de mayor punto de fusión conserva su forma.
Linsy suministra 4045 como chapa y bobina para soldadura fuerte, alambre de aporte, lámina y barra. Tubos y perfiles personalizados pueden cotizarse bajo solicitud. Debido a que la 4045 es una aleación de aporte especializada, la disponibilidad de algunos formatos es más limitada que para calidades estructurales como la 6061.
El rango de fusión de la 4045 es de aproximadamente 577–632 °C (1071–1170 °F). La adición de silicio reduce el punto de fusión por debajo del del aluminio puro (660 °C), razón por la cual la 4045 se funde y fluye antes que la aleación de núcleo en conjuntos soldados por soldadura fuerte.
Para tamaños no estándar o especificaciones personalizadas, el plazo de entrega típico es de 10–60 días dependiendo de la aleación, dimensiones, requisitos de procesamiento y complejidad del pedido. Las especificaciones estándar en stock pueden enviarse más rápido — contacte a nuestro equipo para una cotización específica.
Linsy apoya la producción personalizada con MOQ bajo para artículos de 4045 no estándar. El MOQ varía según el formato, tamaño y alcance del procesamiento; por favor comparta sus requisitos y confirmaremos la viabilidad.
Cada pedido se envía con un MTC (Certificado de Ensayo de Material) emitido por Linsy Aluminum después de la producción. Informes de prueba de terceros SGS opcionales están disponibles bajo solicitud con un costo adicional de prueba.
Sí, las muestras pueden organizarse para la mayoría de las especificaciones estándar y personalizadas. El costo y plazo de entrega de las muestras dependen del tamaño y los requisitos de procesamiento.
Linsy realiza envíos a todo el mundo y cuenta con una red de distribución consolidada en Europa, Sudáfrica, Brasil, Singapur, Turquía, Japón, Corea del Sur y el sur de Asia.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
