La aleación de aluminio 1200 es un grado de aluminio comercialmente puro (Al99.0 / EN AW-1200) con un contenido mínimo de aluminio del 99.0%. Pertenece a la serie 1000 y se valora por su excepcional resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y excelente conformabilidad. Como aleación no tratable térmicamente, el aluminio 1200 se suministra típicamente en los templetes O, H12, H14, H16, H18, H22 y H24. Linsy suministra láminas, bobinas, tubos, barras y alambres de aluminio 1200 en tamaños personalizados, con informes MTC incluidos en cada pedido.
Formularios disponibles: lámina / bobina / tubo / barra / alambre / perfiles personalizados
Temperamentos habituales: O / H12 / H14 / H16 / H18 / H22 / H24
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / corte por láser / pulido / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; pruebas SGS disponibles bajo solicitud
La aleación de aluminio 1200 es un grado de aluminio comercialmente puro de la serie 1000, con un contenido mínimo de aluminio del 99.0%. Designada como EN AW-1200 (Al99.0) según la norma europea, ofrece mayor pureza y propiedades mecánicas ligeramente mejoradas en comparación con el aluminio 1050, manteniendo las mismas ventajas principales: excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, y conformabilidad superior.
Como aleación no tratable térmicamente, el aluminio 1200 obtiene su resistencia únicamente mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación). Esto hace que la selección del temple sea crítica para aplicaciones que requieren un equilibrio específico entre resistencia, ductilidad y trabajabilidad. La aleación se utiliza ampliamente en los sectores químico, de procesamiento de alimentos, construcción e industrial general, donde la resistencia a la corrosión y la conformabilidad son los requisitos principales del material.
Linsy almacena y suministra aluminio 1200 en múltiples formatos de producto, con dimensiones personalizadas disponibles bajo solicitud. Cada formato está cubierto por documentación MTC y puede suministrarse en toda la gama de templetes.
La lámina y bobina de aluminio 1200 se utilizan ampliamente para techados, revestimientos, equipos químicos, contenedores para la industria alimentaria y aplicaciones reflectantes. Los espesores típicos varían de 0,3 mm a 6,0 mm para lámina y bobina, con anchos de hasta 2.600 mm. Los templetes estándar incluyen O (recocido completo), H12, H14, H16, H18, H22 y H24.
| Aleación | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1200 Alu. Chapa/Bobina | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 | 0.3–6.0 | 500–2600 | 500–16000 |
| Largo, ancho y espesor pueden personalizarse | ||||
El tubo de aluminio 1200 se utiliza en intercambiadores de calor, transporte de fluidos y aplicaciones estructurales donde la resistencia a la corrosión tiene prioridad sobre la resistencia mecánica. Disponible en una amplia gama de diámetros exteriores con opciones de pared delgada a gruesa. Los templetes estándar incluyen O, H12, H14, H16, H18, H22 y H24.
| Aleación | Temple | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo de Alu. 1200 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 | Φ1–17.000 | Φ0,5–1.500 | 5–20,000 |
| Largo, diámetro exterior y espesor de pared pueden personalizarse | ||||
La barra de aluminio 1200 se utiliza comúnmente para barras colectoras eléctricas, sujetadores, pasadores, remaches y material general de mecanizado. Su alta conductividad eléctrica la convierte en una opción práctica donde se necesitan tanto conductividad como resistencia a la corrosión. Disponible en perfiles redondos, cuadrados y hexagonales.
| Aleación | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| 1200 Alu. Barra | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 | Φ1–10.000 | 5–20,000 |
| Largo, diámetro y perfil de sección transversal pueden personalizarse | |||
El alambre de aluminio 1200 se utiliza extensamente en conductores eléctricos, alambre de puesta a tierra, materiales de aporte para soldadura y fabricación general. Su alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para aplicaciones tanto interiores como exteriores. Se mantienen tolerancias dimensionales estrictas de ±0,02 mm en todos los diámetros.
| Aleación | Alambre de Alu. 1200 |
|---|---|
| Diámetro del alambre | 0,8–30 mm |
| Temple | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 |
| Peso por bobina | Mín. 50 kg |
| Tolerancia dimensional | ±0,02 mm |
| Diámetro, temple y peso de bobina pueden personalizarse | |
Además de los formatos de producto estándar mencionados anteriormente, Linsy puede suministrar aluminio 1200 en perfiles personalizados, láminas delgadas y forjas. Contacte a nuestro equipo para discutir sus requisitos específicos de dimensiones, temple y procesamiento.
El aluminio 1200 está reconocido bajo múltiples normas internacionales. A continuación se presentan las designaciones equivalentes comunes y las normas de producto aplicables.
| Estándar | Denominación | Normas de producto |
|---|---|---|
| Europeo (EN) | EN AW-1200 / Al99.0 | EN 485, EN 573, EN 754, EN 755 |
| ASTM (EE. UU.) | 1200 | ASTM B209, ASTM B221, ASTM B211 |
| ISO | Al 99.0 | ISO 6361, ISO 7271 |
La composición química de la aleación de aluminio 1200 se especifica a continuación según las normas internacionales. Esta aleación se caracteriza por su alta pureza de aluminio con niveles controlados de impurezas para mantener una resistencia óptima a la corrosión, conductividad y conformabilidad.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 99,0 mín. |
| Silicio + Hierro (Si+Fe) | ≤0,95 |
| Cobre (Cu) | 0.05–0.20 |
| Manganeso (Mn) | ≤0,05 |
| Zinc (Zn) | ≤0,10 |
| Otros elementos, cada uno | ≤0,05 |
| Otros elementos, total | ≤0,15 |
Las propiedades mecánicas del aluminio 1200 varían significativamente según el temple (condición de endurecimiento por deformación). La tabla siguiente muestra los valores típicos de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para los templetes más comúnmente suministrados. El temple O proporciona máxima ductilidad, mientras que las designaciones de temple H ofrecen resistencia progresivamente mayor a costa de una elongación reducida.
| Temple | Resistencia a la tracción, última (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| 1200-O | 70–105 | ≥29 | 20–30 |
| 1200-H12 | 90–125 | ≥40 | 4–9 |
| 1200-H14 | 125–160 | ≥50 | 3–6 |
| 1200-H16 | ≥140 | ≥60 | 2–4 |
Elegir el temple correcto es clave para adaptar el aluminio 1200 a su aplicación. Como aleación no tratable térmicamente, el 1200 desarrolla sus propiedades exclusivamente mediante trabajo en frío. La siguiente guía resume los templetes más comúnmente suministrados y sus casos de uso típicos.
| Temple | Condición | Ventaja principal | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| O | Recocido (blando) | Máxima ductilidad y conformabilidad; ideal para embutición profunda y conformado complejo | Recipientes embutidos, hilado, piezas estampadas de geometría compleja |
| H12 | Endurecido por deformación, 1/4 duro | Buen equilibrio entre conformabilidad y resistencia moderada | Piezas generales de chapa metálica, paneles conformados suavemente |
| H14 | Endurecido por deformación, semiduro | Mayor resistencia con conformabilidad aún utilizable | Chapa para techos, revestimiento, construcción general |
| H16 | Endurecido por deformación, 3/4 duro | Resistencia elevada para aplicaciones estructurales y paneles planos | Paneles, letreros, revestimientos estructurales rígidos |
| H18 | Endurecido por deformación, completamente duro | Máxima resistencia alcanzable mediante deformación en frío | Paneles rígidos, material plano donde se requiere flexión mínima |
El aluminio 1200 ofrece una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exteriores y en entornos marinos. La alta pureza del aluminio minimiza el riesgo de corrosión galvánica cuando se utiliza como material de revestimiento sobre aleaciones menos resistentes a la corrosión. En entornos químicos, el 1200 se comporta de manera fiable en contacto con muchos compuestos orgánicos y soluciones de pH neutro.
Con una conductividad eléctrica de aproximadamente 56–58% IACS, el aluminio 1200 se selecciona con frecuencia para conductores eléctricos, barras colectoras y componentes de intercambiadores de calor. Su conductividad térmica de alrededor de 222 W/m·K (a 25°C) también lo hace eficaz para aplicaciones de transferencia de calor en equipos de HVAC y refrigeración.
En el temple O, el aluminio 1200 presenta una conformabilidad excepcional, capaz de embutición profunda, hilado y flexión compleja sin agrietamiento. El endurecimiento por deformación a través de la serie de temples H permite a los fabricantes alcanzar niveles de resistencia específicos mientras se mantienen características de conformado razonables en temples intermedios (H12, H14).
El aluminio 1200 tiene buena soldabilidad en comparación con muchas aleaciones de mayor resistencia. Puede soldarse mediante TIG (GTAW), MIG (GMAW) y técnicas de soldadura por resistencia. La soldadura con gas y el soldeo fuerte también son viables. Los materiales de aporte apropiados deben seleccionarse según la pureza del material base y los requisitos de la aplicación.
El aluminio 1200 se utiliza en una amplia gama de industrias donde la resistencia a la corrosión, la conformabilidad y la conductividad son los requisitos principales del material. A continuación se presentan aplicaciones representativas por sector.
| Industria | Aplicaciones típicas | Razón de selección |
|---|---|---|
| Eléctrico | Cables, barras colectoras, tiras conductoras, componentes de puesta a tierra | Alta conductividad eléctrica, ligereza |
| Alimentación y química | Contenedores de almacenamiento, equipos de proceso, lámina de envasado | Resistencia a la corrosión, no tóxico, fácil de limpiar |
| Construcción | Chapa para techos, revestimiento de paredes, baberos, aislamiento reflectante | Resistencia a la corrosión atmosférica, conformabilidad, reflectividad |
| Manufactura General | Pasadores, varillas, remaches, elementos de fijación, piezas hiladas, componentes estampados | Fácil conformado, buena trabajabilidad, rentable |
| HVAC y refrigeración | Aletas de intercambiadores de calor, tubos de evaporador, placas de enfriamiento | Alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión |
Linsy ofrece los siguientes servicios de procesamiento y acabado superficial para productos de aluminio 1200. Contacte a nuestro equipo antes de realizar un pedido si su proyecto requiere procesamiento específico para garantizar que el temple y las dimensiones seleccionados sean apropiados.
El aluminio 1200 puede cortarse a medida mediante cizallado, aserrado o corte por láser. Para componentes de precisión, se dispone de mecanizado CNC, aunque la naturaleza blanda del 1200 en temples O y H bajos puede requerir herramientas afiladas y velocidades de avance optimizadas para lograr bordes limpios.
Los acabados superficiales disponibles para el aluminio 1200 incluyen acabado de laminación (tal como se suministra), pulido (para aplicaciones reflectantes), anodizado (para mayor dureza superficial y mejor apariencia) y película protectora de PVC para productos de chapa y bobina.
El aluminio 1200 puede doblarse, laminarse, hilarse y embutirse en profundidad. Las operaciones de conformado complejas se realizan mejor en el temple O. Las piezas que requieren mayor resistencia final pueden conformarse en temple O y posteriormente endurecerse por deformación si la geometría lo permite. La soldadura mediante procesos TIG o MIG es sencilla, y el soldeo fuerte es una opción de unión viable para ensamblajes de calibre delgado.
Linsy mantiene un sistema de gestión de calidad certificado según ISO 9001, con gestión ambiental certificada según ISO 14001 y gestión de salud y seguridad ocupacional certificada según ISO 45001. El control de calidad cubre todo el proceso, desde la selección de la materia prima hasta la inspección del producto terminado.
Cada pedido de aluminio 1200 se acompaña de un Certificado de ensayo de fábrica (MTC) emitido por Linsy Aluminum después de la producción, que documenta la composición química y las propiedades mecánicas del lote suministrado. Para verificación adicional, se dispone de pruebas de terceros a través de SGS bajo solicitud, incluyendo:
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en la industria, especializada en una gama completa de aleaciones de aluminio desde la serie 1000 hasta la 8000. Suministramos chapa, bobina, tubo, barra, alambre y perfiles personalizados de aluminio 1200 con las siguientes fortalezas operativas:
Para consultas sobre precios, disponibilidad o especificaciones personalizadas del aluminio 1200, contacte a nuestro equipo con la aleación, temple, dimensiones y cantidad requeridos.
Explore nuestras guías técnicas y artículos para obtener más información sobre selección de aleaciones de aluminio, procesamiento y comparación:
Ambos son grados de aluminio comercialmente puro de la serie 1000. El 1050 tiene un contenido mínimo de aluminio más alto (99.5% vs 99.0% para el 1200), lo que le confiere una resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica ligeramente mejores. El 1200, con niveles de impurezas controladas ligeramente más altos, ofrece una resistencia marginalmente mayor en temples equivalentes, lo que lo convierte en una alternativa práctica cuando un pequeño aumento de resistencia es beneficioso sin diferencia significativa de costo.
No. El aluminio 1200 es una aleación no tratable térmicamente. Gana resistencia únicamente mediante deformación en frío (endurecimiento por deformación), lo que se refleja en las designaciones de temple H. El recocido (temple O) restaura la suavidad y ductilidad. Cualquier intento de tratamiento térmico de solución o endurecimiento por precipitación no producirá un fortalecimiento significativo.
Sí. El aluminio 1200 tiene una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y se desempeña bien en entornos exteriores y cercanos al mar. Forma naturalmente una capa de óxido protectora que previene una mayor oxidación. Se especifica comúnmente para techos, revestimientos y señalización exterior sin requerir recubrimientos protectores adicionales en la mayoría de los entornos.
Sí. Cada pedido de aluminio 1200 de Linsy se acompaña de un Certificado de Prueba de Fábrica (MTC) que documenta la composición química y las propiedades mecánicas del material suministrado. También se dispone de pruebas de terceros SGS bajo solicitud para verificación adicional.
Linsy admite pedidos con MOQ bajo tanto para producción estándar como personalizada de aluminio 1200. Los MOQ exactos dependen de la forma del producto, temple, dimensiones y requisitos de procesamiento. Contacte a nuestro equipo de ventas con sus especificaciones para obtener una cotización detallada.
La producción personalizada de aluminio 1200 generalmente requiere de 10 a 60 días, dependiendo de la aleación, dimensiones, temple, complejidad del procesamiento y volumen del pedido. Los artículos estándar en stock se envían más rápido. Contáctenos con sus especificaciones para obtener una estimación de entrega precisa.
Linsy acepta T/T (transferencia bancaria) y L/C (carta de crédito) como métodos de pago estándar. Por favor, confirme las condiciones de pago con nuestro equipo de ventas al realizar su pedido.
Sí. El material de muestra está disponible para evaluación. Contáctenos con la aleación, temple, dimensiones y cantidad que necesite para el muestreo, y nuestro equipo le proporcionará disponibilidad y detalles de envío.
Linsy organiza envíos internacionales por vía marítima y aérea, según el tamaño del pedido, la urgencia y el destino. Se puede organizar entrega puerta a puerta en regiones seleccionadas.
Para solicitar una cotización de aluminio 1200, contacte a nuestro equipo de ventas con los siguientes detalles: aleación (1200), forma del producto (lámina, bobina, tubo, barra, alambre), temple (O, H12, H14, etc.), dimensiones (espesor/DE por ancho por largo), cantidad y cualquier requisito de procesamiento o acabado superficial.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
