La aleación de aluminio 2007 (AlCuMgPb) es una aleación de aluminio de la serie 2xxx con alto contenido de cobre, formulada con plomo y bismuto para un rendimiento superior de mecanizado de corte libre. Con un contenido de cobre del 3,3–4,6% y adiciones de magnesio, plomo y bismuto, la 2007 produce virutas cortas y frágiles y ofrece un excelente acabado superficial en operaciones de torneado, taladrado y roscado a alta velocidad. Linsy suministra barra de aluminio 2007, barra redonda, varilla y alambre en temple de mecanizado comunes, con tamaños personalizados, soporte de procesamiento e informes MTC disponibles.
Formularios disponibles: barra / barra redonda / varilla / alambre / chapa (consulta)
Temperamentos habituales: T3 / T4 / T451 / O
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / torneado de precisión / corte / pulido
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; informes de ensayo de SGS disponibles previa solicitud
La aleación de aluminio 2007 (UNS A92007) es una aleación de aluminio de la serie 2xxx con base de cobre, diseñada específicamente para aplicaciones de mecanizado de corte libre a alta velocidad. La aleación está compuesta por cobre (3,3–4,6%), magnesio (0,4–1,8%), plomo (0,8–1,5%) y bismuto — las adiciones de plomo y bismuto forman partículas dispersas que promueven la rotura de la viruta durante el corte, resultando en virutas cortas y frágiles y un excelente acabado superficial a altas velocidades de mecanizado.
La 2007 es reconocida como una de las aleaciones de aluminio de mecanizado más rápido disponibles, comparable a la 2011 (AlCu6BiPb) y la 6026 (AlMgSiBi) en términos de maquinabilidad. Sus características de rotura de viruta la hacen particularmente adecuada para roscado de precisión, piezas torneadas y producción de alta volumen en tornos automáticos. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre, la 2007 tiene baja resistencia a la corrosión, baja soldabilidad y generalmente no se recomienda para aplicaciones estructurales o soldadas. También está clasificada como no soldable mediante métodos convencionales de soldadura por arco.
La aleación está cubierta bajo la norma EN 573-3 como EN AW-2007/AlCu4PbMg, y se suministra principalmente en forma de barra, barra redonda, varilla y alambre para la industria del mecanizado.
Linsy suministra aleación de aluminio 2007 en formas comunes de stock para mecanizado. La longitud, el diámetro y las tolerancias dimensionales pueden personalizarse según sus requisitos de producción.
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra redonda 2007 | T3, T4, T451, O | 5 – 200 | 1000 – 4000 |
| Barra hexagonal/cuadrada 2007 | T3, T4, T451 | 5 – 100 | 1000 – 4000 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Varilla 2007 | T3, T4, T451, O | 2 – 50 | 1000 – 4000 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) |
|---|---|---|
| Alambre 2007 | T3, T4, O | 1.0 – 15 |
También se pueden solicitar chapa, bobina y tubo de aluminio 2007. Contacte a nuestro equipo con sus dimensiones y requisitos de temple para obtener una cotización personalizada.
La aleación de aluminio 2007 está reconocida bajo múltiples sistemas internacionales de designación. La siguiente tabla enumera los equivalentes más comúnmente referenciados y las normas aplicables.
| Norma / Sistema | Denominación |
|---|---|
| UNS | A92007 |
| EN (Europeo) | EN AW-2007 / AlCu4PbMg |
| Werkstoff (Alemania) | 3.1645 |
| BS (Británico) | 2007 |
| ISO | AlCu4PbMg |
| JIS (Japón) | A2007 |
Normas aplicables: EN 573-3, EN 755 (barra/varilla/alambre extruido), EN 573
La siguiente tabla muestra los límites de composición química para la aleación de aluminio 2007 de acuerdo con EN 573-3. Los valores se expresan como porcentaje en peso (%).
| Elemento | Símbolo químico | Composición (%) |
|---|---|---|
| Silicio | Si | 0,8 Máx |
| Hierro | Fe | 0,8 Máx |
| Cobre | Cu | 3.3 – 4.6 |
| Manganeso | Mn | 0.5 - 1.0 |
| Magnesio | Mg | 0.4 – 1.8 |
| Cromo | Cr | 0,1 Máx |
| Zinc | Zn | 0,8 Máx |
| Titanio | Ti | 0,2 Máx |
| Plomo | Pb | 0.8 – 1.5 |
| Bismuto | Bi | 0,2 Máx |
| Estaño | Sn | 0,2 Máx |
| Otros elementos (cada uno) | — | 0,05 Máx |
| Otros elementos (total) | — | 0,15 Máx |
| Aluminio | Al | Saldo |
Las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio 2007 varían según la condición de temple. La siguiente tabla proporciona valores de referencia para los temples comúnmente suministrados. Los valores reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y las condiciones de fabricación — los valores representativos del informe MTC de su pedido deben utilizarse para fines de diseño.
| Temple | Condición | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Alargamiento A50 (%) |
|---|---|---|---|---|
| O | Recocido (blando) | ≤ 250 | ≤ 140 | ≥ 10 |
| T4 | Tratada térmicamente por disolución, envejecida naturalmente | ≥ 340 | ≥ 200 | ≥ 12 |
| T3 / T451 | Solución tratada térmicamente, trabajada en frío, envejecida naturalmente | ≥ 380 | ≥ 260 | ≥ 10 |
Nota: T3 y T451 representan condiciones de tratamiento térmico de solución, trabajo en frío y envejecido natural. T451 incluye alivio de tensiones por estiramiento y es el temple recomendado para operaciones de mecanizado que requieren estabilidad dimensional. Los rangos de propiedades mecánicas anteriores son valores de referencia basados en EN 755-2 para barra y varilla extruidas. Contacte a nuestro equipo para obtener datos MTC específicos del proyecto.
La aleación de aluminio 2007 se utiliza principalmente en aplicaciones de mecanizado. La siguiente tabla resume las características clave y los mejores casos de uso para los temples más comúnmente suministrados.
| Temple | Características principales | Lo mejor para |
|---|---|---|
| T3 | Tratamiento térmico de solución, trabajo en frío, envejecido natural. Alta resistencia, tensión residual moderada. | Mecanizado de uso general, sujetadores, piezas torneadas |
| T451 | Tratamiento térmico de solución, aliviado de tensiones por estiramiento, envejecido natural. Menor tensión interna que T3, mejor estabilidad durante el mecanizado. | Piezas mecanizadas de precisión, piezas que requieren tolerancias dimensionales ajustadas |
| T4 | Tratamiento térmico de solución, envejecido natural. Menor resistencia que T3, mejor ductilidad. | Piezas que requieren conformado en frío antes del mecanizado, remaches |
| O | Recocido, condición más blanda. Alta ductilidad, baja resistencia. | Operaciones de conformado antes del mecanizado, recalcado en frío |
La 2007 es una de las aleaciones de aluminio de mecanizado más rápido. La combinación de partículas de plomo y bismuto promueve la rotura de la viruta a altas velocidades de corte, produciendo virutas cortas y frágiles que se evacuan fácilmente de la zona de corte. Esto resulta en un acabado superficial consistente, menor desgaste de herramienta y alta productividad en operaciones de torno automático y torneado CNC.
Con su formación de viruta fina y consistente, la 2007 produce roscas limpias y precisas en operaciones de roscado de punto único, roscado con macho y laminado de roscas. Es un material preferido para la producción de alto volumen de sujetadores roscados, pernos, tuercas y tornillos de ajuste de precisión.
Debido a su alto contenido de cobre (3,3–4,6%), el aluminio 2007 tiene una resistencia a la corrosión relativamente baja en comparación con las aleaciones de las series 5xxx y 6xxx. Los componentes fabricados con 2007 pueden requerir recubrimientos protectores, anodizado o galvanizado en entornos corrosivos o exteriores.
La aleación de aluminio 2007 se considera no soldable mediante métodos convencionales de soldadura por arco (TIG/MIG). El alto contenido de cobre promueve el agrietamiento en caliente y debilita significativamente la zona afectada por el calor. La fijación mecánica y la unión adhesiva son los métodos de unión recomendados para componentes de 2007.
La aleación de aluminio 2007 se utiliza ampliamente en industrias donde el mecanizado de precisión a alta velocidad y la calidad de la rosca son críticos. La siguiente tabla describe las áreas de aplicación comunes.
| Industria | Aplicaciones típicas | Por qué se utiliza la 2007 |
|---|---|---|
| Ingeniería de precisión | Piezas torneadas, casquillos, espaciadores, acoplamientos | Mecanizado de viruta corta, excelente acabado superficial |
| Fabricación de sujetadores | Pernos, tuercas, tornillos, remaches, insertos roscados | Formación de rosca limpia, producción a alta velocidad |
| Automoción | Racores de sistema de combustible, carcasas de sensores, componentes de válvulas | Mecanizado consistente en producción de gran volumen |
| Relojería e Instrumentos | Cajas de reloj, piezas de relojería, mecanismos de ajuste de precisión | Acabado superficial fino, estabilidad dimensional |
| Electrónica | Cuerpos de conectores, disipadores de calor, ruedas codificadoras | Buena conductividad térmica para una aleación de mecanizado |
| Manufactura General | Piezas prototipo, plantillas, accesorios, componentes mecanizados personalizados | Entrega rápida, bajo costo por pieza en mecanizado |
La aleación 2007 destaca en operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado CNC. Puede mecanizarse a velocidades superiores a las de 6061 o 7075, logrando reducciones de tiempo de ciclo del 30–50% con una calidad de acabado superficial equivalente. Las herramientas de carburo o acero rápido funcionan bien, y puede utilizarse aceite de corte puro o refrigerante por inundación según la configuración de la máquina y el volumen de producción.
El roscado de punto único, el fresado de roscas, el roscado con macho y el laminado de roscas producen resultados limpios en 2007. Las características de rotura de viruta de la aleación eliminan prácticamente el riesgo de acumulación de viruta fibrosa, un problema común al roscar aluminio 6061 o 5052.
El 2007 puede pulirse hasta obtener un acabado brillante para aplicaciones decorativas y de instrumentación. El anodizado produce una capa protectora, aunque las películas anodizadas del 2007 (serie 2xxx) tienden a tener un tono amarillento o grisáceo y son menos claras que las de las aleaciones de las series 5xxx o 6xxx. Para aplicaciones que requieran una fuerte protección contra la corrosión después del anodizado, deben considerarse el anodizado duro o los recubrimientos de conversión química.
El 2007 se clasifica como no soldable mediante procesos convencionales TIG y MIG debido a su alto contenido de cobre y plomo. Intentar soldar esta aleación generalmente resulta en agrietamiento en caliente, porosidad y una severa pérdida de resistencia en la zona afectada por el calor. Para aplicaciones que requieran unión, utilice fijaciones mecánicas, ajustes a presión o unión adhesiva.
Cada pedido de aleación de aluminio 2007 de Linsy incluye un Certificado de Prueba de Fábrica (MTC) que documenta el número de colada, la composición química, las propiedades mecánicas y las tolerancias dimensionales del material suministrado.
Documentos de calidad disponibles:
Linsy opera bajo los estándares de sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con control de calidad que cubre todo el proceso desde la selección de materia prima hasta la inspección del producto terminado.
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en la industria. Suministramos barra, redondo y alambre de aleación de aluminio 2007 en especificaciones estándar y personalizadas, con inventario en stock y producción personalizada de MOQ bajo disponible.
Lo que obtiene al adquirir 2007 de Linsy:
Aprenda más sobre selección de aleaciones de aluminio, comparaciones de mecanizabilidad y grados de mecanizado libre en nuestro blog técnico:
Para contenido comparativo y de aplicaciones específico del 2007, contacte a nuestro equipo o visite el blog de Linsy para artículos técnicos actualizados sobre aleaciones de mecanizado libre de la serie 2xxx.
¿Para qué se utiliza la aleación de aluminio 2007?
El aluminio 2007 se utiliza principalmente para aplicaciones de mecanizado de precisión a alta velocidad, incluyendo piezas torneadas, fijaciones roscadas, pernos, tuercas, remaches, casquillos, componentes de relojería y piezas mecanizadas prototipo. Su contenido de plomo y bismuto asegura la formación de viruta corta y un excelente acabado superficial durante el mecanizado.
¿Es soldable la aleación de aluminio 2007?
No. El 2007 se clasifica como no soldable mediante TIG, MIG y otros procesos de soldadura por arco convencionales debido a su alto contenido de cobre y plomo. Se recomiendan como alternativas la fijación mecánica y la unión adhesiva.
¿Cuál es la diferencia entre 2007-T3 y 2007-T451?
Ambos son estados tratados térmicamente en solución, trabajados en frío y envejecidos naturalmente. El T451 incluye un paso adicional de alivio de tensiones mediante estiramiento, que reduce la tensión residual interna y mejora la estabilidad dimensional durante el mecanizado, lo que lo convierte en el temple preferido para piezas de precisión.
¿Cómo se compara el 2007 con el aluminio 2011?
Tanto el 2007 (AlCu4PbMg) como el 2011 (AlCu6BiPb) son aleaciones de mecanizado libre de alta velocidad de la serie 2xxx. El 2011 contiene mayor contenido de cobre (~5.0–6.0%) y a menudo se considera la aleación de aluminio de mecanizado más rápido. El 2007 ofrece mejores propiedades mecánicas generales y es preferido cuando se requiere un equilibrio entre mecanizabilidad y resistencia.
¿Puede anodizarse el aluminio 2007?
Sí, pero la apariencia anodizada diferirá de las aleaciones de la serie 6xxx. Las películas anodizadas del 2007 tienden a aparecer amarillentas o grisáceas debido al contenido de cobre, y el recubrimiento puede ser menos claro que el que se obtendría con 6061 o 5052. El anodizado duro o los recubrimientos de conversión química pueden ser preferibles para protección contra la corrosión.
¿Por qué el aluminio 2007 contiene plomo?
El plomo se añade intencionalmente (0.8–1.5%) para mejorar la mecanizabilidad. Las partículas de plomo son insolubles en la matriz de aluminio y actúan como rompevirutas durante el corte, produciendo virutas cortas y frágiles que se evacuan fácilmente y reducen el desgaste de la herramienta. Esta es la razón principal por la que el 2007 logra un rendimiento de mecanizado a tan alta velocidad.
¿Linsy proporciona MTC para el aluminio 2007?
Sí. Cada pedido de aluminio 2007 de Linsy incluye un Certificado de Prueba de Fábrica (MTC) que documenta el número de colada, el análisis de composición química, los resultados de pruebas mecánicas y los datos de inspección dimensional.
¿Qué tamaños de barra de aluminio 2007 puedo pedir?
Linsy suministra barra redonda de 2007 desde 5 mm hasta 200 mm de diámetro, en longitudes de 1000 mm a 4000 mm. Dimensiones personalizadas y tolerancias no estándar están disponibles bajo solicitud con un plazo de entrega típico de 10 a 60 días.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para el aluminio 2007?
Linsy admite pedidos de MOQ bajo. Los artículos estándar en inventario pueden enviarse en pequeñas cantidades, y las producciones personalizadas tienen mínimos flexibles según la especificación. Contáctenos con su plano de pieza o requisitos para una cotización.
¿Cuál es el plazo de entrega típico para pedidos de aluminio 2007?
Los artículos en inventario se envían en unos pocos días hábiles. Los pedidos de producción personalizada generalmente toman de 10 a 60 días, dependiendo de la aleación, las dimensiones, los requisitos de procesamiento y la cantidad del pedido.
¿Qué términos de pago y envío aceptan?
Ofrecemos términos flexibles de pago y envío para compradores B2B internacionales. Contacte a nuestro equipo de ventas para discutir métodos de pago (T/T, L/C), opciones de envío (FOB, CIF, DAP) y entrega a su región.
¿Pueden procesar piezas de aluminio 2007 según mis planos?
Sí. Nuestra instalación de mecanizado CNC interna puede producir piezas terminadas a partir de barra de 2007 según sus planos técnicos. Envíe su plano o modelo 3D para una cotización de mecanizado.
¿Suministran 2007 a mercados de exportación?
Sí. Linsy exporta productos de aluminio a Europa, las Américas, el Sudeste Asiático, el Medio Oriente y otras regiones. Nuestro sistema de calidad ISO 9001 y la documentación MTC respaldan los requisitos de adquisición internacional y cumplimiento normativo.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
