La aleación de aluminio 3004 es una aleación de resistencia media de Al-Mn-Mg que ofrece aproximadamente un 20% más de resistencia que la 3003, manteniendo una resistencia a la corrosión comparable. Ampliamente utilizada en cuerpos de latas, productos de construcción (techos y revestimientos) y utensilios de cocina, la 3004 está disponible en Linsy en formas de chapa, bobina, tubo, barra y alambre. Suministramos templetes estándar O, H12, H14, H16, H18 y H19 con dimensiones personalizadas, corte a medida e informes MTC según EN 10204. Ya sea que necesite bobina para la producción de latas de bebidas o chapa para revestimiento arquitectónico, Linsy proporciona material certificado ISO 9001 con MOQ flexibles y un plazo de entrega de 10 a 60 días.
Formularios disponibles: chapa / bobina / tubo / barra / alambre / perfil personalizado
Temperamentos habituales: O / H12 / H14 / H16 / H18 / H19
Asistencia técnica: corte a medida / ranurado / corte de precisión con sierra / recorte de bordes
Documentos de calidad: MTC con cada pedido según EN 10204
La 3004 es una aleación de aluminio-manganeso-magnesio de la serie 3xxx, diseñada como una alternativa de mayor resistencia a la ampliamente utilizada aleación 3003. Con una composición nominal de Al–1.2Mn–1.0Mg, la 3004 ofrece aproximadamente un 20% más de resistencia a la tracción y al límite elástico que la 3003, manteniendo una resistencia a la corrosión comparable y una excelente formabilidad en estado recocido.
Esta aleación es mejor conocida como el material detrás del cuerpo de la lata de bebida de aluminio — una aplicación que exige un equilibrio preciso de formabilidad para el embutido profundo, resistencia para la presión interna y calidad superficial para la impresión y el lacado. Más allá del embalaje, la 3004 se especifica ampliamente para productos de construcción, utensilios de cocina, equipos químicos y aplicaciones generales de chapa metálica.
La 3004 es una aleación no tratable térmicamente, endurecible por deformación. Sus propiedades mecánicas se desarrollan mediante trabajo en frío (templetes H) en lugar de tratamiento térmico de solución. Esto hace que la selección del temple sea crítica: el temple O ofrece la máxima formabilidad para embutido profundo, mientras que H14 y H16 proporcionan la resistencia estructural necesaria en aplicaciones de techos, revestimientos y tanques de almacenamiento.
Las formas de producto dominantes para la 3004. La chapa y la bobina son el suministro principal para cuerpos de latas, paneles de construcción y fabricación general. Linsy almacena 3004 en templetes O, H14, H16, H18 y H19, con ranurado, corte a medida y recorte de bordes como opciones de procesamiento estándar.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Chapa 3004 | O, H12, H14, H16, H18, H19 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 1000 – 6000 |
| Bobina 3004 | O, H12, H14, H16, H18, H19 | 0.3 – 4.0 | 500 – 2600 | Bobina (por peso) |
Grosor, ancho y longitud personalizados disponibles bajo solicitud. Diámetro interior de la bobina: 508 mm estándar.
El tubo redondo 3004 está disponible para aplicaciones de manejo de fluidos, intercambiadores de calor y estructuras donde se requieren resistencia moderada y resistencia a la corrosión. Se suministra en templetes O, H14 y H16.
| Formulario | Temple | Diámetro exterior (mm) | Espesor de la pared (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo Redondo 3004 | O, H14, H16 | 6 – 200 | 0.5 – 20 | 1000 – 6000 |
El tubo cuadrado y rectangular está disponible como pedido personalizado. Contáctenos con su dibujo de sección.
Barra redonda 3004 para mecanizado, sujetadores y componentes mecánicos generales. Disponible en templetes endurecidos por deformación para aplicaciones de resistencia moderada.
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra Redonda 3004 | O, H14, H16 | 3 – 200 | 1000 – 6000 |
La barra cuadrada y plana está disponible como pedido personalizado.
Alambre 3004 para remaches, sujetadores y aplicaciones generales de formas de alambre. Estirado en frío a H14, H16 o H18 para resistencia.
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Peso de la bobina | Tolerancia |
|---|---|---|---|---|
| Alambre 3004 | O, H14, H16, H18 | 0.8 – 10 | Mín. 50 kg | ±0.02 mm |
Perfiles personalizados, extrusiones y piezas fabricadas disponibles bajo consulta. Contacte a nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación para una evaluación de viabilidad y cotización.
| Estándar | Denominación |
|---|---|
| EN / EN AW | EN AW-AlMn1Mg1 / EN AW-3004 |
| UNS | A93004 |
| ISO | AlMn1Mg1 |
| GB (China) | 3004 |
| JIS (Japón) | A3004 |
| AA (Asociación del Aluminio) | 3004 |
La 3004 está cubierta bajo ASTM B209 (chapa y placa), ES 485 (chapa, tira y placa), GB/T 3880 (chapa de aluminio y aleación de aluminio forjado), y normas relacionadas de formas de producto.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Silicio (Si) | 0.30 máx |
| Hierro (Fe) | 0,70 máximo |
| Cobre (Cu) | 0,25 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1.0 - 1.5 |
| Magnesio (Mg) | 0.8 – 1.3 |
| Zinc (Zn) | 0,25 máx. |
| Otros, cada uno | ≤0.05 |
| Otros, total | ≤0.15 |
| Aluminio (Al) | Saldo |
Composición según ASTM B209 / EN 573-3. Los elementos de aleación principales son el manganeso (para resistencia mediante fortalecimiento por solución sólida) y el magnesio (para resistencia adicional y respuesta al endurecimiento por deformación).
Las propiedades mecánicas de la 3004 varían significativamente con el temple. La tabla a continuación muestra valores típicos para chapa de 1.3 mm de grosor según ASTM B209. Los valores reales pueden variar según la forma del producto y el grosor.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite Elástico (MPa, mín) | Elongación (% mínimo) |
|---|---|---|---|
| O | 155 – 200 | ≥60 | ≥14 |
| H12 | 190 – 240 | ≥145 | ≥4 |
| H14 | 220 – 265 | ≥170 | ≥3 |
| H16 | 240 – 285 | ≥190 | ≥3 |
| H18 | ≥260 | ≥210 | ≥2 |
| H19 | ≥275 | ≥230 | ≥2 |
Los valores mostrados son típicos para chapa de 1,3 mm según ASTM B209. El material de calibre más delgado puede presentar mayor resistencia y menor elongación. Los templetes H2x (endurecido por deformación y recocido parcial) ofrecen resistencias intermedias con una ductilidad mejorada en comparación con los equivalentes H1x — contáctenos para conocer la disponibilidad de H22/H24/H26.
| Temple | Nivel de Resistencia | Formabilidad | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| O | Más bajo | Excelente — embutición profunda, estirado | Cuerpos de latas, utensilios de cocina embutidos, estampados complejos |
| H12 | Bajo – Medio | Buena — conformado moderado | Chapa metálica general, paneles ligeramente conformados |
| H14 | Medio | Moderada — curvado limitado | Techados, revestimientos, paneles de camiones, tanques de almacenamiento |
| H16 | Medio – Alto | Limitada — solo curvado suave | Paneles de construcción de alta resistencia, revestimiento estructural |
| H18 | Alta | Mínima — aplicaciones planas | Fondos de latas, paneles rigidizadores, piezas planas |
| H19 | Más alto | Mínima — solo plano | Aplicaciones de máxima rigidez |
El 3004 ofrece una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, agua dulce y muchos entornos químicos suaves — comparable al 3003 y otras aleaciones de la serie 3xxx. El contenido de manganeso contribuye a un óxido superficial protector uniforme. Para aplicaciones que impliquen condiciones alcalinas o fuertemente ácidas, consulte a nuestro equipo técnico para una evaluación de compatibilidad.
En el temple O, el 3004 presenta una formabilidad excepcional adecuada para embutición profunda, estirado y curvado — una razón clave por la que es la aleación estándar para cuerpos de latas de bebidas. Los templetes endurecidos por deformación (H1x) reducen progresivamente la formabilidad, pero aún pueden curvarse, conformarse por rodillos y estamparse con las herramientas y radios de curvado adecuados.
Con una densidad de 2,72 g/cm³, el 3004 alcanza aproximadamente un 20 % más de resistencia que el 3003 sin penalización de peso — lo que lo convierte en la mejora preferida cuando la resistencia del 3003 es insuficiente, pero aún se requieren la formabilidad y resistencia a la corrosión de la serie 3xxx.
El 3004 puede soldarse mediante métodos de soldadura a gas y por resistencia. No se recomienda para soldadura por arco (TIG/MIG) debido al riesgo de fisuración en caliente en la zona de soldadura. El bronceado y la soldadura blanda son factibles con el fundente adecuado. La fijación mecánica (remachado, atornillado) funciona de manera fiable en todos los templetes.
Como aleación no tratable térmicamente, el 3004 obtiene toda su resistencia del trabajo en frío. La tasa de endurecimiento por deformación es moderada — más rápida que el aluminio puro pero más lenta que las aleaciones 5xxx. El recocido a 345 °C seguido de un enfriamiento lento restaura la total suavidad para su reprocesamiento.
Corte: La chapa y placa de 3004 pueden cortarse con cizalla, ranurarse o cortarse con sierra utilizando herramientas estándar para aluminio. Se recomienda el corte con sierra de precisión para tolerancias dimensionales ajustadas en barras y tubos. Linsy proporciona servicios de corte a medida y ranurado para chapa y bobina.
Conformado: Para embutición profunda y conformado severo, especifique temple O. Para conformado por rodillos y curvado moderado, son adecuados H14 o H16. El radio de curvado mínimo para temple H14 es aproximadamente 1 vez el espesor para curvados de 90° — aumente para templetes más duros.
Recocido: Calentar a 345 °C, mantener el tiempo suficiente para asegurar el calentamiento completo y enfriar lentamente (enfriamiento en horno o al aire quieto). Evite el enfriamiento rápido, que puede causar distorsión en chapa delgada.
Acabado superficial: El acabado de fábrica es estándar. El 3004 puede limpiarse químicamente, grabarse o recubrirse con conversión para mejorar la adhesión de la pintura. El acabado mecánico (cepillado, pulido) es factible, pero la aleación no se especifica típicamente para anodizado decorativo — para aplicaciones anodizadas, considere aleaciones de la serie 5xxx o 6xxx.
Cada envío de 3004 de Linsy incluye un Certificado de ensayo de fábrica (MTC) según EN 10204 Tipo 3.1, que documenta:
Ensayos adicionales disponibles bajo solicitud: ensayo de corrosión intergranular, medición de conductividad, examen microestructural e inspección ultrasónica para secciones más gruesas.
Linsy Aluminum ha servido a compradores industriales internacionales durante más de 20 años, suministrando aleaciones de aluminio en los sectores de embalaje, construcción, automoción e ingeniería general. Entendemos que los compradores de 3004 necesitan más que un producto estándar de fábrica — necesitan el temple adecuado, control preciso del calibre y documentación fiable para su línea de producción.
Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado según ISO 9001, la gestión ambiental según ISO 14001, y la salud y seguridad ocupacional según ISO 45001. El material se obtiene de fábricas certificadas ISO con trazabilidad completa del lote desde la colada hasta el envío.
Enviamos chapa, bobina, tubo, barra y alambre de 3004 a clientes en toda Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente, Sudamérica y África. Dimensiones personalizadas, cantidades mínimas de pedido flexibles y plazos de entrega de 10 a 60 días son estándar. Contáctenos con su consulta — nuestro equipo responde con un presupuesto y una ficha técnica dentro de un día hábil.
P: ¿Cómo se compara el 3004 con el aluminio 3003?
R: El 3004 contiene 0,8–1,3% de magnesio, mientras que el 3003 prácticamente no contiene magnesio (~0,05%). Esto le otorga al 3004 aproximadamente un 20% más de resistencia a la tracción y límite elástico que el 3003. La resistencia a la corrosión, densidad y conformabilidad general son comparables. Elija 3004 cuando la resistencia del 3003 sea insuficiente pero aún necesite la formabilidad y resistencia a la corrosión de la serie 3xxx.
P: ¿Cuál es el uso más común del 3004?
R: La aplicación principal son los cuerpos de latas de bebidas de aluminio, donde se producen cientos de miles de millones de latas anualmente a partir de chapa 3004. Los productos para construcción (techos, revestimientos), utensilios de cocina y la fabricación general de chapa metálica son los otros mercados principales.
P: ¿Se puede soldar el aluminio 3004?
R: La soldadura con gas y la soldadura por resistencia funcionan bien con el 3004. No se recomienda la soldadura por arco (TIG/MIG) debido a la susceptibilidad al agrietamiento en caliente por el contenido de manganeso y magnesio. Para estructuras soldadas, considere en su lugar las aleaciones 5052 o 5083. La fijación mecánica y la soldadura fuerte son alternativas confiables.
P: ¿Es el 3004 adecuado para anodizado?
R: El 3004 no es una aleación preferida para anodizado. El contenido de manganeso puede producir un recubrimiento anódico gris o moteado, en lugar del acabado claro y brillante esperado de las aleaciones 5xxx o 6xxx. Para anodizado decorativo o arquitectónico, considere 5005, 5052 o 6063.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para chapa 3004?
R: Linsy opera con cantidades mínimas de pedido flexibles. Los tamaños estándar en stock están disponibles desde una sola chapa; las dimensiones personalizadas y los templetes no estándar pueden requerir un mínimo de producción. Contáctenos con su especificación y le proporcionaremos una cotización en un día hábil.
P: ¿Proporcionan certificados de ensayo de fábrica?
R: Sí. Cada pedido incluye un MTC según EN 10204 Tipo 3.1 con resultados químicos y mecánicos completos trazables al número de colada.
P: ¿Cuáles son sus plazos de entrega?
R: Estándar: 10–60 días, dependiendo de la forma del producto, temple, cantidad y programa de producción actual. Los artículos en stock se envían más rápido. Contáctenos para una fecha de entrega confirmada junto con su cotización.
P: ¿Pueden suministrar dimensiones personalizadas?
R: Sí. Combinaciones personalizadas de espesor, ancho, largo y temple están disponibles bajo solicitud. Los tamaños no estándar pueden requerir un mínimo de producción, pero atendemos la mayoría de los requisitos.
P: ¿Qué certificaciones tiene Linsy?
R: Linsy está certificada bajo ISO 9001 (gestión de calidad), ISO 14001 (gestión ambiental) e ISO 45001 (salud y seguridad ocupacional). Podemos proporcionar copias de los certificados vigentes bajo solicitud.
P: ¿Cómo solicito una cotización?
R: Contáctenos a través del formulario de consulta en esta página o envíe un correo electrónico directamente a nuestro equipo de ventas. Proporcione la aleación, temple, dimensiones, cantidad y destino requeridos, y le devolveremos una cotización con una ficha técnica en un día hábil.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
