Aleación de aluminio 7005

El aluminio 7005 es una aleación fuerte y soldable de la serie 7000 (Al-Zn-Mg), ampliamente utilizada para estructuras soldadas en aplicaciones marinas, ferroviarias y de artículos deportivos. Combina alta resistencia con buena resistencia a la corrosión y excelente retención de propiedades tras la soldadura, lo que lo convierte en una alternativa práctica al 6061 cuando se necesita mayor capacidad de carga. Linsy suministra 7005 en chapa, bobina, tubo y barra en temple O, T5, T53 y T6.

Formularios disponibles: Chapa / bobina, tubo, barra / redondo
Temperamentos habituales: T6, T53, T5, O
Asistencia técnica: Mecanizado CNC, corte por láser, soldadura TIG/MIG, anodizado, pulido, recubrimiento en polvo
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido

¿Qué es el aluminio 7005?

El 7005 se fortalece con zinc y magnesio, con manganeso añadido para resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. A diferencia del 7075 de muy alta resistencia, el 7005 está formulado para soldar bien y mantener propiedades útiles en condición de soldado, razón por la cual aparece en cascos de embarcaciones, vehículos ferroviarios y estructuras soldadas. Su resistencia es superior a la del 6061 y cercana a la del 7075, aunque generalmente inferior.

Productos disponibles de aluminio 7005

Chapa / Bobina

Parámetro Rango
Espesor 0,3 – 150 mm
Anchura 500 – 2600 mm
Longitud 500 – 16000 mm
Estados O, T5, T53, T6

Tubo

Parámetro Rango
Diámetro exterior 6 – 300 mm
Espesor de pared 0.5 – 40 mm
Longitud hasta 12000 mm
Estados O, T5, T53, T6

Barra / Varilla

Parámetro Rango
Diámetro 3 – 300 mm
Longitud hasta 12000 mm
Estados O, T5, T53, T6

Especificaciones y denominaciones equivalentes

Denominación Referencia
AA / UNS A97005
EN AW EN AW-7005 / AlZn4.5Mg1.5Mn
Normas comunes ASTM B221, EN 755, GB/T 3191
Serie 7000 (Al-Zn-Mg)

Composición química

Elemento Contenido (wt%)
Silicio (Si) 0,35 máx.
Hierro (Fe) 0.40 máx.
Cobre (Cu) 0,10 máx.
Manganeso (Mn) 0,20 – 0,50
Magnesio (Mg) 1,00 – 1,80
Cromo (Cr) 0,06 – 0,20
Zinc (Zn) 4,00 – 6,50
Circonio (Zr) 0,08 – 0,20
Titanio (Ti) 0,01 – 0,06
Otros, cada uno 0,05 máx.
Otros, total 0,15 máx.
Aluminio (Al) Saldo

Propiedades mecánicas según el estado de templado

Temple Tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento (%) Cortante (MPa)
T6 510 – 570 440 – 500 4 – 10 280 – 380
T53 470 – 540 400 – 460 4 – 10 280 – 380
T5 450 – 510 380 – 440 6 – 12 260 – 340
O ≤ 220 ≤ 110 ≥ 14 ≤ 140

Guía para la selección del temple

T6

Resistencia máxima para estructuras soldadas o atornilladas exigentes.

T53

Aliviado de tensiones para mejorar la estabilidad dimensional tras la soldadura; común en estructuras soldadas.

T5

Enfriado desde extrusión y envejecido; resistente y económico para estructuras generales.

O

Recocido para conformado pesado antes de la fabricación.

Características principales

Soldabilidad

Excelente; ampliamente utilizado en conjuntos soldados que deben mantener resistencia después de la fabricación.

Resistencia a la corrosión marina

Buena resistencia adecuada para cascos de embarcaciones y estructuras offshore con acabado apropiado.

Fuerza

Superior al 6061, inferior al 7075.

Rendimiento a fatiga

Bueno para estructuras de transporte con carga cíclica.

Aplicaciones

  • Cascos marinos, estructuras y superestructuras
  • Carrocerías de vehículos ferroviarios y de metro
  • Estructuras soldadas de artículos deportivos
  • Puentes y estructuras soldadas arquitectónicas

Notas sobre el procesamiento y el acabado superficial

El 7005 se suelda fácilmente con TIG/MIG utilizando material de aporte 5356; el envejecimiento artificial posterior a la soldadura (ruta T53/T6) puede restaurar la resistencia. Se mecaniza bien y puede anodizarse, aunque los colores de la serie 7xxx pueden variar ligeramente. Para uso marino, combinar con acabado superficial adecuado y aislamiento de metales disímiles.

Documentación de calidad e inspección

Cada pedido se envía con un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC) que registra la composición y los resultados mecánicos. Nuestro sistema de calidad está certificado según ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Se pueden gestionar informes de ensayo SGS de terceros bajo solicitud. La inspección cubre dimensiones, condición superficial y verificación mecánica por temple.

Por qué elegir Linsy para aluminio 7005

Linsy Aluminum es un fabricante de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia suministrando las series 1000 a 8000 en forma de placa, barra, tubo, alambre, bobina, perfil y bloque. Para aluminio 7005, ofrecemos tanto rangos estándar como dimensiones bajo pedido.

  • Certificaciones: Sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
  • Documentos: Se emite un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC) con cada pedido; informes de ensayo SGS de terceros disponibles bajo solicitud.
  • Procesamiento: Mecanizado CNC interno, soldadura TIG/MIG, corte por láser y acabado superficial (anodizado, pulido, acabado de fábrica, recubrimiento en polvo, film de PVC).
  • Plazo de entrega: El plazo de entrega personalizado típico es de 10 a 60 días según temple, tamaño y cantidad.
  • Exportación: Envíos a más de 20 países en Europa, Asia, Oriente Medio, África y América.

Recursos relacionados

Consulte los artículos del blog enlazados a continuación para obtener información más detallada, y contacte a nuestro equipo para una cotización personalizada sobre aluminio 7005.

Preguntas frecuentes sobre aluminio 7005

¿Es el 7005 adecuado para uso marino?

Sí. Ofrece buena resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad, razón por la cual es común en cascos y estructuras de embarcaciones. Utilice un acabado adecuado y evite el contacto galvánico con metales disímiles.

¿Cómo se compara el 7005 con el 6061?

El 7005 es más resistente y suelda con mayor resistencia retenida, a costa de un menor margen de corrosión en comparación con el 6061. Elija 7005 cuando predominen los requisitos de carga y rendimiento de soldadura.

¿Qué material de aporte se utiliza para soldar el 7005?

El material de aporte 5356 es el típico para soldadura TIG/MIG del 7005. Confirme el material de aporte y el tratamiento posterior a la soldadura con su especificación de fabricación.

Preguntas frecuentes generales sobre pedidos

¿Cuál es el plazo de entrega habitual para pedidos personalizados de aluminio?

Los tamaños y temple personalizados suelen enviarse dentro de 10 a 60 días. Confirme el plazo exacto al solicitar una cotización, ya que depende de la aleación, el temple, las dimensiones y la cantidad del pedido.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

La cantidad mínima de pedido (MOQ) es flexible y se evalúa caso por caso. Los lotes pequeños y prototipos a menudo pueden ser atendidos; las series más grandes o estándar resultan más económicas. Comparta sus dimensiones y cantidad requeridas para una cotización firme.

¿Qué documentos de calidad acompañan al pedido?

Cada pedido se envía con un Certificado de Prueba de Molino (MTC). Las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 aplican a nuestro sistema de gestión. Se pueden gestionar informes de pruebas de terceros SGS bajo solicitud.

¿Pueden cortar, mecanizar o dar acabado al material antes del envío?

Sí. Ofrecemos mecanizado CNC, corte por láser, soldadura TIG/MIG y tratamientos superficiales que incluyen anodizado, pulido, recubrimiento en polvo y protección con película de PVC.

¿Cómo solicito un presupuesto?

Envíe su aleación/temple, forma requerida, dimensiones, cantidad y cualquier requisito de procesamiento o certificación. Nuestro equipo devuelve una cotización con plazo de entrega y condiciones de envío.

Equipos de producción

Certificaciones

Almacén y existencias

Proceso de pedido

Ventajas de Linsy

Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.

Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y SGS.

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