Aleación de aluminio 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn) es un grado estructural de la serie 6000 tratable térmicamente, suministrado en chapa, placa, barra, tubo, alambre y perfil extruido. Combina una buena resistencia a la corrosión con una mayor resistencia que el 6061 en secciones más gruesas, y se utiliza ampliamente en puentes, transporte, aplicaciones marinas y piezas mecanizadas. Linsy suministra 6082 en O, T4, T6 y T651 con dimensiones fabricadas a medida y un certificado de ensayo de fábrica (MTC) en cada pedido.
Formularios disponibles: chapa / placa / bobina / barra / tubo / alambre / perfil
Temperamentos habituales: O / T4 / T6 / T651 / H112
Asistencia técnica: mecanizado CNC / corte por láser / soldadura / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn) es una aleación de aluminio de la serie 6000 tratable térmicamente, con magnesio y silicio como principales elementos de aleación, además de manganeso para resistencia y resistencia a la corrosión. Ofrece una combinación sólida de resistencia media a alta, buena resistencia a la corrosión y excelente extruibilidad, lo que la convierte en una de las aleaciones de aluminio estructurales más utilizadas.
En comparación con el 6061, el 6082 generalmente proporciona mayor resistencia en secciones más gruesas, manteniendo la soldabilidad y conformabilidad en los templetes adecuados. Se suministra comúnmente en templetes O, T4, T6 y T651 en chapa, placa, barra, tubo y perfiles extruidos.
| Formulario | Temperamentos comunes | Rango de tamaños típico |
|---|---|---|
| Chapa y bobina | O, F, T4, T6, T651, H112 | Espesor 0,5–150 mm; Ancho 500–2600 mm; Largo 500–12000 mm |
| Placa | O, T651, H112 | Espesor 6–200 mm; ancho hasta 2600 mm; longitud hasta 12000 mm |
| Barra (redonda/cuadrada/plana) | O, T6, T651, H112 | Diámetro/lado 6–400 mm; Largo 1000–6000 mm |
| Tubo (redondo/cuadrado) | O, T6, T651 | DE 10–400 mm; Pared 1–40 mm; Largo 1000–6000 mm |
| Alambre | O, T4, T6, T651 | 0,8–30 mm |
| Profile / Extrusion | T4, T6, T651 | Según plano del cliente |
Suministrado en O, T4, T6, T651 y H112. Los calibres delgados se ofrecen en bobina; el material más grueso se corta en longitudes de placa o chapa. Se dispone de anchos y largos personalizados.
La placa en T651 y H112 se utiliza donde se requieren mayores espesores de sección y control de planitud para piezas mecanizadas y estructurales.
Barras redondas, cuadradas y planas en T6/T651 y H112 para mecanizado, fijaciones y componentes estructurales.
Tubos redondos y cuadrados para estructuras, transporte y sistemas de manejo de fluidos donde la soldabilidad es relevante.
Alambre estirado en O/T4/T6/T651 para consumibles de soldadura, remaches y elementos de fijación.
Perfiles extruidos fabricados según planos del cliente en T4, T6 y T651.
| Denominación | Valor |
|---|---|
| EN AW | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| UNS | A96082 |
| ASTM | B221 (extruido), B209 (chapa/placa), B211 (barra/varilla) |
| ES | EN 573, EN 485, EN 755 |
| GB/T | 3190, 3880, 6892 |
| Temple comunes | O, T4, T6, T651, H112 |
| Elemento | Composición (en % en peso) |
|---|---|
| Si | 0,70 – 1,30 |
| Fe | 0,50 máx. |
| Cu | 0,10 máx. |
| Mn | 0,40 – 1,00 |
| Mg | 0,60 – 1,20 |
| Cr | 0,25 máx. |
| Zn | 0,20 como máximo |
| Ti | 0,15 máx. |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. |
| Otros (total) | 0,15 máx. |
| Al | Resto |
Los valores a continuación son cifras de referencia típicas para el 6082 y deben confirmarse contra la norma solicitada y los datos de fábrica de Linsy.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (% mínimo) |
|---|---|---|---|
| O | 120 | 65 | 22 |
| T4 | 205 | 110 | 16 |
| T6 | 310 | 270 | 10 |
| T651 | 310 | 270 | 10 |
El 6082 ofrece una alta resistencia específica, especialmente en T6/T651, lo que lo hace adecuado para estructuras portantes.
Buena resistencia general a la corrosión; en entornos marinos agresivos, considerar revestimiento o tratamiento superficial adecuado.
Se conforma fácilmente en O/T4 y es soldable por TIG/MIG. Las zonas soldadas son más blandas que el temple base y deben tenerse en cuenta en el diseño.
El 6082 se mecaniza bien en los templetes blando (O) y tratado térmicamente en solución; los templetes T6/T651 son más resistentes y pueden endurecerse por deformación en el filo de corte, por lo que se recomiendan herramientas afiladas y avances adecuados.
El 6082 es generalmente soldable mediante procesos TIG o MIG con material de aporte compatible o 4043/5356, según el requisito de servicio. Las zonas soldadas pierden algo de resistencia en comparación con el temple base — diseñar en consecuencia para uso estructural.
El conformado se realiza mejor en condición O o T4. La resistencia final se desarrolla mediante el temple especificado; no vuelva a tratar térmicamente sin confirmar la respuesta de la aleación.
Los acabados comunes incluyen anodizado, pulido y recubrimiento en polvo. La calidad del anodizado depende de la preparación de la superficie, por lo que debe confirmar los requisitos de acabado antes de la producción.
Cada pedido de 6082 se envía con un certificado de ensayo de fábrica (MTC) que reporta la composición química real y las propiedades mecánicas según la especificación solicitada. También podemos gestionar:
Por favor, confirme la norma requerida y cualquier documentación adicional al realizar el pedido.
Linsy opera una base de producción en Shenzhen con más de 20 años de experiencia suministrando semielaborados de aluminio a compradores B2B globales. Manejamos las series 1000 a 8000 y soportamos tanto tamaños estándar de stock como dimensiones fabricadas a medida.
No. Ambos son aleaciones estructurales de la serie 6000, pero el 6082 tiene mayor contenido de manganeso y típicamente mayor resistencia en secciones más gruesas, mientras que el 6061 es más común en América del Norte y más fácil de conseguir en algunos templetes.
Sí. Se suelda bien con TIG/MIG utilizando material de aporte adecuado. Tenga en cuenta que las zonas soldadas son más blandas que el material T6 circundante.
Los artículos en stock se envían en 10–30 días; las dimensiones y templetes personalizados suelen tardar 30–60 días según la especificación.
Los artículos estándar en stock suelen enviarse en un plazo de 10 a 30 días. Las dimensiones personalizadas, templetes o acabados superficiales generalmente requieren de 30 a 60 días, según las especificaciones y el volumen del pedido.
Sí. Cada pedido se envía con un certificado de ensayo de materiales (MTC) que informa la composición química y las propiedades mecánicas conforme a la norma solicitada.
Sí. Suministramos dimensiones estándar y fabricadas bajo pedido en chapa, placa, barra, tubo y perfil, y podemos gestionar templetes específicos a petición del cliente.
Las operaciones se rigen por las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. El material puede suministrarse según especificaciones ASTM, EN, GB o JIS, según se requiera.
Se utiliza embalaje marítimo estándar con protección contra la humedad; los requisitos específicos se confirman en el momento del pedido.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
